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目录
1 2 3 4567
附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
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工程概况……………………………………………………………编制依据……………………………………………………………试车规定……………………………………………………………电机试运……………………………………………………………机械对中……………………………………………………………油系统清洗…………………………………………………………机泵负荷试车………………………………………………………
1 1 1 2 4 5 5
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1工程概况
1109单元机泵如下表：
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2
设备位号1109-P-003 1109-P-002 1109-P-001 1109-P-301A/B 1109-P-302A/B 1109-P-401A/B 1109-P-402A/B 1109-P-404 1109-P-403 1109-P-501A/B 1109-P-502A/B 1109-P-503A/B 1109-P-601A/B 1109-K-001/101/201
1109-K-301 1109-K-302A/B 编制依据
设备名称
酸性气凝液备用泵SWS酸性气凝泵AMINE酸性气凝泵急冷水循环泵富液泵贫液泵
再生塔回流泵溶剂配置回收泵溶剂补充泵液硫脱气泵液硫泵液硫输送泵凝结水泵燃烧炉鼓风机循环风机
尾气焚烧炉鼓风机
设备型号
CMH50-32-250B CMH50-32-250B CMH50-32-250B ZPCT442-125-50C ZPCT260-51-50A ZPCT300-77-50M CMA40-250B
DLY50-160 L=2300 ZPCT28-33-30A
DGCY50-315 L=4300 DGCY80-315 L=5000 DZEG80-50-160 EAP9-80K2-250GM55L-14 A1450-1.2 A1950-1.12
数量1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 3 1 2
1）施工图纸及资料。
2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》4）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》5）《机械设备安装施工及验收通用规定》
GB50150-91 GB50170-92。
1998］建字162号）
GB50231-98。
GB50275-98。
6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3
试车规定
1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的
检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织
并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
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3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等）
提出计划，建设单位( 总承包单位)审核，施工单位施工.。
，由施工单位
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮
气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）
组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。6）大机组等关键设备试车应具备的条件：
机组安装完毕、质量评定合格；
系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；安全阀调试合格并已铅封；
同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；
试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；
试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；
试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由
建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。
试车操作由生产单位熟悉试车方案、行操作。
引进设备的试车方案，按合同执行。
8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段
再进行单机试车。44.1
电机试运电机空载试运
操作方法、考试合格取得上岗证的人员进
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1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2）电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置
安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。3）冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。4）电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。
5）测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求（额定电压为
1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于
0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，
1MΩ，转子绕组不应低
1.2 ，
在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏
于每千伏0.5MΩ；1000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于
中性点可拆开的应分相测量），有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不小于6）盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。7）电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。8）电机外壳油漆完整，接地良好。9）照明、通讯、消防装置应齐全。10）
如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。第一次启动时，应先点动，
0.5兆欧。
确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。空载试运时间一般为小时，试运合格后做好标识。11）
电机运行中的检查应符合下列要求：电动机的旋转方向符合要求无异声。
电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过
80℃，
2
滚动轴承温度不应超过95℃；绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：
耐热等级最热点温度（℃）相应定子、转子绕组温度（℃）
4.2
电机负荷试车
A 105 ≤60
E 120 ≤65
B 130 ≤75
F 155 ≤85
H 180 ≤95
1）配合工艺进行负荷试车时，必须将连锁接点投入。
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2）联合试运时，按照方案的内容逐条进行，成立专门的试车小组，需和其它工种密
切配合，听从统一调度。
3）应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据。负荷试运时间一般为4）电机运行中的检查应符合下列要求：
电动机的旋转方向符合要求无异常。
电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过
80℃，4小时。
滚动轴承温度不应超过95℃，绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：
5）交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定，当无规定时：
冷态时可起动2次，每次间隔时间不得少于
5分钟。
2-3秒时，可将
热态时，可起动一次，当在处理事故及电动机起动时间不超过电机再起动一次。
4.3
安全要求
1）给电机加热器供电时，应先检查绝缘电阻，送电后应设明显的警戒标志牌。2）电机抽芯检查时要保护好电机绕组，严禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等。3）电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌，现场设安全围绳；送电回路与
非试运回路应做好安全隔离。
4）电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离。5）试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。4.4
主要施工机具
拉力器、挡圈钳、兆欧表（500V、2500V各1）钳型电流表、点温计。
4.5
施工记录
交流电动机检查试运转记录 J551 电动机抽芯检查记录 J552
5
机械对中
1）同心度找正按随机安装指导书要求进行。
2）配管管道法兰与设备法兰螺栓孔逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；
把紧时，使用百分表监测，径向位移≤平行度、同轴度允许偏差要求：
0.02mm且对中复测在允许偏差值内；法兰
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机器转速3000~6000 ≯6000
6
油系统清洗
平行度（mm）
≤0.15 ≤0.10
同轴度（mm）
≤0.50 ≤0.20
联轴器位移值（mm）
≤0.05 ≤0.02
自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。
1）根据油箱结构制定其清洗方法，用海绵、煤油、面团进行清理。2）冲洗采用工作油或相应牌号油。
3）冲洗部位包括油箱、换热器、过滤器、管道阀门等。
4）冲洗方法：一次油运接跨线，不进入轴瓦；回油管路入油箱处加滤网，在经检验
杂质含量在允许范围内进行二次油运，更换油。
5）二次油运将所有油管复位至正常工作状态，在进入轴瓦处加滤网，直至杂质含量
在允许范围内。
6）油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击管道方法，以加快工作进度。7）油冲洗合格标准：理化指标化验合格，杂质含量符合制造商规定。77.1
机泵单机试车试运介质
根据工艺要求确定试运介质，试运介质一般采用水，不能用水试运的机泵由建设单位准备专用试车介质。
7.2
试运应具备的条件
与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。
与试运有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。机器润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。电机单机试运合格。最终机械对中复查合格。
7.37.3.1
机泵负荷试车试运准备
1）准备试运用介质和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程
是否具备投用条件，不能通水设备接跨线直通；
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2）泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网；
设计有过滤器时，单试前拆检。
设计无过滤器时，做草帽头式临时过滤器。
过滤器草帽头指向物流反方向，其有效面积应不小于管道流通面积数为40左右。
3）清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，拉警戒绳，
无关人员不得进入；
4）试运人员了解机泵结构、性能，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；5）按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度；
6）通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适；7）全面检查各连接件是否完好。7.3.2
离心泵单机试运
2/3，网目
1）盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2）开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀，
确认出口阀关闭。
3）打开各压力表、流量表开关。
4）接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动；5）启动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定压
力后，使泵在该压力下连续运转。
6）连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检
查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。7）试运转中检查出问题，应及时处理。8）停车程序：
慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；
待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温度低于清理试运现场，并排净泵内积水；
9）整理试运转记录并办理相应签字。
40C后方可停油系统；
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7.3.3计量泵试车
1）盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2）调节计量泵的调节旋钮，将行程设定调倒0％。没有调节功能的计量泵，调节步骤
略去。
3）全开泵出、入口阀门。4）打开各压力表、流量表开关。
5）接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动；6）启动电机，在其达到额定转速后，逐渐关小出口阀门使其达到额定压力或流量，
随时检查泵运转情况。
7）按计量泵操作说明书要求，逐步设定泵的行程，然后调整出口压力至额定压力后，
使泵在该压力下连续运转。
8）连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检
查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。9）需要测定泵能力参数时，使用合理的计量器具进行。10）11）
试运转中检查出问题，应及时处理。停车程序：
逐渐调节计量泵的调节旋钮，将行程调倒停电动机，关闭出、入口阀。清理试运现场，并排净泵内积水；
12）7.3.4
整理试运转记录并办理相应签字。试运转参数值：
0％。
1）运转中应无异常噪音、声响
监听泵体、轴承、电机等处。
2）滚动轴承温度应符合设备制造厂的要求
随时观察，温度稳定后每半小时测量记录一次。
3）金属填料函压盖处温度不应超过
60℃
4）振动值≤0.06mm（小于3000转/分）
在轴承处垂直和水平两方向测量。
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5）电气、仪表设备应正常工作
电机的电压、电流及温升无异常变化，并符合规范。
6）机器的各紧固部位有无松动现象
试运前用扳手检查一遍，试运过程触摸检查，试运后再用扳手检查一遍。
7）油箱油面高度
轴承箱油位控制在1/2~2/3范围内。
8）吸入口及排出口压力
离心泵运行稳定后，缓慢开启出口阀调整出口压力在额定值，运行过程出口压力值控制在额定值范围。
9）运行时间
在额定压力下连续、平稳运转
10）
4 h。
计量泵流量测定
在额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测量实际流量。计量泵调节机构必须动作灵活、准确。施工机具
序号1 2 3 4 5 6 7 8 8 9
名称电流表测振仪测温仪转速计块规百分表表架百分表千分尺量杯计时表
0.01mm 0～25mm 2升1升规格
数量2台1台2台1台2套8套8块4个2个2个1块
11）8
8.1施工记录
《机器联轴器对中记录》
J313
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《机器设备单体试运行记录《机器设备单体试运行记录8.2
措施用料
1）检测量具：测温仪、测振仪各2）润滑油：SHUNFENG-I 3）破布4）手电筒5）电池
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(一)》J314-1 (二)》
J314-2
1台；200Kg 10Kg 4支20节
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