文JNSY-TJDJ-A04-TJ-124 件编码：厂区综合管道支架钢结构 工程施工方案
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A 2017.12.03 33 7 首次发布 目 录
1.工程概况及工程量 ........................................................................................................................................ 1 1.1工程概况 ......................................................................................................................................................... 1
1.2工程量 ............................................................................................................................................................. 1 2.编制依据 ............................................................................................................................................................. 2 3.先决条件和准备 .............................................................................................................................................. 2 3.1先决条件 ......................................................................................................................................................... 3 3.2 技术准备 ........................................................................................................................................................ 3 3.3施工准备 ......................................................................................................................................................... 3 3.4 作业人员配置、资格、职责 .................................................................................................................. 3 3.5主要施工仪器、仪表 ................................................................................................................................. 4 3.6施工作业工器具配置 ................................................................................................................................. 5 3.7 作业所需材料及设备 ................................................................................................................................ 5 3.8安全器具 ......................................................................................................................................................... 5 4.作业程序 ............................................................................................................................................................. 5 4.1施工流程： .................................................................................................................................................... 5 4.2施工方法及要求 .......................................................................................................................................... 5 4.3 强制性条文 ................................................................................................................................................ 19 5.质量控制要求 ................................................................................................................................................ 21 5.1质量控制点设置 ....................................................................................................................................... 21 5.2质量标准及要求 ....................................................................................................................................... 21 5.2.1质量标准 .................................................................................................................................................. 21 5.2.2质量要求 .................................................................................................................................................. 22 6.HSE(健康、安全、环境)及消防保障措施 ......................................................................................... 22 6.1安全技术措施 ............................................................................................................................................ 22 6.2消防保证措施 ............................................................................................................................................ 26 6.3绿色环保措施 ............................................................................................................................................ 26 6.4应急处置预案 ............................................................................................................................................ 27 7.附录 ................................................................................................................................................................... 28
1.工程概况及工程量 1.1工程概况
京能十堰2×350MW热电联产工程#1机组建筑安装工程位于十堰市西北部张湾开发区东北侧石桥村，北靠市区风神大道，南与发展大道相临，东南紧邻岩洞沟水库，距市区中心约5.6km。
本工程为厂区综合管道支架主体结构钢结构制作、防腐、安装工程。管架支架及桁架均为钢构件，管架总共18跨（按由北向南顺序排列），下列标高为桁架斜段顶标高。桁架弦杆采用Q345钢材，焊条采用E55XX型。未特别注明的腹杆采用Q235钢材，焊条采用E43XX型。钢管采用焊接钢管。管架由不同直径的钢管杆组合而成，钢管顶部用钢板封堵。每一组管架之间采用钢梁或桁架连接。
1.2工程量
构件名称 桁架HJ-1 桁架HJ-3A 桁架HJ-2 桁架HJ-3 桁架HJ-4 桁架HJ-5 桁架HJ-6 桁架HJ-7 桁架HJ-8 桁架HJ-9 桁架HJ-10 桁架HJ-11 支架ZJ-1 支架ZJ-2 支架ZJ-3 支架ZJ-4 支架ZJ-5 支架ZJ-6 支架ZJ-7 支架ZJ-8 支架ZJ-9 支架ZJ-10 支架ZJ-11
构件数量 2 1 1 1 3 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 重量（t） 7.75 3.08 3.3 5.96 7.78 5.88 5.69 10.68 14.08 17.65 14.14 38.2 4.587 1.343 7.759 1.426 8.444 2.382 1.343 4.29 8.989 1.343 1.343 跨度（m） 18.4 7 8 15.5 19.5 15.823 13.525 21.91 26.3 31.4 27.55 46.35 / / / / / / / / / / / 高度（m） 5.3 5.3 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 10.3 10.3 6.6 8.6 8.6 5.3 5.3 8.8 5.7 8.3 8 4.8 4.8 9.8 4.8 4.8 备注 支架ZJ-12 支架ZJ-13 支架ZJ-14 支架ZJ-15 支架ZJ-16 支架ZJ-17 支架ZJ-18 支架ZJ-19 支架ZJ-20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.394 14.989 3.65 10.805 2.234 6.718 2.506 7.845 96 / / / / / / / / / 4.8 10.3 10.3 10.3 6.6 6.6 8.5 8.6 33.25 2.编制依据
编本方案编制时参考的文件名称及编号：
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2.2《工程测量规范》GB50026-2007；
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 2.4《钢结构焊接规范》GB50661-2011；
2.5《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006； 2.6《钢结构防腐蚀涂装技术规程》CECS343-2013； 2.7《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007；2.8《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011； 2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 2.11《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012；
2.12《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）； 2.13《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接工程》（DL/T5210.7-2010）； 2.14《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）； 2.15《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
2.16《工程建设标准强制性条文》（2011版）电力工程部分； 2.17《厂区综合管架施工图》FA07681S-T0714A图纸。
3.先决条件和准备 3.1先决条件
3.1.1施工方案已获专业监理工程师批准。
3.1.2 现场管理人员以到位，机具、施工人员已进场，施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料跟随工程进展运至现场。
3.1.3 现场道路及水电等已满足开工要求。
3.1.4 质量安全管理，质量安全保证的组织机构已建立。 3.1.5 质量安全管理、技术管理制度已制定。
3.1.6 专职管理人员和特种作业人员已获得资格证、上岗证。 3.1.7吊车的检验报告及合格证等相关手续齐全。
3.2 技术准备
3.2.1根据施工图纸进行图纸会审。
3.2.2 根据施工图纸编制施工方案完成并经会签，报监理审核完成。 3.2.3 安全、技术交底完成，并履行了双签字手续。
3.2.4 开工报告上报监理，审批完成，同意开工。
3.3施工准备
3.3.1参加作业人员组织配备齐全，并已就位。
3.3.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
3.3.3施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料跟随工程进展运至现场。 3.3.4施工场地已回填、夯实，基本保持平整，地表无积水。 3.3.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
3.3.6对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了施工安全、技术交底。 3.3.7操作平台已搭设完毕，可投入使用。（见附图）
3.4 作业人员配置、资格、职责
3.4.1作业人员(配置、资格)
序号 1 作业人员名称 项目负责人 技术人员 人数 1人 1人 1人 1人 2人 4人 8人 2人 1人员资格 备注 有组织协调能力，有现场管理经验。 2 要有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。 要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。 3 安全员 4 质检员 5 电工 6 铆工 熟悉本工种，技术熟练 7 电焊工 经过质量技术监督局考试合格，持证上岗 8 9 起重工 辅助工 经过考试合格，有起重工证书，持证上岗 有一定的施工经验。
2人 10 序号 1 吊车司机 1人 经过考试合格取得驾驶证,持证上岗 3.4.2作业人员(职责与权限) 作业人员名称 项目负责人 职责与权限 负责人员组织配备、分工协调工作。 1.全面负责钢构件制作安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工方案、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作； 2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按2 技术人员 照指导书的要求指导施工； 3.配合工程负责人进行施工验收的自检工作； 4.记录、整理施工记录和验收记录； 5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1.在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作； 2.执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责； 3.负责施工现场的安全检查，制止违章作业； 3 安全员 4.做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据； 5.监督《重大危险因素及其控制计划》防治措施的落实； 6.安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。 1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级4 质检员 质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4.整理、汇总质量验收记录。 5 6 7 8 9 10 电工 铆工 电焊工 起重工 辅助工 吊车司机 负责现场施工电源的布设、照明及维护工作 负责钢材下料及装配工作 负责钢结构件焊接工作 负责钢构件的吊装指挥工作 负责钢构件搬运及现场清理等工作 负责吊装机械的操作及日常检修维护 3.5主要施工仪器、仪表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 钢尺 钢卷尺 线坠 氧气表 乙炔表 焊缝检测尺 规格 50m 5m 500g / / KH45B 精度等级 / / / / / / 数量 1盘 2把 2个 4块 4块 1把 备注 计量检验合格 计量检验合格 计量检验合格 计量检验合格 计量检验合格 3.6施工作业工器具配置 序号 作业机具名称 数量 1台 1台 2盘 1个 6台 2部 2对 2个 规格等级精度 120t 备注 1 吊车 经机械部门检测合格 2 板车 / 220V（50m） / 3 拖线盘 经供电部门检验合格 4 二级配电箱 经供电部门检验合格 5 电焊机 / 经机械部门检测合格 6 对讲机 / 7 钢丝绳 Ф28 与钢丝绳匹配 6*37 8 卡环 3.7 作业所需材料及设备
序号 1 2 3 4 5 6
材料名称 枕木 半圆管 细钢丝 钢板 钢板 钢板 规格、型号 普通 / 0.6mm δ=10mm δ=30mm δ=20mm 数量 8 4 40 5 单位 备注 制作吊具用 根 块 m m2 m2 m2 3 5
3.8安全器具
序号 1 2 3 4 5 6 安全器具名称 安全网 水平绳 垂直拉索 安全带加长绳 安全帽 双扣安全带 数量 10块 100 10m 4条 32顶 24条 备注 3m×6m φ13 4.作业程序 4.1施工流程：
施工准备→钢构件下料→钢构件组装→除锈防腐→运至安装现场→汽车吊做好吊装准备→卡具卡在钢构件标记吊装位置→起吊→就位固定→调整找正→焊接→补充涂装
4.2施工方法及要求
4.2.1钢结构制作 4.2.1.1放样和号料
1)钢结构件在制作前应进行设计图纸、施工详图的自审和互审工作，并应按工艺、规程要求做好各道工序的工艺准备工作，并对加工机具和工艺设备认真检查，以满足制作工程的顺利进行。
2)上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行持证上岗，并做好各道工序的技术交底工作。放样工应熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，还应了解钢结构加工过程常用机械设备的性能及规格。
3)放样前应核对施工图，熟悉工艺要求，并对放样平台进行复测校核。对施工详图中结构或构件的重要节点尺寸，按1：1的比例在放样平台上放出实样，并用质轻、不易变形、能耐用的材料制样板或样杆，同时制作样板应依据工艺要求预留焊接收缩余量和切割余量。
4)放样应注的事项
a.放样需用的计量器具，如尺等必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。 b.放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用等与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。
c.放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。
d.根据样板编号编写构件号明细表。
5)号料前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正，其允许偏差应符合规程要求。
6) 在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。
7) 施工工艺
a.号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。 b.熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含义，搞清号料数量。
c.准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。 d.号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕。裂缝。夹灰、厚度不适等现象应调换材料，不得用于工程中，对于有变形现象的材料应先校正平直再号料。
e.号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。
f.号料用油漆，其颜色应根据正在施工中的工程项目，加以区分，以便于半成品的管理。 g.不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 h.对于号料数量 较多的型钢的板材，采用定位切割，提高构件的正确度。
i.需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。
j.钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏状或波浪状时应特别注意。弹线时要注意风的影响，粉线要拉直拉紧，弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。
k.矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。 l.钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
m.钢板或型钢采用气焊切割时，要放出手动气焊式自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：
自动气割割缝宽度：3mm 手动气割割缝宽度：4mm
Q235钢材的连接：手工电弧焊采用E43XX型焊条。
n.各种切断线必须打上凿子印；加工线；如弯曲线、中线等应打上样冲印，用颜色粉线油漆标写好加工符号，写上构件的编号，必要时可用凿子敲出构件的编号。
o.在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量写上“完”和“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。
8) 号料工艺的注意事项:
a.钢材采用划针划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。较长的直线段采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。
b.板材号料应号出基准检查线和规孔线，号料后应在零件上注明零件号数量，并根据零件不同材质，采用不同颜色标注。
4.2.1.2切割
钢材下料的方法有气割、机剪等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合规定。 1)切割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2－5ｍｍ为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2)切割截面与钢材表面不垂直度不在于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm;
3)断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
4) 气割工艺的操作要点
a.气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应该注意保持。
气压稳定，不漏气。 压力表，速度计等正常无损。
机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。 割嘴气流畅通，无污损。 割炬的角度和位置准确。
b.气割时应该选择正确的工艺参数，（如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等），工艺参数的选择主要是根据气割的类型和可切割的钢板厚度。工艺参数对气割的质量影响很大。
c.预热火焰根据其形状和性质不同有碳化焰、氧化焰和中性焰三种，切割时通常采用对高温金属没有增碳和氧化作用的中性焰，而且要调节好切割氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
d.气割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2－5ｍｍ为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。
e.气割时，必须防止回火。 4.2.1.3边缘加工
1)钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工； a.设计图纸中有技术要求的焊接坡口。
b.尺寸精度要求严格的加劲板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等。 2)边缘加工按实际需要可采用如下方法：
铲边加工、半自动、自动气割机坡口切割、电弧气刨。
3）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985－2008）。
4.2.1.4焊接 施工准备 1)材料
焊接Q345钢材时采用E50XX焊条；焊接Q235钢材时采用E43XX焊条。 2)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 3)准备好所需施焊工具，焊接电源。
4)在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨雪措施。
5)焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。 操作工艺
1) 施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应由上道工序调整合格后方能施焊。
2) 定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊应在焊道以内，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
4)重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
5)要求等强度的对接和丁字接头焊缝 ，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
6) 对接接头、T型接头、角焊接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材料和坡口、形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊和气体自保护焊应大于20mm，引弧引出板采用气割切割，并打磨平整不得用锤击落。
7)为了保证焊接工程的质量，应进行焊前技术交底，使操作者具体的掌握焊接工艺参数，顺序和方法。
8) 板材、型材的工艺拼接焊缝，必须在组装构件完成，并经焊缝检验合格后，才进行构件组装。
9) 当角焊缝端部在构件内时，如加劲板与腹板角钢端部与节点板等，加劲板端部除转角处应连续包角施焊外其余所角焊缝的起落弧点不应在焊缝端部，宜距焊缝端部10mm以上。
10) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。
11) 焊缝坡口和间隙超差，不得采用填加金属块或焊条的方法处理，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。
12) 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印，碳素结构钢应在冷却到环境温度，低合金结构钢应在焊接完成24h以后进行外观及内部质量的检验，无损检验应在外观检验合格后进行。
4.2.1.5零部件制孔
1)孔质量符合设计文件和规范要求。 2)独立部件采用总装定位前钻孔。
3)组合部件号孔依据整体组装时的定位面为基准弯孔，严禁零件钻孔后组合。 4.2.1.6磨擦面处理
1)高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数，应符合设计文件的要求，磨擦面的处理采用喷砂（丸）或砂轮打磨二种方法。
2)采用砂轮打磨处理磨擦面时，砂轮打磨的方向要与受力方面垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径（4d）。砂轮片宜为40＃，打磨时不应在钢材表面磨出有明显的凹坑。
3)经处理的磨擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求，出厂时应按批（500t）提供3套同材质，同处理方法的试件，供安装前复验用。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。
4) 处理好的磨擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等。 4.2.2钢构件组装
4.2.2.1组装工作的一般规定：
1）组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后可覆盖。
2）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 3）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再焊大件。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
4）装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 4.2.2.2焊接结构的组装 1)焊接结构组装常用工具：
卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹一起定位，进行焊接。 槽钢夹紧器:可用于装配钢板结构的对接接头。
定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。 2)常见焊接结构组装工艺 支架、桁架组装
a.构件为平行弦形式，考虑构件侧向刚度较小，运输困难，应根据设计文件要求分段制作，在工地拼接。
b.零部件加工
对接头角钢按样板加工后，铲去其棱角。 c.组装
构件先组装杆件，然后再进行总装配的仿形装配法，组装前先对平台进行测量找平，然后按构件实样尺寸进行放线画在装配平台上。按所放实样，将上弦、下弦和腹杆等定位角钢点焊在装配平台上，放好垫板和连接板，把半片构件的零件摆好后即可进行点焊。将已点焊牢固的半片构件翻转180゜，以该半片构件作模板，依形组装整个。无论弦杆、腹杆、应先单肢装配焊接矫正，然后进行最终组装。
d.组装应注意以下几点：
支座与柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L＞24时放8mm）。 e.焊接
第一步 焊上、下弦连接板外侧焊缝 第二步 焊上、下弦连接板内侧焊缝
第三步 焊上、下弦连板与腹杆的焊缝。焊着焊腹杆间的垫板 第四步 将桁架翻转180゜按上述步骤焊接另一面。 4.2.3 除锈防腐 4.2.3.1除锈防腐施工
1) 除锈防腐
除锈根据图纸要求采用喷砂除锈，除锈验收等级为Sa2.5级。除锈使用的石英砂或金刚砂必须先进行晾晒使其干燥，喷砂除锈前，必须做好围挡措施，防止飞溅沙子伤人和污染环境。
除锈结束后应尽快组织验收，并进行底漆的涂装，避免返潮。每道漆的涂装时间间隔不低于4小时。底层为环氧富锌漆二道，干膜厚度为70μm；中间层为环氧云铁防锈漆一道，干膜厚度60μm；面层为聚氨酯面漆二道，干膜厚度为90μm。干膜总厚度≥220μm。
涂装后要做好构件的编号，以利于安装时辨别。运输过程中漆膜的损伤，应根据安装位置，在安装前或安装后进行手工修补。
2) 施工环境的温度
国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014和化工部标准《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HG/T20229-2017）关于施工环境温度都规定为15－30℃的天气较多，实际施工有很多天是在温度超过30℃条件下进行的。所以对涂装施工环境温度的规定，一般应按产品说明书的规定执行较为妥当，或是只作一般性的规定。
3) 施工环境的湿度
涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于80％的条件下施工为宜。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同，应按说明在相对湿度条件下施工。
4) 控制钢材表面温度和露点温度
控制空气的相对湿度，并不能表示出钢材表面的干湿程度，所以近几年有的规范或规程规定：钢材表面的温度应高于空气露点3℃以上，方能进行施工。
5) 涂料的验收
a.涂料及辅助材料（溶剂或稀释等材料）进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有则不应验收入库。
b.对入库的原材料，应按国家标准或部颁标准进行检验，如无上述标准，也可按企业标准进行检验。
c.涂料的确认：施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查其是否与设计规定的相符。同时，检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，检验质量合格者仍可使用，否则禁止使用。如新进场的涂料超过贮存期，则应退货。
d.涂料及辅助材料的贮运
涂料和溶剂一般都属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境条件不适当，易爆炸燃烧。因此，必须做好贮运工作。
e.涂料的开桶
涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中的原漆的状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质。
调整施工粘度；涂装施工时，不管温度如何变化，总是要求涂料粘度在一定范围之内，这样才能保证漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料产品出厂时的粘度是在标准条件下（温度为25℃）测定的，受到温度变化时，会随温度上升而变稀，温度下降而变稠；另外由于各种施工方法的不同，要求施工粘度也不一样，因此在施工前必须调整粘度，即所谓施工粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。
6) 涂漆间隔时间
涂漆间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能各异，所以涂漆的间隔时间也不相同。
4.2.3.2 涂装工程质量检查及工程验收 1) 涂装前的检查
a.钢材表面除锈必须达到设计规定的除锈等级，并在规定的时间内涂完底漆。 b.进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规则进行复验，不符合涂料产品质量标准的不得使用。
c.涂装施工的环境条件，应符合规定的要求。 2) 涂装过程中的检查
a.在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测定干膜厚度。
b.每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
c.在施工过程中，涂料的工变稠时操作者不能擅自调整，应由指定人员进行调整。 3) 涂装后的检查 a.涂层外观的标准
涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。
b.涂层厚度的标准
涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定，干膜总厚度≥220μm。 4.2.3.3 涂装注意事项
钢构件除锈完成后，应于24h内涂装环氧富锌底漆，并根据涂料性能按其要求的间隔时间涂装中间漆和面漆。
涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。 涂装时应注意，施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30－50mm完范围内以及高强螺栓磨擦连接面不得涂装。
涂装前应用干净抹布将钢材表面清理干净，涂层外观应光滑平整、颜色一致，漆膜厚度均匀、无气泡，流坠及起皱等缺陷。
4.2.4钢构件安装
4.2.4.1安装前准备工作
1）检查钢桁架安装位置的牛腿尺寸、标高是否符合安装要求。
2）检查准备吊装的钢桁架尺寸与相应安装结构尺寸、标高是否相符，如不符马上调整。 3）安装所需工机具准备齐全，检查并排除存在的安全隐患。 4）确保安装所需的螺栓数量齐全，规格符合安装需求。
5）高空作业所需的工作平台要搭建好，平台装好后再进行爬梯、垂直拉锁的安装，以便柱子立好后上人摘钩、找正，并对各项安全措施进行仔细检查，验收合格后方能挂牌使用。
6）吊装所需物料按吊装顺序摆放。 7）检查各安装构件编号是否齐全、准确。
8）钢桁架拼接采用立式拼接法，拼接过程中采用25t汽车吊配合，拼接完成后，在桁架两侧加支撑防止桁架倾倒，直到吊装时将支撑撤除。
4.2.4.2钢构件吊装
1）根据吊装工程施工机具（吊车）作业半径，钢桁架安装标高等现场实际情况，对吊装机具各项技术性能指标进行计算，确定吊装所用的吊装机具型号，并且从各项技术性能指标上做到确保“安全第一，预防为主”的施工技术要求，充分掌握了运输及吊装机具的安全使用率，达到吊装作业所需的一切施工技术规范要求。
a.支架ZJ-1～ZJ-19吊装吊车及钢丝绳选用按重量最大，高度最高计算，以ZJ-15为例。 支架ZJ-15吊装：安装高度为10.3米，重量为10.805t。 支架ZJ-15吊装吊车及钢丝绳选用
吊车位置选址：根据现场工地实际情况，支架运送至安装现场后，支架整体吊装，吊车设置在跨外6m处，采用1台汽车吊吊装。
吊车选用：支架吊装高度 H=10.3m。图解计算，吊车半径6 m 吊车臂长16.5m。考虑动载荷，动载荷系数取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.805t*1.1+吊钩重量 0.25t=12.135t。根据以上参数：作业半径6m，汽车吊工作臂长 16.5m，起吊重量12.135t。参照汽车吊性能参数表选用 25t汽车轮胎吊车，作业半径6m，汽车吊工作臂长17.6m，起吊重量为13t，满足吊装要求。
钢丝绳验算
吊装采用2对长度为7m，型号为6×37，直径24mm钢丝绳，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力为358KN，本工程采用1台25t汽车吊，汽车吊吊装时使用两根钢丝绳双用吊装，根据上述吊车验算时的吊装重量6.068吨作为验算数据。
钢丝绳安全系数K =αFg/[Fg] =0.82×358×2/60.68=9.7＞ 8（安全系数）钢丝绳符合吊装要求。
吊装简图
b.支架ZJ-20吊装：安装高度为33.25米，单片重量为10.5t。 支架ZJ-20吊装吊车及钢丝绳选用
吊车位置选址：根据现场工地实际情况，支架运送至安装现场后，支架单片吊装，吊车设置在跨外7m处，采用1台汽车吊吊装。
吊车选用：支架吊装高度 H=33.25m。图解计算，吊车半径7 m 吊车臂长36.5m。考虑动载荷，动载荷系数取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.5t*1.1+吊钩重量 0.6t=12.15t。根据以上参数：作业半径7m，汽车吊工作臂长36.5m，起吊重量12.15t。参照汽车吊性能参数表选用70t汽车轮胎吊车，作业半径7m，汽车吊工作臂长37.9m，起吊重量为14t，满足吊装要求。
钢丝绳验算
吊装采用2对长度为4.6m，型号为6×37，直径24mm钢丝绳，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力为358KN，本工程采用1台25t汽车吊，汽车吊吊装时使用两根钢丝绳双用吊装，根据上述吊车验算时的吊装重量6.075吨作为验算数据。
钢丝绳安全系数K =αFg/[Fg] =0.82×358×2/60.75=9.7＞ 8（安全系数）钢丝绳符合吊装要求。
c.管架HJ-1～HJ-7吊装吊车及钢丝绳选用按重量最大，高度最高计算，以HJ-7为例。 管架HJ-7吊装：安装高度为10.3米，重量为10.68t。 管架HJ-7吊装吊车及钢丝绳选用
吊车位置选址：根据现场工地实际情况，管架运送至安装现场后整体吊装，吊车设置在跨外6m处，采用1台汽车吊吊装。
吊车选用：管架吊装高度 H=10.3m。图解计算，吊车半径6m 吊车臂长16.5m。考虑动载荷，动载荷系数取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.68t*1.1+吊钩重量 0.25t=12t。根据以上参数：作业半径6m，汽车吊工作臂长16.5m，起吊重量12t。参照汽车吊性能参数表选用25t汽车轮胎吊车，作业半径6m，汽车吊工作臂长17.6m，起吊重量为13t，满足吊装要求。
钢丝绳验算
吊装采用2对长度为7m，型号为6×37，直径24mm钢丝绳，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力为358KN，本工程采用1台25t汽车吊，汽车吊吊装时使用两根钢丝绳双用吊装，根据上述吊车验算时的吊装重量6吨作为验算数据。
钢丝绳安全系数K =αFg/[Fg] =0.82×358×2/60=9.8＞ 8（安全系数）钢丝绳符合吊装要求。
吊装简图
d. 管架HJ-8～HJ-10吊装以HJ-8吊装为例
管架HJ-8吊装：安装高度为10.3米，重量为14.08t。 管架HJ-8吊装吊车及钢丝绳选用
吊车位置选址：根据现场工地实际情况，管架运送至安装现场后整体吊装，吊车设置在跨外7m处，采用1台汽车吊吊装。
吊车选用：管架吊装高度 H=10.3m。图解计算，吊车半径7m 吊车臂长17m。考虑动载荷，动载荷系数取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量14.08t*1.1+吊钩重量 0.25t=15.738t。根据以上参数：作业半径7m，汽车吊工作臂长17m，起吊重量15.738t。参照汽车吊性能参数表选用50t汽车轮胎吊车，作业半径7m，汽车吊工作臂长18.8m，起吊重量为23t，满足吊装要求。
钢丝绳验算
吊装采用2对长度为7m，型号为6×37，直径26mm钢丝绳，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力为426.5KN，本工程采用1台50t汽车吊，汽车吊吊装时使用两根钢丝绳双用吊装，根据上述吊车验算时的吊装重量7.869吨作为验算数据。
钢丝绳安全系数K =αFg/[Fg] =0.82×426.5×2/78.69=8.9＞ 8（安全系数）钢丝绳符合吊装要求。
e. 管架HJ-11吊装见专项施工方案，此处不做详述。
2）吊装时钢桁架上绑扎木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。卡环要把绳索卡死，不能出现松扣现象。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，桁架两端底部需设拖拉绳，以便控制管架角度。桁架就位后将柱头螺栓紧固，底板满焊焊接完成后再摘钩。桁架设缆风绳防止桁架倾倒，在与支架ZJ-19距离为11米处设两条缆风绳，将2条缆风绳的一端固定在管架上，另一端固定在地面设地锚固定，缆风绳与地面夹角保证45°。
3）管架片就位固定完成后，将上弦及下弦的支撑及横梁用汽车吊运送到安装位置，先安装横梁，按图纸要求焊接，横梁安装完成后安装支撑。支撑及横梁安装时按图纸上的构件编号依次安装，防止漏安错安,最后安装走道板。
4）施工技术要求
a.根据吊件的重量、高度、安装标高、现场条件及施工进度，吊车的规格、型号等实际情况向施工人员进行技术交底，使参加施工的全体人员都能熟悉吊装作业过程，确保吊装作业顺利完成。
b.吊装现场施工负责人应按吊装工艺要求指挥吊件的摆放方向及吊车的站位。
c.吊装前，吊装施工负责人应与项目技术人员及有关专业的技术人员共同核实吊件重量、方位等情况，具备吊装条件后方可组织指挥吊装作业。
d.汽车吊吊装时，应先进行试吊，以便于观察和检查吊车的制动性能及吊装索具和钢桁架受力点有无异常情况，发现异常及时处理。试吊离地距离0.2m～0.3m，检查吊索结构变形等状态，确保安全方可起吊。
e.管架吊装结束,焊接完成后，摘吊钩时由作业人员乘吊篮到钩头位置完成摘钩工作。 f.施工现场采用吊篮运送施工人员上下安装位置。安装钢桁架时，吊篮固定在柱头横梁上，并确保固定牢固。（吊篮见附图）
4.2.4.3施工方法简述 1）起重指挥人员操作规程
a.起重指挥必须执行公司与其相关的管理制度。
b.指挥人员必须经安全技术培训，技术监督局考核合格，并发给安全操作证后，方可从事指挥。
c.指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。 d.在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高空作业的安全要求。
e.当管架起吊准备工作完成后，指挥人员有权将现场无关人员清除场外。 2）起重司索人员安全操作规程
a.作业前应穿戴好安全帽及其他防护用品。
b.根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。 c.作业前应对吊具与索具进行检查后，方可使用。 d.起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
e.吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支绳索）不得超过安全载荷（含高低温、腐蚀等情况）。
f.作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触点加保护衬垫。 g.清理作业现场，确保作业现场具备吊装条件。 3）起重机司机人员操作规程
a.司机必须只服从指挥人员指挥,当指挥信号不明时,司机应发出重复信号询问,明确指挥意图后,方可操作。
b.司机必须熟悉掌握安全标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号,并与指挥人员密切配合。
c.当指挥人员发出信号违反安全标准规范时，司机有权拒绝执行。
d.司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知负载重物下的地面人员撤离。
e.在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。 4）汽车起重机的使用要点
a.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 b.作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
c.作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
d.起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
e.汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
f.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 g.起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
5）校正、固定
a.管架就位校正的主要内容包括螺栓连接板的就位，垂直度、水平度的校正。 b.由于管架标高在安装前对其进行了控制，故一般不需校正，如有高差不实的情况则按实际情况进行相应调整。
c.在管架校正完毕后，用螺栓进行定位，并观察定位后的偏差情况。 d.安装完成后，对所有的螺栓连接处、焊接点进行除锈、补漆。
4.3 强制性条文
※《钢结构焊接规范》GB 50661-2011
※4.0.1钢结构用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行标准的规定。
※6.1.1除非符合本章6.6节规定的免予评定条件，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件。应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。
※8.2.2抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
※《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
※4．2．1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
※4．3．1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 ※4．4．1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
※5．2．2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
※5．2．4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
※6．3．1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
※10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表10.3.4
的规定。
※11．3．5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差符合表11.3.5的规定。
※14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125um，其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。
※《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
※3.1.7在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度螺栓不应与焊接连接并用。
※4.3.1每一杆件在高强度螺栓连接点及拼接接头的一端，其连接的高强度螺栓数量不应少于2个。
※6.1.2高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书，高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
※6.2.6高强度螺栓连接孔的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求，连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。
※6.4.5在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。
※6.4.8安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔。严禁气割扩孔。
5.质量控制要求 5.1质量控制点设置
序号 1 2 3 4 5 6 检验单位 作业控制点 班组 加工 焊接 喷砂防腐 涂装 组装 安装 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 管理组 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 项目质检部门 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 监理 / ★ ★ ★ / ★ 见证方式 W Ｈ Ｈ Ｈ W Ｈ 见证方式:R－记录确认点；Ｗ－见证点；Ｈ－停工待检点；Ｓ－连续监视监护 工程各项目检验批验收要严格按照验收程序进行，施工班组进行一级验收，项目部建筑管理组进行二级验收，项目部质量部进行三级验收，监理部进行四级验收。
5.2质量标准及要求
5.2.1质量标准
序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 支架基础划线 支架钢架组合 立柱/梁/支撑检查 立柱安装 横梁安装 钢架整体复查 验收标准 表4.4.1 表4.4.3 表4.3.1、表4.3.2 表4.4.4 表4.4.5 表4.4.4、表4.4.5、表4.4.6 5.2.2质量要求
5.2.2.1认真作好设备安装前的检查工作，特别是立柱的尺寸是否满足图纸要求。 5.2.2.2对柱子进行外观检查，无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。
5.2.2.3在结构安装过程中被安装的摩擦面必须处于干燥状态；摩擦面表面的浮锈，吊装前用钢丝刷手工除锈。
5.2.2.4 对节点进行防腐前用钢丝刷或电动钢丝刷手工除锈、除污，油漆涂刷要作到色调均匀一致、棱角分明，无透底斑痕，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒。
5.2.2.5在钢结构安装过程中注意保护防腐层，尽量避免吊装碰撞、乱点乱焊破坏防腐层，如有损坏后及时修复。
6.HSE(健康、安全、环境)及消防保障措施 6.1安全技术措施
6.1.1安全防护措施
6.1.1.1施工前办理安全施工作业票。
6.1.1.2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,穿好防滑鞋,严禁酒后作业。
6.1.1.3起吊前施工负责人和安监人员要对脚手架、围栏、爬梯认真检查，确认无隐患。 6.1.1.4就位后，绷紧拖拉绳。找正结束，焊接牢固后，才能摘钩。
6.1.1.5在管架上设手扶水平安全绳，安全绳采用有塑胶套的纤维芯6*37+1钢丝绳，钢丝绳两端固定在管架两端头顶端的构架上，在构架上缠绕不少于两圈，与构架棱角处相接触时应加衬垫，每隔5m设牢固支撑点，中间不得有接头。
6.1.1.6在管架吊装作业区周边设安全网。
6.1.1.7动电火焊必须戴防护面罩，如需接线必须由专业电工施工。 6.1.1.8正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。
6.1.1.9管架吊起时其周围不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌。
6.1.1.10遇大雾天气禁止施工；雨雪天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的保障，夜间施工照明要充足。
6.1.1.11选择吊装现场边缘不受施工影响位置设置配电箱，配电箱内负荷回路装设漏电保护器。负荷开关和漏电保护器应按负荷容量选配。
6.1.1.12管件起吊时必须拴拖拉绳。
6.1.1.13动火作业办理动火作业票，吊装作业办理吊装作业票，特殊工种需持证上岗。
6.1.1.14钢丝绳（绳索）、吊钩和滑轮应符合下列规定：
1）钢丝绳的选用应符合《一般用途钢丝绳》GB/T20118或《重要用途钢丝绳》GB8918中规定的多股钢丝绳，并应有产品检验合格证。
2）钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表的规定。
钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径
钢丝绳的用途 缆风绳及拖拉绳 人力 驱动方式 千斤绳 机械 轻级 中级 重级 有绕曲 无绕曲 地锚绳 捆绑绳 载人升降机 注：d为钢丝绳直径 滑轮直径D ≥12d ≥16d ≥16d ≥18d ≥20d ≥2d — — — ≥40d 安全系数K 3.5 4.5 5.0 5.5 6.0 6.0～8.0 5.0～7.0 5.0～6.0 10.0 14.0 6.1.2高处作业措施 6.1.2.1高处作业应设置牢固、可靠的安全防护设施；作业人员应正确使用劳动防护用品。 6.1.2.2高处作业应装设水平安全绳和防护立网。
6.1.2.3高处行走区域应设置手扶水平安全绳，且符合下列规定：
1）手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的纤维芯6*37+1钢丝绳,其技术性能应符合《圆股钢丝绳》GB1102的规定,并有产品生产许可证和产品出厂合格证。
2）钢丝绳两端应固定在牢固可靠的构架上，在构架上缠绕不得少于两圈，与构架棱角处相接触时应加衬垫。宜每隔5m设牢固支撑点，中间不应有接头。
3）钢丝绳端部固定和连接应使用绳夹，绳夹数量应不少于三个，绳夹应同向排列；钢丝绳夹座应在受力绳头的一边，每两个钢丝绳绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍；末端绳夹与中间绳夹之间应设置安全观察弯，末端绳夹与绳头末端应留有不小于200mm的安全距离。
4）钢丝绳固定高度应为1.1m～1.4m，钢丝绳固定后弧垂不得超过30mm。
5）手扶水平安全绳应作为高处作业人员行走时使用。钢丝绳应无损伤、腐蚀和断股，固定应牢固，弯折绳头不得反复使用。
6.1.2.4遇六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。 6.1.2.5高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。 6.1.2.6高处作业人员在从事活动范围较大的作业时，应使用速差自控器。 6.1.2.7高处作业人员应配带工具袋，工具应系安全绳；传递物品时，严禁抛掷。 6.1.2.8高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等有可能坠落的物件，
应放置在安全处或固定牢固。
6.1.2.9高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。
6.1.2.10应根据物体可能坠落的范围设定危险区域。危险区域应设围栏及“严禁靠近”的警示牌，严禁人员逗留或通行。不同高度的可能坠落范围。
6.1.2.11高处作业过程中需与配合、指挥人员沟通时，应确定联系信号或配备通信装置，专人管理。
6.1.3起重作业措施
6.1.3.1起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。 6.1.3.2起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
6.1.3.3钢丝绳应在建（构）筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止木方或半圆管坠落的措施。
6.1.3.4吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。
6.1.3.5严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。
6.1.3.6起重机械操作人员未确定指挥人员（司索信号工）取得指挥操作资格证时，不得执行其操作指令。
6.1.4焊接作业措施
6.1.4.1焊接、切割与热处理作业人员应穿戴符合专用防护要求的劳动防护用品。 6.1.4.2进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、火灾、爆炸和切割物坠落的措施。
6.1.4.3在焊接、切割的地点周围10m的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
6.1.4.4严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
6.1.4.5不得在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理作业，必须作业时应采取可靠的安全技术措施。
6.1.4.6不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
6.1.4.7焊接、切割作业结束后，必须清理场地、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
6.1.4.8电焊应符合下列规定：
1）施工现场的电焊机设置在场地边缘利于施工的位置，要统一摆放，保持通风良好。电焊机及其接线端子均应有相应的标牌及编号。
2）露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应满足安全距离的要求。
3）严禁电焊机导电体外露。
4）电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得超过5m。电焊机二次线应采用防水
橡皮护套铜芯软电缆，电缆的长度不应大于30m，不得有接头，绝缘良好；不得采用铝芯导线。
5）电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求，宜具备在停止施焊时将二次电压转化为安全电压的功能。
6）电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。严禁多台电焊机串联接地。 7）电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。 8）长期停用的电焊机使用前必须测试其绝缘电阻，电阻值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
9）焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。
10）电焊机二次线应布设整齐、固定牢固。电焊机及其二次线集中布置且与作业点距离较远时，宜使用专用插座。电焊导线通过道路时，必须将其高架敷设或加保护管地下敷设；通过铁道时，应从轨道下方加保护套管穿过。
11）拆、装电焊机一、二次侧接线、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，应切断电源。
6.1.4.9安全危险因素辨识与控制表
安全危险因素辨识与控制表
作序业 号 活动 高处作1 业 类别 高处 坠落 触电 焊接作2 业 事故 火灾 事故 吊装作3 业 高处 坠钢构件吊起后在空中晃动 伤人 15 0 9焊渣、飞溅引燃引起明火 伤人 6 10 20 13程 电焊机无防触电措施 伤人 6 10 20 13程 部 危险因素 可能导致的事故 作业中危险性评价 E C 险风制控控制措施 具体描述 级部D 别 门 工3程 部 高处作业不系安全带或不正确使用安全带 伤亡 3 15 35 1劳动防护用品佩戴齐全，现场把关 工由专业电工对电焊机加设防触电措施 工焊接作业时清空场地杂物，特别是易部 燃物，设置消防器材 工3程 部 6 吊起前，在钢构件上拴上牢固的溜绳
落 高处 坠落 钢丝绳破损、锈蚀 伤人 3 15 5 42程 部 工应检查有无破损、锈蚀，不合格的严禁使用 钢丝绳使用前，作业条件危险评价法用与于系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小，这三种因素是：L-发生事故的可能性大小，E-人体暴露在这种危险环境中的频繁程度，C-一旦发生事故会造成的损失后果，D-危险性分值。其简化公式是:D=LEC.如表所示：
D值 〉320 160～320 70～160 20～70 危险程度危险等级 及其危险5 高度危险4 显著危险3 一般危险2 6.2消防保证措施
6.2.1动火防护措施：需要动火作业时，必须先开具动火作业票并清理动火区域内部及周围的易燃物品，设专人对动火过程进行监护，配备足够的消防器材，严格按照动火作业的管理规定落实各项措施，并在现场防护设施完善的情况下再进行施工。施工现场严禁吸烟，悬挂禁火标志牌等内容。
6.2.2施工现场一律不准吸烟，现场设置固定吸烟区，防止乱扔烟头引发明火。 6.2.3用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。
6.2.4开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，连接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。
6.3绿色环保措施
6.3.1施工现场车辆严格控制行驶速度，限速在15公里/小时，确保运输车辆行驶不发生尘土飞扬。
6.3.2生活垃圾、生产垃圾应按业主指定的区域集中堆放，采取合理有效措施防止污染。 6.3.3加强施工现场用水、用电管理，做到无长流水、无长明灯。 6.3.4操作机械不得随意鸣号，避免噪音。
6.4应急处置预案
为了保证本工程能保质保量如期完成，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，特制定事故发生后的应急救援预案。
6.4.1事故发生后，事故现场有关人员应立即报告施工负责人，迅速采取有效措施组织抢
救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并尽快报告项目部，项目部接到报告后，首先抢救伤员，防止事故蔓延扩大。
6.4.1.1联系电话：事故应急办公室设在安保部。
序号 1 姓名 应急职务 组长 单位（部门） 联系电话 18879430008 13752180488 15320190303 15332059898 虚拟号 备注 王振国 领导成员 / 2 张学付 副组长 领导成员 / 3 于福才 副组长 领导成员 / 4 魏秋生 组员 安保部 / 6.4.1.2应急小组人员手机要求全天24小时开通，座机电话日夜有人值班。 6.4.2接到报警后，有必要时应及时与医院或公安部门取得联系，进行最快最有效的救援。项目部在进行上述工作的同时及时报告监理和指挥部，有必要时及时报告劳动部门。报告的同时，应保护好事故现场，并做好记录（拍照），不得借口恢复生产破坏现场。
6.4.3机械事故
机械事故一般发生突然，由于事发地点、时间的特殊，所以如果采取的应急措施不当，就会造成不必要的损失。发生伤及人员的机械事故后,机械事故应急处理：
6.4.3.1驾驶员或乘坐人员先要竖起警告标记，积极抢救伤者。
6.4.3.2尽快和单位领导取得联系，讲清事发地点、损失情况、需要什么帮助等。 6.4.3.3如伤者伤势严重必须拨打当地120急救，就近送入医院抢救。在救护人员没有到达出事现场前，先实行自救，如压迫法止血、人工呼吸等，努力减少伤亡。
6.4.4防触电应急措施
在现场的工作人员立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。
6.4.5善后处理
现场应急领导小组负责事故和事件的善后处理工作。
7.附录
6×37钢丝绳的主要数据 表14-3
直径 钢丝绳 钢丝 钢丝总 断面积 （m（kg/10参考 重量 1400 钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2） 1550 1700 1850 2000 钢丝破断拉力总和 （kN）不小于 （mm）
m2） 8.7 .4 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 24.0 26.0 28.0 30.0 32.5 34.5 36.5 39.0 43.0 47.5 52.0
0m） 26.21 39.0 40.96 60.9 58.98 87.8 80.57 119.5 104.8 156.0 132.7 197.5 163.3 243.5 198.2 295.0 235.9 351.0 276.8 412.0 321.1 478.0 368.6 548.5 419.4 624.5 473.4 705.0 530.8 790.0 655.3 975.5 792.9 1180.0 943.6 1405.0 43.2 67.5 97.2 132.0 172.5 213.5 270.0 326.5 388.5 456.5 529.0 607.5 691.5 780.5 875.0 1080.0 1305.0 1555.0 47.3 74.0 106.5 145.0 189.5 239.5 296.0 358.0 426.5 500.5 580.5 666.5 758.0 856.0 959.5 1185.0 1430.0 1705.0 51.5 80.6 116.0 157.5 206.0 261.0 322.0 390.0 464.0 544.5 631.5 725.0 825.0 931.5 1040.0 1285.0 1560.0 1855.0 55.7 87.1 125.0 170.5 223.0 282.0 348.5 421.5 501.5 589.0 683.0 784.0 892.0 1005.0 1125.0 1390.0 027.88 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 43.57 62.74 85.39 111.53 141.16 174.27 210.87 250.95 294.52 341.57 392.11 446.13 503.64 564.63 697.08 843.47 1003.80 56.0 60.5 65.0 .0 .8 .6 21178.07 1107.4 1645.0 1825.0 2115.0 2430.0 2000.0 2320.0 2665.0 2175.0 2525.0 2900.0 21366.28 1234.3 1910.0 31568.43 1474.3 2195.0 注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。
汽车吊性能参数如下表，吊装计算参照下表：
25吨吊车参数表(主臂起重性能表)
工作幅度（米） 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 基本臂10.4米 起重量（kg） 25000 25000 24000 21500 18700 17000 14500 11400 9100 起升高度（米） 10.5 10.25 9.97 9.64 9.28 8.86 8.39 7.22 5.54 中长臂17.6米 起重量（kg） 14100 14100 14100 14100 13500 13200 13000 11500 9450 7750 6310 起升高度（米） 18.1 17.89 17.82 17.65 17.47 17.26 17.04 26.54 15.95 15.27 14.48 中长臂24.8米 起重量（kg） 8100 8100 8000 8000 8000 7210 6860 6500 6000 起升高度（米） 25.28 25.16 25.03 24.89 24.74 24.41 24.02 23.59 23.1 全长臂32米 起重量（kg） 6000 6000 5600 5300 4500 4000 起升高度（米） 32.32 32.2 31.95 31.66 31.33 30.97
12 14 16 18 20 22 24 26 28 29 倍率 钓钩重量 主臂最小仰角 主臂最大仰角 10 4600 3500 6 12.49 9.6 4500 3560 2800 2300 1800 1500 4 21.94 20.51 18.74 16.52 13.61 9.29 3500 3200 2800 2200 1700 1400 1100 850 640 550 3 30.13 29.12 27.93 26.52 24.95 22.9 20.54 17.6 13.71 11.07 250kg 28ο 30ο 20ο 19ο 68ο 76ο 78ο 78ο
钢构件制作平台
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