第一章 工程概况、总体目标及施工程序 一、工程概况
二、施工总体目标及违约处罚措施 三、施工总体程序
第二章 项目班子人员素质、配备及管理经验 一、机构设置
二、项目管理部门岗位职责 三、项目管理人员岗位职责 四、机构保证
第三章 劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施 一、劳动力投入计划及保证措施 二、机械设备投入计划及保证措施 三、材料投入计划及保证措施 第四章 主要分部工程施工方案 一、总体施工工艺流程 二、施工准备 三、桩基工程施工 四、主体结构施工 五、电气系统安装施工 六、给排水工程施工 七、装饰装修工程施工 八、消防系统施工
第五章 质量管理体系、措施及质量通病防治的具体措施
一、质量管理体系 二、质量控制措施 三、质量通病防治措施
第六章 施工进度计划及保证措施 一、施工进度计划 二、工期保证措施
第七章 特殊情况下的施工措施 一、雨季施工措施 二、夜间施工措施 三、夏季施工措施 四、地下管线保护施工措施
第八章 安全文明施工及环境保护体系及措施 一、安全施工管理体系及措施 二、文明施工管理体系及措施 三、环境保护措施
第九章 扬尘污染治理方案及保证措施 一、扬尘治理目标 二、扬尘治理指导思想 三、扬尘治理保证体系 四、扬尘治理管理制度 五、扬尘治理措施 第十章 施工现场平面布置 一、项目经理部布置
二、砂浆搅拌机棚及钢筋和木工加工车间布置
三、施工现场临时用电及给、排水布置 四、临时围护及施工临时道路布置
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表
附表四附表五附表六计划开、竣工日期和施工进度网络图 施工总平面图 临时用地表
第一章
一、工程概况
工程概况、总体目标及施工程序
***********，***********，地下消防水池及泵房***********平方米，改造部分房屋建筑面积***********平方米，室外配套管网等。其工程内容包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、给排水、建筑电气、消防工程等。
二、施工总体目标及违约处罚措施
工期：300日历天，每逾期一天向甲方支付违约金2000元；
质量：达到国家现行相关施工验收标准规范的合格等级标准，达不到合同约定的质量目标,未取得相关部门验收合格意见书的必须无条件修复至合同规定质量标准并取得相关部门验收合格意见书，且工期不顺延，还须向发包人承担合同总价款10%的违约金。
安全：达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）合格标准，避免发生重大安全事故。如承包人未达到招标文件及相关规定要求，须无条件承担一切法律后果及赔偿责任并使发包人免于受到牵连，还需承担合同总价款10%的违约金。
三、施工总体程序
我公司计划进场后先进行施工准备工作，包括项目部的建设、生产临时设施的建设、劳动力、材料及机械设备的组织进场，施工围挡布置及施工水、电的协调等工作，准备工作完成后进行土石方开挖施工，然后进行桩基础施工，完成后进入建筑主体工程施工，包括基础、柱、梁、板、砌块墙及防水工程等，尤其要注意后期工程预埋件及孔洞的埋设预留，结束后进行给排水、电气系统、装饰装修工程施工，这三项进行平行作业、或穿插进行，再进行消防系统的施工，最后进行清场验收工作，我公司拟安排七个施工队进行该项工程施工，进行流水、平行或穿插施工，具体由项目部安排好施工队之间的协调工作。
第二章 项目班子人员素质、配备及管理经验
一、机构设置
根据工程规模和特点，公司组建项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目部下设七个施工队，即地基与基础施工队、主体工程施工队、装饰装修施工队、给排水施工队、电气工程施工队、消防工程施工队、管网工程施工队。
二、项目管理部门岗位职责 (1）综合管理部
综合管理部设主任一名，成员1人。主要负责宣传、文秘、资料管理、司机、食堂。
(2）计划财务部
财务管理部设主任一名，成员2人。其主要负责项目部的财务管理及核算工作；协助其它部门做好承包项目的预、决算工作；控制质量成本，保证安全措施费专款专用。
(3）工程技术部
工程部设主任一名，成员4人。主要负责施工现场的组织管理、质量管理和开工报告的编写以及技术资料的填报等。
(4）物资设备部
设主任一名，配备人员2人。主要负责材料的采购、调运、保管，材料的验收和发放，机械设备零配件的采购、加工、维修、保养。
(5）安全管理部
安全部设主任一人，安全员2人，负责项目及施工现场的安全工作，其主要岗位职责是经常深入工区检查和指导安全工作，协助项目经理组织定期和不
定期安全检查，发现不安全的苗头和事故隐患及时整改，重大安全隐患及时下达整改通知书，限期解决。
（6）各作业队：
地基与基础施工队：主要负责基坑、地基及桩基础的施工； 主体工程施工队：主要负责主体工程工程的施工； 装饰装修施工队：主要负责建筑装饰装修工程施工； 给排水施工队：主要负责给排水系统工程的施工； 电气工程施工队：主要负责电气设备安装工程的施工； 消防工程施工队：主要负责消防系统工程的施工； 室外管网工程施工队：主要负责管网工程的施工。 三、项目管理人员岗位职责
项目经理：接受单位直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。
项目技术负责人：对本工程质量、技术负全面责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。
施工负责人：根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。
材料负责人：按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。
四、机构保证
（1）组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
（2）现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。
（3）所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。
第三章 劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施
一、劳动力投入计划及保证措施
根据本工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年施工和管理经验的人员进行施工管理。
在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳力。
（一）劳动力计划详见附表三《劳动力计划表》 （二）劳动力保证措施
1、选用常年与我公司合作的劳务作业班组，确保对劳务清楚了解； 2、农忙季节，组织公司合约劳务队进场作用施工，确保现场人员素质及数量；
3、作业人员管理直接与经济效益挂钩。 （三）保障劳务工资支付计划
1、设立专户，预付款、工程进度款为本工程的专用资金，不得挪用。 2、加强对分包企业劳动用工和工资发放的管理，在工程项目部配备劳资专
管员，建立施工人员进出场登记制度和考勤计量、工资支付等管理台账，实时掌握施工现场用工及其工资支付情况。及时支付工程的材料、设备货款及农工工资等费用。
3、项目经理部建立全体民工花名册和工资支付表，设立劳动保障部确保将工资直接发放给农民工本人，严禁发放给“包工头”，并定期检查支付情况。
二、机械设备投入计划及保证措施
根据本合同所含工程量大小及选择工期，根据专业队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，搞好机械设备的配置。
1、根据施工进度计划及施工质量要求和我公司现有的机械设备来选择本工程机械设备的型号。
2、根据所选机械设备台班效率及满足进度计划的施工强度、机械日工作台班制来确定所选机械数量。
3、根据我公司以往类似工程的经验，选择机械数量时，留有余地。 拟投入本工程的主要施工机械设备见附表一 拟投入本工程的主要试验检测仪器见附表二 三、材料投入及保证措施 （一）材料来源
1、水泥拟采用***********业主及监理认可的水泥。 2、地方材料：
①砂：在***********区域内采购。 ②碎石：在***********区域内采购。
③钢材及其他材料就近在***********区域内采购。 （二）材料运输
材料的运输主要以供货商直接运到工地的方法进行，内部运输则以零星材
料为主，并要求供货商在运输时采取有效防护措施，防止造成污染，汽车经既有道路到达现场。
（三）物资管理及保证措施
为确保进场材料质量，由物质部实行统一管理，分期进货、直达现场和计划、资金双控制的办法。工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析，不合格的材料严禁进场。
砂石料应在拟定堆积场存放，袋装水泥也应存放于料棚中，其余零星消耗材料等也应存放于料库中，做到分类存放，标识清楚。每天统计上报消耗及库存数量，并同施工日志记录消耗数量加以比照，做到超前计划。
第四章 主要分部工程施工方案
一、总体施工工艺流程 本工程施工总体流程见以下框图
清场及竣工验收 二、施工准备 施工准备计划***********开始，***********结束。 （一）施工测量
消防系统施工 室外管网施工 电气系统施工 装饰装修施工 给排水施工 施工准备 土石方开挖 桩基工程施工 主体工程施工
1、施工测量的准备工作:
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：激光全站仪（DTM-3）二台；激光测距仪（HP4）一台；自动安平水准仪（S3）四台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人，上述人员均持有上岗证书。
2、建筑物定位放线：
（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。
（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。
（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。
（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水
准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。
（二）其他准备
进场后组织人员清理现场，进行三通一平工作，施工塔吊基础、现场生产及生活设施，为后续大面积展开施工创造条件，尽快安装好塔吊，同时安排大型机械设备进场就位，安排人员进行施工现场的围挡工作。
三、桩基础施工 （一）工程概况
本桩基工程为项目B区房屋结构基础工程，为旋挖灌注桩。桩径800mm的12根、长9m，桩径1000mm的10根、长9m，桩径1200mm的4根、长11m，C30桩身混凝土。
（二）施工方案及技术要求 1、测量放样
采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测。
2、埋设护筒
钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔。埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。
（1）护筒用钢板制作。为增加护筒刚度，防止变形，采用20mm厚钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋。
（2）护筒内径比桩径大200mm，可根据钻孔情况选用。 （3）护筒高度高于地面平面。
（4）护筒中心竖直线与桩中心重合，一般平面允许偏差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。
（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。
（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核。 3、钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大斜度不超过4度，钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机就位后的底座和顶端必须平稳，在钻进过程中不得产生位移或沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔
（1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。钻孔在相邻桩（5米范围内）混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。
（2）钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后，再开始钻进。
（3）在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中出现泥浆、粘土、块石土等，随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。
（4）在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存，当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。
（5）孔桩施工时，钻孔应连续进行，不得中断。
（6）旋挖在遇到溶洞地质后的处理方法：在实际施工钻孔中一旦真碰到溶洞时，需立即向监理、业主报告，查明溶洞的真实情况后，提出具体的处理方
案并获得设计、地勘和业主的一致同意后才能按照批准后的方案施工。处理的原则如下：
①在溶洞区钻孔，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案。遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。
②根据溶洞的高度、洞内填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。
5、清孔
（1）清孔的目的是保证孔底无渣土、泥浆等，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查。当旋挖钻机周边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，运至弃土场指定的地方。
（2）清孔的质量控制根据施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土。
6、钢筋笼制作
（1）钻孔的同时加工钢筋笼，在钢筋进场时，质量员对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。钢筋的连接采用电弧焊。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。电弧焊包括双面焊和单面焊及点焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于
5d，当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d，对焊接头的外观应符合下列要求：
①接头处不得有横向裂纹。
②与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。
③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。搭接弯曲角度不大于4°。
④焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、焊瘤。
（2）钢筋笼的制作在现场进行，钢筋笼分段制作，每段长9m，制作时将严格按规范进行。
（3）制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符合设计要求。主筋与箍筋连接牢固，箍筋采用点焊。保证安装时不致变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件。
7、钢筋笼安装
在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形，钢筋笼分段插入桩孔中，接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。各段主筋连接采用单面焊，钢筋接头按规范要求错开布置，相邻接缝错开距离不小于35d(d为主钢筋的直径)。一段入孔后固定在桩孔口，在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。
8、导管安装
（1）导管内径为300mm，导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接。
（2）导管下放时，应使位置居于孔中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，下放检查沉淀厚度，合格后方可进行下一道工序施工。
（3）导管底部至孔底标高控制在0.25～0.4m之间。
9、灌注混凝土
（1）为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6米。
（2）灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，直接由料斗进入导管进行灌注。
（3）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（4）在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深。 （5）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
（6）在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
（7）灌注完的桩顶标高比设计标高高出0.5米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时必须防止损毁桩身。拔护筒时，应注意勿使桩头混凝土离析。
（8）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。
（9）完成后，单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测。检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1％，本工程检测数量为4根（其中2根为试桩）。
（10）旋挖桩基础施工完成后，应对所有工程桩（100%）做小应变,检测桩
身的质量,并应符合相应规范要求。
（11）旋挖桩基础施工完成后,采用声波透射法检测桩身完整性，声测管采用：50mm钢管壁厚为1.5mm，每埋设桩基内数量为（Φ1000-Φ1600）三根；（Φ1800-Φ2000）四根；声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物。声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶1000mm，且各声测管管口高度宜一致。
（12）按规范要求的数量制取抗压强度试件，满足施工和规范要求。钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。
四、主体结构施工 （一）工程概况
本主体结构为钢筋混凝土框架结构，垫层砼标号为C15，檐口、构造柱和过梁砼标号为C25，基础、矩形柱、承台基础、满堂基础、独立基础、有梁板、基础梁与矩形梁砼标号为C30，直形墙为C35，砼均为商品混凝土，钢筋接头采用电渣压力焊和直螺纹接头，防水为2.0+2.0聚氨酯胎基类自粘聚合物改性沥青防水卷材。
（二）施工方案及施工技术要求 1、基础垫层及防水工程施工
（1）在桩基础验收合格后进行人工清底、开挖承台基槽。人工清底至各设计标高，经验槽合格后迅速封垫层砼和支承台、基础梁侧壁浇注侧壁混凝土并振捣密实。垫层混凝土采用混凝土输送泵泵送至浇筑部位，随捣随抹压。要求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。承台、基础梁侧壁用1：2.5水泥砂浆抹面。水池底板侧壁模在垫层上用24砖砌，内面用1：2.5水泥砂浆抹面。承台、基础梁和水池底板需做防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。施工中，要严格控制承台、基础梁、水池底板的平面尺寸和标高。
（2）水池底板及外墙防水
防水采用SBS柔性防水卷材(剪力墙外墙外侧部位采用APP卷材)。卷材防水层的施工顺序为：基层清理→水泥砂浆找平→涂刷处理剂→细部附加增强附加层→大面积铺贴防水卷材→点粘油毡→50mm厚细石砼保护层。
本工程防水采用热熔法施工。基层干燥后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免引起火灾。
大面积施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。
防水层的阴阳角处做成园角，同时加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处理后，方可进行大面积热熔铺贴。铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。SBS卷材上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开，卷材的搭接长度为150mm。水池底板与墙体立面处的接缝应在水池底板平面上。
按设计要求安装止水条（带）并固定好位置。穿墙管线按设计节点处理。 铺贴过程中应注意：
①防水施工前应对进入施工现场的防水材料进行取样检测，合格后方可使用。
②防水施工人员必须有防水施工证方可进行施工。
搭接缝以及收头的卷材必须100%的烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。
③施工现场应清除易燃易爆材料，并备灭火器等消防器材。
④防水层施工完毕后，经过隐蔽检查验收合格后方可进行保护层的施工，
在施工细石混凝土保护层时，必须加强对防水层的保护，防止破坏防水层，同时应加强观察，若发生防水层损坏现象应及时修复。
2、模板工程
（1）模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：
①必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞； ②模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；
③保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；
④便于模板的拆除；
⑤模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。因本工程建筑结构比较复杂，模板采用九夹板、SP-70钢框竹夹板、定型钢模板、筒子模以及零星木板等相结合的模板体系。
根据本工程进度要求，在及裙楼结构施工阶段，配制2.5层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（2）水池底板(满堂基础)模板
本工程水池底板外模板和坑槽内模板采用240mm厚砖胎膜，采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1：2水泥砂浆抹面并做防水层；外侧采用砂回填至胎膜高度，砖胎模施工时，应准确放线，并应考虑水泥砂浆、防水层以及保护层厚度。
（2）柱模板
柱模板采用SP-70钢框竹胶合板模板体系，模板支撑采用Φ48×3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×3.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm。
（3）直形墙模板
直形墙模板采用木胶板和木模拼制，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。
（4）梁板模板
梁板模板采用普通的木胶板和木模配制，梁、板底模及梁侧模用50×100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。
对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧度加工拼制而成。
由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。
梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。
3、钢筋工程
本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。
本工程钢筋连接方式为直螺纹接头、绑扎、和电渣压力焊。 （1）承台、基础梁、水池底板钢筋绑扎：
水池底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线。检查承台、基础梁胎模轴线、标高、几何尺寸和防水层，对水池底板边线及框架柱、剪力墙主筋位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在水池底板上划出钢筋绑扎线。先绑扎承台钢筋、再绑扎基础梁钢筋，然后开始绑扎水池底板钢筋，水池底板钢筋绑扎顺序为：水池底板底层钢筋绑扎—水池底板坑道钢筋绑扎—钢筋马凳设置—水池底板上层钢筋绑扎—墙柱插筋的绑扎。
钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中
心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到水池底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于水池底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在水池底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接Φ25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上。
水池底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证在混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“∽”形拉钩。
（2）框架柱钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。
（3）直行墙钢筋的绑扎
直行墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖向钢筋一般一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于Φ18及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋
的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“∽”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。
（4）梁钢筋绑扎
梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。
（5）楼板钢筋绑扎
楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ18“几”形的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立
即纠正。
（6）钢筋电渣压力焊施工方法
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。
Ⅰ、电渣压力焊焊接工艺
竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ①引弧过程
引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
②电弧过程
引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。
③电渣过程
池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。
③挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。
Ⅱ、焊接参数
电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。
焊接参数选用表
钢筋直径 焊 接 电 流 （ mm ） 16 18 20 22 25 28 32 36 ( A ) 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 焊接电(V) (电弧过程) 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 焊接电压(V) (电渣过程) 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 焊接时间 ( S ) 18 20 22 24 27 30 34 42 注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 Ⅲ、焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：
①缺陷：轴线偏移
防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。
②缺陷：接头弯折
防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶
持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。
③缺陷：结合不良
防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。
④缺陷：焊包不均
防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。
⑤缺陷：过热（焊包薄而大）
防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。
⑥缺陷：气孔、夹渣
防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。
4、混凝土工程
本工程所需混凝土采用商品混凝土，由业主负责考察确定合格的商品混凝土供应厂家。
（1）混凝土质量要求
为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：
对于C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水 泥，水池底板宜采用水化热较低的水泥；
选用强度较高的碎石级配、粒径为5～30mm的石子，其含泥量不得超过1%；
砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；
混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；
混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S6。
为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。
（2）混凝土施工缝的设置
本工程结构混凝土拟分三次浇筑，先浇筑水池底板大体积混凝土，然后浇筑剪力墙和柱子，最后浇筑顶板梁板结构混凝土，因此结构水平施工缝外墙、水池以及与外墙相连的内墙设置在水池底板上60cm处和梁底5cm处，其他内墙及柱设置在水池底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm,厚2mm。
（3）混凝土的浇筑方法
Ⅰ、水池底板（满堂基础）混凝土施工
①水池底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。为保证混凝土的施工质量，从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。
②混凝土原材料的选择：
a、水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，
其各项指标必须符合规范要求。
b、石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。
c、砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。
d、外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。
③混凝土配合比设计
由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：
a、保证混凝土强度达到C40，抗渗等级不低于S6。 b、水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。 c、混凝土初凝时间不得早于6小时。 d、砂率宜控制在38%-42%。
e、在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。 ④混凝土的搅拌
混凝土的搅拌由远安县范围内商品混凝土有限公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。
⑤混凝土的运输和输送
混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。采用一台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，
满足现场施工需要，拟采用4台混凝土搅拌运输车运送混凝土，以满足输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。
⑥混凝土的浇筑
在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与固定轴方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。
⑦混凝土的养护
水池底板混凝土浇筑完毕应及时养护，采用薄膜覆盖养护，混凝土的养护
时间不少于14天。
Ⅱ、直行墙、梁板、柱混凝土浇筑
混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。
柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。
直行墙混凝土浇筑时采用混凝土输送泵，分层浇筑，混凝土开始浇筑时，应先浇筑10 cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。
混凝土振捣梁板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
梁板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制梁板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。
混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。
（4）泵送混凝土施工
本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求： 碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为1～3cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;
现场混凝土的塌落度宜为15～17cm； 最小水泥用量不低于300kg/m3;
混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；
在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；
混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；
当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；
在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。
（5）混凝土施工中应注意以下下几点：
Ⅰ、熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，
严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。
Ⅱ、监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。
Ⅲ、加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监督，发现问题及时解决。
Ⅳ、采用对拉螺杆固定壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm。
Ⅴ、拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。 Ⅵ、施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，水池底板砼除结构设计的后浇带外，必须同时浇筑，不得留施工缝。对于剪力墙，除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25mm厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼，根据规范要求，在壁板（剪力墙外墙）的水下施工缝，留置止水钢板(2mm厚,200mm宽)。
Ⅶ、补漏处理：
对于因对拉螺杆而凿留的孔洞，用膨胀砂浆（或同强度的细石膨胀砼）补漏。
5、脚手架工程
本工程采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施工采用Φ48×3.5钢管简易满堂脚手架，外脚手架采用普通钢管脚手架，满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。
裙楼外脚手架的搭设
外脚手架的搭设顺序：地基夯实—铺设木垫板—摆放扫地杆—逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧—安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）--安装第一步小横杆 – 安装第二步大横杆—第二步小横杆—第三、第四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺设脚手板。
双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，斜杆与水平杆成45°～60°。
6、砌体工程
本主体工程砌体墙采用蒸压加气混凝土砌块， M7.5水泥砂浆，对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进行施工外，还要尤其注意以下问题：
（1）必须做好砌筑前的湿水工作。
（2）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。 （3）砂浆饱满度达到规范要求。
（4）构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。
（5）砌砖采用双面挂线，严格控制墙面的平整度和垂直度。 7、屋面及防水工程
本顶板采用APP卷材防水，具体做法从下往上依次为：
钢筋砼梁板→20厚M15预拌地面砂浆找平层→2.0+2.0聚氨酯胎基类自粘聚合物改性沥青防水卷材
（1）水泥砂浆找平层施工：
找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。
防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。
砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用 2m的方尺找平，找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。
找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，应作成圆弧，其半径为150mm。
分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。
（2）卷材防水层施工： Ⅰ、施工准备工作：
屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。
应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。
防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。
Ⅱ、施工方法：
①铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
②铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开, 搭接长度150mm。
③大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。
④防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。
⑤防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。 8、防腐、隔热、保温工程施工
本隔热、保温工程为内外墙面，外墙为1.30厚无机轻集料保温砂浆，内墙为采用20厚无机轻集料保温砂浆。施工工序：基层处理→滚涂界面砂浆、打点→抹批第一遍建筑保温砂浆→抹批第二遍建筑保温砂浆并搓平压实→批刮抗裂砂浆→待抗裂砂浆未干时嵌入耐碱玻纤网→批刮抗裂砂浆→找平修补→保温层验收
（1）基层处理
对外墙面进行喷浆处理，在保温层施工前一天进行浇水湿润。
根据吊线作饼的要求，对局部表面进行凿除处理，保证保温层的厚度，对局部保温层厚度超过70mm部位进行1:3水泥砂浆找平，保证外保温施工的安全性和稳定性。
混凝土、粘土砖等表面确保无油污、无灰尘及其它松软附着物，对于基材表面过于干燥或表面温度超过35℃，应在施工前一天用水冲拭表面；
（2）混凝土墙面和砖墙面交接处耐碱玻纤网铺贴
根据要求，在混凝土和黏土砖结合部位贴设耐碱玻纤网，玻纤网和混凝土及砖墙的搭接长度为20cm，玻纤网必须符合质量要求，采用高标号水泥砂浆粘贴，表面拉毛，对局部高低不平整处首先进行找平处理，保证玻纤网处在同一平面，增强玻纤网的抗拉和抗裂性能。
（3）保温施工前一天基层浇水
本工程外墙保温施工在夏季高温时间进行，必须提前一天对基层面进行浇
水湿润，同时浇水可以将外墙表面的灰尘冲刷干净，有利于保温层和基层的有效连接。浇水由施工班组派专人根据施工计划安排，确保不漏浇，并保证浇水的质量。
（4）建筑保温砂浆施工
墙体基层界面剂处理和验收：界面剂材料，现场直接加水搅拌均匀即可施工，用量按2.5kg/m2计算。表面光滑部位采用保温层施工前批刮界面剂的方法，对基层铲除毛糙、原喷浆部位黏结牢固的部位采用保温层施工前刷浆的方法。界面剂施工基层表面应干燥、坚实、平整、无裂缝、油污、空鼓、落粉等不良现象。如有以上某一种现象必须处理。
界面剂搅拌及施工：搅拌均匀，且无细小颗粒和粉团，搅拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次。用镘刀或刮刀涂于墙面。但必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂（喷）现象，必须要均匀，视天气情况当界面剂表面稍干时开始进行下道工序的施工，一般间隔1～2小时后可。
（5）本工程采用建筑保温砂浆，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用，配料简单施工操作方便，施工及注意事项如下：
在保温砂浆施工之前，首先要检查墙面灰饼的厚度、垂直度、平整度、是否符合规范要求，如不能达到规范要求，在界面剂施工之前必须进行基层的处理。每100kg保温砂浆加130kg的水量进行搅拌。但也要根据实际情况作适当的加水控制。通常搅拌5分钟后且砂浆用手握成团，无松散现象即可施工。现场搅制的砂浆稠度应满足施工要求以及施工操作要求，同时应考虑气温、使用时间以及到施工面的运输距离远近，适当调整加水量。保温砂浆施工时，每道粉刷的厚度不大于15mm，若基层过于干燥，可用水适当冲拭，以免影响保温砂浆的强度，而造成起壳、空鼓、收缩不均匀而产生裂缝等现象。
保温砂浆层应根据设计厚度分道施工直至达到设计要求厚度，每道施工间
隔时间为24小时为宜,且每道施工工序必须紧压密实，杜绝有疏松、空鼓、开裂、起壳等不良现象的发生，并控制其表面的垂直度、平整度以免造成下道工序施工的困难，以及下道工序的材料超用。施工时要认真、仔细地做好各道工序的检查验收。保温施工后必须48小时后方可进行下道工序施工，以保证保温层有足够的硬化和强度增长时间。
其他注意事项：
现场混料搅拌时，必须以整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分割分批搅拌，以保证配比的准确。
由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽检取样时，应对单一包装的保温砂浆充分混合均匀，方可抽取相应数量样品进行测试，以保证抽检数据的代表性。
五、电气系统安装施工 （一）工程概况
本项工程主要是配电箱、小电器、电力电缆、电缆桥架、电气配管、电气配线、送配电装置系统及灯具的安装施工。
（二）施工方案及施工技术要求 1、电缆桥架安装
本工程使用的桥架主要规格为150×50、100×100、300×100、100×80几种，为金属桥架。
（1）施工工艺、方法及措施
Ⅰ、电缆桥架必须根据图纸走向及现场情况设计弯头、长度等。 电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.5～2米设一吊架支持点。
Ⅱ、电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与其它专业管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。
Ⅲ、电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。
Ⅳ、电缆桥架安装必须横平竖直。电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40×4mm作为接地体。
Ⅴ、当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越伸缩缝处应设置好伸缩板。由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
Ⅵ、电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。
Ⅶ、几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。
Ⅷ、电缆桥架支、吊架的设置：
桥架前必须根据桥架大小、规格型号制作合适的支吊架，确保支吊架能满
足受力要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
2、配电箱安装
配电箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造成混乱。
(1) 悬挂式配电箱的安装
1)直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。
2)施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。
3)安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。
(2) 暗装式配电箱安装
配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将配电箱预埋在墙内。
面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.6m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内如装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。
3、电力电缆敷设 施工工艺、方法及措施
(1)电缆敷设前应对相关区域内的地面、设备做好妥善保护。 (2)电缆敷设前必经核准电缆型号截面是否与设计相同。
(3)电缆敷设前必须详细勘定放缆现场环境，确定最佳放缆方案。 (4)电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在线槽上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在线槽上交叉或重叠。
(5)电缆敷设前必须把桥架及电缆沟清理干净。
(6)电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。
(7)电缆敷设前必须把电缆滑轮在桥架旁固定好，每3米一个。
(8)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。
(9)电缆敷设时班组必须服从按排，且必须按统一号令拖拉。
(10)电缆进入电缆沟、竖井、箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封（采用电缆泥）。
(11)电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。 (12)相同电缆规格的设备，放缆时应先远后近。
(13)电缆固定时，在转弯处弯曲半径应不小于电缆直径的6－10倍。 (14)每放一个回路，都必须在电缆头、尾、转弯处及直线段每20米处绑挂电缆铭牌，铭牌使用椭圆形硬质PVC牌，上应编上每回路编号、起点终点设备名称和电缆型号、规格及长度。
4、电缆头制安
制作缆头前，应考虑电缆留有余量。电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并加以固定。电箱内接线空间一段较宽裕，应选用压接线耳制作缆头，在电机上使用开口线耳制作缆头。
采用压接线耳，应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳时，应将开口处敲紧敲密，并用非酸性焊锡膏搪锡。压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线额定载流量。
在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜一铜接点都应搪锡或加涂导电膏，减少接触面发热。线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。控制缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串挂线端子。
5、电线管敷设 施工工艺、方法及措施
(1) 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
(2)支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢
锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。
(3)测量定位
明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。
(4)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(5)配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。 (6)管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
(7)电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管,随墙砌砖配管,室外地下埋管。
(8)暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
(9)根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。 (10)测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
(11)固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。
盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。
(12)当电线管路遇到伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定。
(13)暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。
(14)暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
(15)在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。
6、管内穿线
施工工艺、方法及措施
(1)在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。 (2)管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。
(3)放线
1)放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。
2)放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。 (4)引线与导线绑扎
如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。
(5)管口带护口
导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检
查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
(6)穿放入管内导线不应有接头。 (7) 导线连接的质量要求
1)割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
2)截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
3)使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。 (8)铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。 (9) 线路检查和绝缘测量
1)照明线路一般选用500V，0～500M兆欧表。
2)照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5 M，线管穿线合格。
7、灯具、器具、开关及插座安装
（1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。
（2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。
（3）特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。
（4）开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为1.3米，同排开关插
座安装高度应一样。
（5）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。
（6）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。
（7）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。
（8）在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录。
（9）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。
（10）线路检测及照明试火
照明施工前，应对线路进行测试，包括线路绝缘试验和灯具电器的检验。 电线绝缘测试包括：检查电线技术指标是否符合合同要求；检查电线条数、是否符合图纸要求；测量电线、电缆的连续性；用摇表测量电线的绝缘电阻将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。灯具安装完成、线路检测后进行照明试火，效果要达到设计要求。
8、防雷接地系统安装
施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项为：该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并镀锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，园钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松
介子，确保连接可靠。
总技术要求
（1）接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。
（2）焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂红漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途，用作防雷装置全长连接的结构内主筋统一用黄色油漆标记。
（3）接驳用圆钢或扁钢应在预埋间隙制作完成，防治因接驳材料供应不上影响施工进度。
（4）防雷施工班组应跟随结构施工进度，做到见缝插针，土建钢筋绑扎完成后应立即跟进。土建浇灌混凝土前，施工班组应先自检，然后由施工员复查，确认合格后填写隐蔽工程验收记录。
六、给排水工程施工 （一）工程概况
本项目给排水系统施工为给水塑料管、管件、阀门安装工程。 （二）施工方案及施工技术要求 1、材料、配件检验及储运
（1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
（2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
（4）管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。
2、支吊架制作安装
（1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（2）采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。 （3）因PSP管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。
（4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：
明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。
（5）立管和部分横管支吊架的间距按设计规定安装：
（6）管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。
（7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。
（8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。
（9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合共同确定。
3、管道热熔连接
（1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。
（2）按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。
（3）切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接时应使用专用的热熔工具，热熔连接的技术要求应符合规定。
注：若环境温度小于5度时，加热时间应延长50%
（5）热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。
（9）连接完毕，必须双方紧握管子与管件，保证足够在冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。
4、阀门安装
阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
系统中阀件自重较大时，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在系在手轮及手柄上。 （1）闸阀
安装前除做产品外观质量检查外，还应抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；
丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位。
（2）止回阀
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致；阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况，并应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。
5、管道检测和验收
（1）在管路施工基本完成时，应对管道系统的所有弯头、变向处和末端加以稳固。有许多方法对管道系统进行检验，这些方法包括水、空气、烟等，在检验过程中应遵循安全规程和采取适当的保护措施，施工人员应考虑到现场条件、制造商的安装说明及业主和监理工程师的要求。 （2）试验方法
静水压力试验法，在管路系统“对接”前进行。垂直管路在充水之后即产生水压，随水位的升高压力升高。
在管组的试验段上塞上试验封头，所有其它的开口处也都应用封头封死。在开始试验之前，应对所有的管头、变向处及管的末端进行稳固。试验过程中，这些地方将承受冲击，冲击力等于静水压力与面积之积。如果不对冲击进行限制将导致连接变形或分离，以至实验失败。检验前应将管路中的空气全部排除。管路中充水3米后，检验人员进行肉眼检验，看是否有泄露处。在检测过程中如发现管子或管件有漏水现象，应立即更换。
水压试验一般保压15分钟即可，检验完成后将水排除。 七、装饰装修工程施工 （一）工程概况
本项目装饰装修工程为楼地面工程、墙柱面和天棚抹灰及乳胶漆施工、防火门工程。
（二）施工方案及施工技术要求 1、楼地面施工
本项目为水泥砂浆楼地面、石材楼地面、块料楼地面。 （1）水泥砂浆楼地面施工 Ⅰ、材料要求
水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 Ⅱ、施工要点
①基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象。
②水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同），以手捏成团稍出浆为准。
③施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
④面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。
⑤当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
⑥水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。
⑦水泥砂浆面层辅好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次：如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。
Ⅲ、踢脚 施工要点
①施工水泥踢脚时，先根据高度尺寸弹上线。再把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，并修边清理。
②水泥浆的水灰比宜为0.37～0.40。 ③底层灰要压实，表面要扫毛。
④面层要待底层抹灰层凝结后，方可涂抹面层。 ⑤抹灰完成后要浇水养护。 （2）块料楼地面 Ⅰ、材质要求
①材料进场必须严格把关，应采购一级品，并进行选配、分类，分别使用在不同的部位，以保证色调一致，尺寸准确，对于不合格产品严禁使用。
②找平层或结合层宜用中砂或粗砂。
③贴地砖所用水泥强度等级不低于32.5的大厂水泥，且安定性要符合要求。 Ⅱ、找平层施工
①找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。
②有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。 ③找平层施工应高度重视用水房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。
④找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。
Ⅲ、弹线分格：找平层做完1～2天之后，可进行分格弹线，地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的周边，并注意两边对称贴法。
Ⅳ、地砖铺贴
①铺贴施工前，应在墙面＋50cm处，应在弹出水平线，作为统一的标高基准线。施工前应先选配好尺寸一致的块材。地砖铺贴前先应用清水浸泡2～3h，取出凉干后再使用。
②结合层做完后，应接着铺地砖、大理石块材，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。
③块材楼地面施工时，应待干硬砂浆结合层施工24小时后方可上人操平，按块材大小及设计排砖铺贴，非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。
④为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3～5%的801胶水。
⑤地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，每铺贴1～2线时，立即用棉纱擦出表面残余砂浆，待两天以后才能允许人在上面走动。
⑥铺好的砖要求平整度一致，缝宽一致，板块无裂无抽角和提角等现象。块材镶贴24小时后应洒锯末养护4－5天后方准上人。
2、抹灰及乳胶漆施工
工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹底灰→抹面灰→养护→修补腻子→刮腻子（两遍）→刷乳胶漆（两遍）
（1）施工方法 Ⅰ、基层处理：
①基层为混凝土时的处理方法：处理之前对墙面的对拉螺栓孔用干硬性水泥砂浆填塞密实，做到墙无孔洞，墙面凸出部分要剔平，然后用笤帚将墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。混凝土表面若很光滑，应对其表面进行毛化处理，办法为：采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细沙浆（内掺20%的801胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。
②基层为砖墙时的处理方法：抹灰前检查砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用内掺20%的801胶水拌制的灰浆填塞密实。将露出的墙头舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。
Ⅱ、找规矩、做灰饼：
经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7-9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先
贴上灰饼，再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用要求比例砂浆做成100×100mm方形。
Ⅲ、墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。
Ⅳ、做护角：门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用与底灰同比例水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，其高度不应低于2m，过梁底要规方。
Ⅴ、抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
Ⅵ、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:6水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。
Ⅶ、抹面层灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)，罩面灰分二遍成活，与剪力墙抹平，按先上后下的顺序进行，然后砖墙与剪力墙交界处挂钢丝网，剪力墙和砖墙抹15mm厚1:3水泥砂浆，内掺5%防水剂；其他部位则此遍抹灰应压实赶光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污
染处清理干净且砖墙与砼墙结合处预留5mm宽、10mm深缝隙。
Ⅷ、待基层含水率低于10%，即展开刮腻子工作。用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用砂纸将凸出磨平，并将浮沉等清理干净。
Ⅸ、刮腻子：先将剪力墙与砖墙交界处缝隙用不开裂柔性材料填塞，然后分两遍进行腻子施工，第一遍用刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时要利落。第二遍用刮板竖向满刮，施工方法同第一遍腻子，墙面刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
Ⅹ、刷乳胶漆 （2）质量标准 保证项目
材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。
抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
基本项目
抹灰要求：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。
护角、门框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。
分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。
（3）现场检查及控制措施
Ⅰ、原材料控制：首先把控好粉刷原材料质量，如水泥、大沙、 钢丝网等，水泥必须是经监理、甲方认质的产品，且水泥保存较好，无结块、受潮现象，具有检测合格证；大沙需颗粒均匀，无树根、杂草、泥土等杂质，如有杂质，需过筛清除，如无法清除，需退场；
Ⅱ、施工过程控制：在开始钉网、打点、喷浆之前首先对墙体基层进行检
内墙抹灰允许偏差项目
序项 目 号 1 2 3 4 5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格缝平直 偏差(mm) 4 4 4 4 4 4 2m托线板和尺检查 2靠尺和塞尺 2m托线板检查 直角检测尺检测 拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量 拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量 允许检验方法 6 墙裙、勒脚上口直线度 内墙面刮腻子施工允许偏差
序号 1 2 3 4 项 目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 允许偏差(mm) 2 2 用2米靠尺和线坠检查 3 2 用200毫米方尺检查 检验方法 用靠尺及塞尺检查 查，不得有松动砖块，空洞需提前修补完成，提前对墙体进行浇水，各种预埋管线通畅，混凝土涨模部位提前剔除，以上事项经检查确认后，班组长签字后开始进行钉网、打点、喷浆。
钉网、打点、喷浆完毕后由质检员对各部位尺寸进行校对，检查钢丝网订挂情况，查看喷浆质量，验收合格后报监理、甲方进行验收。验收合格后开始对墙体进行刮底糙、抹底灰。
底灰抹完后，需隔夜，等强度上来后再进行面层施工，避免一次成活，造成空鼓，面层施工过程中，质检人员要不断进行巡视检查，发现问题及时整改，避免返修，每间房墙面施工完毕后报各班组长和质检员对开间尺寸、平整度、垂直度、洞口尺寸等进行检查，检查合格后方可允许进行另外房间的施工，待墙面硬化后，再将墙面平整度、垂直度、50线等标示于墙面上。
(4)成品保护
抹过灰后随即清擦粘在其他部位的残余砂浆，并清擦干净。对门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦时为止。
在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬，以防止损坏棱角。拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。
抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。
注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。
(5)施工注意事项
墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此，施工时应注意如下事项：
基层处理好，清理干净，并浇水湿透；
脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平； 应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm；
石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹； 不同基层材料交接处，宜铺钢板网。
配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。
安装开关、插座的准备先将盒内甩出的导线 留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线苍直接插入接线孔内，再用顶丝将近其压紧。注意线芯不得外露。
要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，罩面抹灰时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前2∽3天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。
抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。
3、门窗工程施工
本门窗工程主要为木质防火门、金属(塑钢）门、防盗门安装。 （1）材料要求
钢门加工、装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书。木门的含水率不应大于12%。
（2）运输、堆放
防火门在运输装卸时应轻起轻放，防止与其它物体相碰撞，严禁在门上放置重物，以防门窗变形。
防火门在施工现场堆放时，应在室内竖直排放，必须用垫块垫平；并避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采取防潮和防雨措施。
防火门起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。 （3）施工要点
安装前检查防火门的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
门框安装时横竖均拉通线，砖砌隔墙上的门框应用钉子固定在预埋木砖上。 由于混凝土墙的门窗洞口没有预埋件，因此在安装门 框时，先把门 框在洞口内摆正,然后在洞口的两边,对应的位置各打三个孔，在孔内塞入木楔，将门框固定。
门框安装的留缝宽度应符合相关标准的规定。
防火门及配件质量符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用。
防火门安装位置、开启方向等必须符合设计要求，安装牢固，横平竖直,高低一致, 门框与墙体间应嵌填严密.表面平整光华,无裂缝,填充材料与方法符合设计要求.
小五金安装齐全，规格符合要求。
防火门安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀。 八、消防系统施工
本消防系统施工包括消防栓系统、消火栓喷淋系统、火灾自动报警系统施工。
（一）火灾自动报警及联动控制系统 1、施工工艺流程
施工准备→管道、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝缘电阻测试→设备
安装→单机调试→系统调试→验收。
2、主要分项工程施工方法及技术要求 （1）布线
Ⅰ、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。
Ⅱ、火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
Ⅲ、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
Ⅳ、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越墙柱处，应按规范要求做好密闭处理。
Ⅴ、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： ①管子长度每超过30m，无弯曲时； ②管子长度每超过20m，有1个弯曲时； ③管子长度每超过15m，有2个弯曲时；
④管子长度每超过8m，有3个弯曲时。
Ⅵ、金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
Ⅶ、线槽的直线段应每隔1.0～1.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设
置吊点或支点：
①线槽始端、终端及接头处； ②距接线盒0.2 m处；
③线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。 Ⅷ、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm 。
Ⅸ、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
Ⅹ、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
（2）火灾探测器的安装
Ⅰ、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： ①探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m 。 ②探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
③探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。
④在宽度小于3 m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10 m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15 m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
⑤探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45°。 Ⅱ、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。
Ⅲ、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
Ⅳ、同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。
Ⅴ、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
Ⅵ、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
Ⅶ、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
Ⅷ、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。
（3） 手动火灾报警按钮的安装
Ⅰ、手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为 1.3～1.5m。
Ⅱ、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
Ⅲ、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。
（4）火灾报警控制器的安装
Ⅰ、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3～1.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.1～0.2 m。
Ⅱ、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 Ⅲ、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： ①配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
②电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。
③端子板的每个接线湍，接线不得超过2根； ④电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； ⑤导线应绑扎成束；
⑥导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
Ⅳ、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
主电源应有明显标志。
Ⅴ、控制器的接地、应牢固，并有明显标志。 （5）消防控制设备的安装
Ⅰ、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。 Ⅱ、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
Ⅲ、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
Ⅳ、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
（6）系统接地装置的安装
Ⅰ、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
Ⅱ、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
Ⅲ、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
Ⅳ、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： ①测量接地电阻，并作好记录； ②查验应提交的技术文件； ③审查施工质量。 （7）系统的调试 Ⅰ、一般规定
①火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。
②火灾自动报警系统调试前应具备施工及验收规范中规定的所列文件与调试必需的其它文件。
③调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。
Ⅱ、调试前的准备
①设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。
②应按施工及验收规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
③应按施工及验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
④对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急广播设备、消防电话、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器(火灾显示盘)、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。
Ⅲ、火灾报警控制器调试
①调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。
②按现行国家标准《火灾报警控制器》GB 4717 的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录，控制器应满足标准要求：
a、检查自检功能和操作级别；
b、使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在 100s 内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位
的探测器发出火灾报警信号，控制器应在 1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；
c、检查消音和复位功能；
d、使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在 100s 内发出故障信号；
e、检查屏蔽功能；
f、使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；
g、使任一总线回路上不少于 10 只的火灾探测器同时处于火灾报警状态， 检查控制器的负载功能；
h、检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第 g款检查；
i、检查控制器特有的其他功能。
J、依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复第b、f、g项检查。 Ⅳ、消防联动控制器调试
①将消防联动控制器与火灾报警控制器、任一回路的输入/输出模块及该回路模块控制的受控设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。
②按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806 的有关规定检查消防联动控制系统内各类用电设备的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。
③使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状态， 检查其状态显示， 并按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806 的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器应满足相应要求：
a、自检功能和操作级别。
b、消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在 100s秒内发出故障信号。
c、消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器应能在 100s内发出故障信号。
d、检查消音、复位功能。 e、检查屏蔽功能。
f、使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。
g、使至少 50 个输入/输出模块同时处于动作状态(模块总数少于 50 个时，使所有模块动作)，检查消防联动控制器的最大负载功能。
h、检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第 7 款检查。
④接通所有启动后可以恢复的受控现场设备。
⑤使消防联动控制器的工作状态处于自动状态，按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：
a、按设计的联动逻辑关系，使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制器接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况；
b、检查手动插入优先功能。
⑥使消防联动控制器的工作状态处于手动状态，按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系依次手动启动相应的
受控设备，检查消防联动控制器发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况。
⑦对于直接用火灾探测器作为触发器件的自动灭火控制系统除符合本节有关规定外， 尚应按现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116 规定进行功能检查。
Ⅴ、火灾自动报警系统的系统性能调试
①将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116 和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。
②火灾自动报警系统在连续运行 120h 无故障后，按规范规定填写调试记录表。
(二)自动喷水灭火喷淋系统 1、施工工艺流程：
施工准备→管网及系统组件安装→系统试压和冲洗→系统调试。 2、系统施工准备
（1）自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：
Ⅰ、系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证；
Ⅱ、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
（2）管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： Ⅰ、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
Ⅱ、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
Ⅲ、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落，锈蚀等现象；
Ⅳ、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷；
Ⅴ、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。
（3）喷头的现场检验应符合下列要求： Ⅰ、喷头的型号、规格应符合设计要求；
Ⅱ、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全； Ⅲ、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
Ⅳ、喷头螺纹密封面应无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；
Ⅴ、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
（4）阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： Ⅰ、阀门的型号、规格应符合设计要求；
Ⅱ、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
Ⅲ、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
Ⅳ、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；
Ⅴ、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
Ⅵ、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。
（5）压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
3、主要分项工程施工方法及技术要求 （1）消防水泵和稳压泵安装
Ⅰ、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
Ⅱ、消防水泵和稳压泵的规格，型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
Ⅲ、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。
Ⅳ、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：
①吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；
②当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；
③吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 （2）消防气压给水设备安装
Ⅰ、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
Ⅱ、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。
Ⅲ、消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。
（3））消防水泵接合器安装
Ⅰ、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
Ⅱ、防水泵接合器的安装应符合下列要求：
①应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
②地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
③地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；
④墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
Ⅲ、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
Ⅳ、地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求:
在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：2水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20mm,抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，
并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。
（4）管网安装
Ⅰ、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
Ⅱ、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
Ⅲ、管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、 沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。
Ⅳ、螺纹连接应符合下列要求：
①管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定；
②当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采用活接头；
③螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
Ⅴ、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
Ⅵ、管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 公称直径25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
（mm） 距 离40 （mm） Ⅶ、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
①管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定： 公称直径25 （mm） 距 离 3.5 （mm） ②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
⑤当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
⑥竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
Ⅷ、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20 mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50 mm，且
4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 40 50 60 70 80 100 125 150 200
套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
Ⅸ、管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
Ⅹ、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 Ⅺ、管网在安装中间断时，应将管道的敞口封闭。 （5）喷头安装
Ⅰ、喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行。 Ⅱ、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
Ⅲ、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
Ⅳ、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
Ⅴ、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 Ⅵ、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
Ⅶ、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
Ⅷ、当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。
Ⅸ、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）
水平距离（mm） 最小垂直距离（mm） a＜150 75 150≤a＜300 150 300≤a＜450 240 450≤a＜600 320 600≤a＜750 390 a≥750 460 Ⅹ、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）。
（6）报警阀组安装
Ⅰ、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进
喷头溅水盘高于梁底、通风管道喷头与梁、通风管道的水平距离a（mm） 腹面的最大垂直距离（mm） a＜300 300≤a＜600 600≤a＜900 900≤a＜1200 1200≤a＜1500 a≥1500 0 90 190 300 420 460 行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
Ⅱ、报警阀组附件的安装应符合下列要求：
①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； ② 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 Ⅲ、湿式报警阀组的安装 应符合下列要求：
①应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
②报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
Ⅳ、干式报警阀组的安装应符合下列要求： ①应安装在不发生冰冻的场所；
②安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50~100mm的清水； ③充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；
④气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； ⑤安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；
⑥加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；
⑦低气压预报警装置应安装在配水干管一侧； ⑧下列部位应安装压力表： a、报警阀充水一侧和充气一侧； b、空气压缩机的气泵和储气罐上； c、加速排气装置上。
Ⅴ、雨淋阀组的安装应符合下列要求：
①电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。
②预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行；
③雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作；
④雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；
⑤压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。 （7）其他组件安装
Ⅰ、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应大于0.05Mpa。
Ⅱ、水流指示器的安装应符合下列要求：
①水流指示器的安装应在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
②水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
Ⅲ、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。
Ⅳ、排气阀的安装应在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
Ⅴ、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正
确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
Ⅵ、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
Ⅶ、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
Ⅷ、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 （8）系统试压和冲冼 Ⅰ、一般规定
①管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。 ②强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。
③系统试压前应具备下列条件：
a、埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
b、试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～ 2倍；
c、试压冲冼方案已经批准；
d、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
④系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
⑤系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按《部分消防法规、技术规范汇编》的附录A的格式填写记
录。
⑥管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼 应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
⑦管网冲洗宜用水进行。冲先前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲冼工作结束后应及时复位。
⑧冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 ⑨对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
⑩冲冼直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲冼合格后，应按《部分消防法规、技术规范汇编》附录B的规范要求格式填写记录；水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
Ⅱ、水压试验
①水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
②当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 Mpa。
③水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。 对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 Mpa。
④水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
⑤自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前单独
或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
Ⅲ、气压试验
①气压试验的介质宜采用空气或氮气。
②气压严密性试验的试验压力应为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01 Mpa。
Ⅳ、冲冼
①管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。
②管网冲洗的水流流速、 流量不应小于系统设计的水流流速、 流量; 管网冲洗宜分区、 分段进行; 水平管网冲洗时， 其排水管位置应低于配水支管。
③管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。
④管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。
⑤管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
⑥管网冲冼结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
（9）系统调试 Ⅰ、一般规定
①系统调试应在系统施工完成后进行。 ②系统调试应具备下列条件：
a、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； b、系统供电正常；
c、消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
d、湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
e、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 Ⅱ、调试内容
①系统调试应包括下列内容： a、水源测试； b、消防水泵调试； c、稳压泵调试； d、报警阀调试； e、排水装置调试； f、联动试验；
②消防水泵调试应符合下列要求:
a、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。 b、以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。
③报警阀调试应符合下列要求:
a、湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.1 4Mpa、放水流量大于1L/s 时，报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在5-90s发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作，并反馈信号。
b、干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时伺，均应符合设计要求。
c、雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动; 公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。
雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。
④联动试验应符合下列要求， 并按规范的要求进行记录。
a、湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。
b、预作用系统、雨淋系统、水幕系统的联动试验，可采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输人模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统; 采用传动管启动的雨淋系统、 水幕系统联动试验时，启动1只喷头，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。
c、干式系统的联动试验，启动1只喷头或模拟1只喷头的排气量排气，报警阀应及时启动，压力开关、水力警铃动作并发出相应信号。
（三）消火栓系统及消防泵房设备安装 1、施工工艺流程
施工准备→立、干管安装→消防箱及支管安装→管道试压和冲洗→箱体配件安装→系统调试→验收。
2、主要分项工程施工方法及技术要求 （1）安装准备：
Ⅰ、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
Ⅱ、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。 Ⅲ、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
Ⅳ、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 （2）立、干管安装：
Ⅰ、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。
Ⅱ、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。
Ⅲ、管道管架间的设置距离
①非管道井内金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5～1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。
②管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN>200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。
③管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。
④钢管水平敷设管架间最大距离如下表： 水平敷设的钢管管架间最大距离 公称直径(mm) 管架的最保温管 大间距(m) 不保温管 4.0 6.0 65 4.0 6.0 80 100 4.5 6.5 125 6.0 7.0 150 7.0 8.0 200 7.0 9.5 Ⅳ、在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，
孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。
（3）箱体及支管安装：
Ⅰ、消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。 Ⅱ、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 Ⅲ、箱式消火栓的安装应符合下列规定: ①栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 ②栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差±20mm。
③阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差±5mm。 ④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。 （4）管道试压和冲洗：
Ⅰ、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5℃，试压合格后及时办理验收手续。
Ⅱ、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。
Ⅲ、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。
（5）消防水泵安装
Ⅰ、消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275的有关规定。
Ⅱ、吸水管及其附件的安装应符合下列要求: ①吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。
②吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。
③当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
④吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
Ⅲ、消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表; 系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀; 安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞; 压力表量程应为工作压力的 2～2.5倍。
（6）消防气压给水装置安装
Ⅰ、消防气压给水设备的气压罐， 其容积、 气压、 水位及工作压力应符合设计要求。
Ⅱ、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。
（7）水泵接合器安装
Ⅰ、组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进人系统; 整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。
Ⅱ、消防水泵接合器的安装应符合下列规定:
①应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。
②自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。
③地下消防水泵接合器应采用铸有“ 消防水泵接合器” 标志的铸铁井盖， 并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。
④墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m; 与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
（8）系统调试：
Ⅰ、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
Ⅱ、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。
Ⅲ、室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能：
①在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵1～3 次；
②在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。
第五章 质量管理体系、措施及质量通病防治的具体措施
一、质量管理体系
严格按ISO9001质量体系的要求进行运作。质量保证体系详下表《质量保证体系图》，质量检查监督机构详见表《工程质量管理系统图》。
1、建立以项目经理为首的质量保证体系，加强施工过程中的质量控制，明确各环节的职责，建立各岗位责任制，生产经理直接领导各部门积极参加生产体系中的文件管理，工序过程管理，材料试验管理和测量管理。
2、设立完整的质监质检体系，质监系统直接受项目经理领导，独立行使质量监督权，质量否决权、返工权，奖罚建议权，对质量评定负责。
3、严格执行工序间交接的三控制和分部分项工程质量四级评定制度。做到完成一项检查一项。
4、建立质量奖罚制度及定期检查评比制度由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，实行重奖重罚。
5、建立材料质量跟踪管理制度。对钢材、水泥等主要材料，必须严格按规格、厂家、批号、进货日期分区标识堆放，同时做好使用记录，建立台帐，达到施工使用部位与材料规格，批号相符的目的。
6、项目工程师提前做好技术交底。技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、标高、留洞、预埋件的位置、规格、大小、数量等等做出具体要求，书面交底必须签字齐全，可能出现的质量通病提出预防措施。
7、施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制度。 二、质量控制措施
（一）建立健全质量管理规章制度 （1）施工技术交底制度
单位工程开工以前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法。
结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等，使全体人员在
理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工。 （2）工序“三检”制度
在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序施工。 （3）隐蔽工程检查签证制度
隐蔽工程须先由现场技术主管自检合格后，再由质检工程师填写检查验收单，备齐有关附件，提前约请监理工程师到现场检查签证。隐蔽工程须经监理工程师检查签证，然后方能隐蔽，进行下道工序施工。否则，由此产生的返工经济损失自负。
（4）工程试验检验制度
工程试验检验是工程控制的首要环节，所有进场材料都必须经过试验鉴定，核对其出厂说明书产品合格证，特别是对钢筋、砼、砂浆等用料及成品检验，必须按设计文件及规范标准进行产、成品的验收检验。 （5）工程质量检查制度
工程过程质量检查日常化、制度化。 ①定期检查
项目经理部每月由主管领导和质检部门领导带队，安质、工程、技术、试验、物资等有关部门参加进行质量检查，对施工质量状态进行检查、评定。总结问题，分析原因，同时提出改进、处理和奖罚意见，并监督落实。
②经常性检查
项目经理部、各级技术人员、专（兼）职质检人员，按验标对作业工序进行检查，及时纠正不利于保证质量的违规操作，签发质量问题整改通知书限期整改，必要时停工整顿，视问题轻重给予一定的经济处罚。
③随机抽查
坚持特殊工序、重点部位、原材料、成品及半成品等项目采取随机抽查、夜间查询等方法实施检查，及时通报情况。若发现有弄虚作假、偷工减料等不良行为及时下发停工通知单，并进行停工整顿，视情节轻重追究当事人的责任。
④质量检查评定制度
组织有关质量验收人员对分项、分部、单位工程进行质量评定。其评定结果由监理工程师认定并签字。 （6）竣工资料专人管理制度
项目经理部工程技术部设资料室，并派专人负责管理，实行竣工资料编制责任制。由单位工程技术主管和相关人员负责完成工程的资料编制工作，交由资料室负责人管理。竣工资料综合部分由项目经理部技术负责人负责编制。 （7）“实行七不施工”制度
施工过程中实行施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，施工方案和质量保证措施未达到标准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有技术交底不施工，上道工序质量不合格坚决不施工下道工序等制度。
（二）确保质量的措施
1、为本合同的施工建立强有力的质保系统和质检系统，开展全面质量管理。 2、加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底。
3、根据质量目标提出的各项指标，从项目部到队、班组步步分解成工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实。
4、建立健全各项质量管理制度：分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度：即自检、互检、工序交接检验制度。
5、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因
不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。
6、施工过程要重点把好质量关的几道工序：
(1)把好测量关：选派经验丰富的技术人员负责测量工作，配备精密的测量仪器。
(2)把好试验控制关：建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派有丰富实践经验的试验工程师负责。
(3)把好材料关：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不得进场。
(4)把好隐蔽工程签证关：隐蔽工程须先行自检合格后，再报检，批准签证才能进行下道工序施工，摄像或照相记录。
(5)把好模板使用关：钢模必须满足强度和刚度要求，形状尺寸准确无误，光洁无变形，接缝严密，不漏浆并使用同一种脱模剂。
(6)把好水泥砼配合比的选配关：通过试验优化配合比，用配有自动计量装置的拌和机或拌和站拌制砼，严格控制砼的施工配料。
(7)把好工程质量检验关：对基础、桩基、主体工程、电气、给排水、消防、管网及装饰装修工程的质量检验层层把关。
三、质量通病防治措施 （一）混凝土防裂措施
1、混凝土浇注期间，应注意施工时的天气状况，尽量避免在雨天浇注混凝土。
2、在浇筑砼时，准备充足彩条布，一旦在混凝土浇注期间发生下雨天气，及时覆盖。
3、混凝土浇筑时，应注意正确的振捣方法。采用50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣。砼分层浇筑时，
每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
4、最后一次振捣必须采用平板震动器拖振，可以有效防止混凝土表面不密实引起裂缝。在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
5、在混凝土终凝前，安排技术熟练的混凝土技工，对砼表面处理。当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，注意收浆时必须注意手握抹子用力下压。
6、为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
本工程采用覆盖彩条布，人工浇水养护的方法，养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对水池底板有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d。
（二）外墙防裂措施
1、施工中注意混凝土的连续浇注，降低混凝土内外温差，振捣密实等。 2、做好混凝土的试配工作，择优选择最佳组合配方。
3、在混凝土中掺加粉煤灰，增强混凝土和易性，减少水泥水化热，掺加减水剂，增强混凝土和易性。
4、加强混凝土的振捣，确保墙体混凝土的密实度。
5、尽可能迟拆除模板；模板拆除后，派专人浇水，同时混凝土表面覆盖两层麻袋并浇水润湿，以防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面随时保持湿润。
6、结构施工完后尽快进行回填土的施工。 （三）模板工程质量通病防治措施
1、梁模板现象：梁身不平、下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角，表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
防治措施：
1）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。
2）梁侧模应根据梁的高度配置，若截面较大，应用钢管加固。
3）支撑木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
5）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
6）梁模底模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在砼浇筑前充分用水浇透。
7）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
2、柱模缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆；混凝土不密实或蜂窝麻面。 防治措施：
1）根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔80cm～120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
2）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
3、板模板缺陷：板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
防治措施：
1）楼板模板下支承料及钢管支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。 2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑加撑在软土地上，必须将地面予先夯实，并铺设通长垫木。必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在砼重量下不发生下沉。
3）木模板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
4）板模按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。 （四）钢筋工程质量通病防治措施
1、箍筋不规方：矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。 防治措施：
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2、柱子外伸钢筋错位：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
预防措施：
1）在外伸部位加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用木枋卡好固定；浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼。
2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。
3、梁插筋错位:梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接(一般采用坡口焊)的，由于粱插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。
预防措施：
外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时校正。
4、露筋：结构拆模时发现砼表面有钢筋漏出。 预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
（五）砌体工程质量通病防治措施
1、砂浆饱满度差:水平缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆；水平灰缝砂浆疏松不饱满。
预防措施：
①改善砂浆的和易性，使用混合砂浆的塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干硬结的措施。
②不宜采用强度过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。
③不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气
温条件下3-4h内用完，气温较高时可控制在2-3h，防止沉底结硬。
④严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。 ⑤每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
2、墙通缝 预防措施：
①应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。
②为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。
③水平灰缝不平直，防治措施：砌砖时依据皮数杆皮数刻度，每皮带准线，分皮砌筑，严禁无准线砌筑。
④垂直度偏差：防治措施：施工人员操作时，每砌筑2m必须用质检人员制作及给予的线锤托板（铝合金制）检测垂直度，质检人员每面墙（宽≤3m），每2m高度用靠尺检测，并将检查结果写在该面墙上，便于操作人员及时纠正。
⑤平整度偏差：施工人员操作时，每砌筑1m，用铝合金尺检测，质检人员每面墙（宽≤3m）每2m高度用靠尺检测，并将检查结果写在该面墙上，便于操作人员及时纠正。
⑥外墙上下窗口位移，底层窗口位置由放线工严格按图纸要求标注好，操作人员砌筑好。然后逐层砌筑时逐层用线锤吊直砌筑，测量人员用经纬仪严格监控。
（六）楼地面水泥砂浆质量通病防治措施 1、地面起砂预防措施
1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以
标准圆锥体沉入度计）。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。
2）木抹子槎平，抹压均匀，紧密，平整，抹纹清晰一致。
3）水泥砂浆地面找平后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，操作时可用石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。连续养护时间不少于7昼夜。
4）合理安排施工流向，避免上人过早，严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
5）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，安定性要合格。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。
2、地面空鼓预防措施
1）严格处理底层（垫层或基层）：认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，如底层表面过于光滑则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平整度用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝空鼓。面层施工前1-2d应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁湿润、粗糙的表面。
2）注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜，刷水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3、地面面层不规则裂缝预防措施
1）重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求，同“地面起砂”预防措施的相应部分。
2）保证垫层和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。
3）面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。如因水分过大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂浆拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀槎打一遍，然后再用铁抹压光。
水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂等覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。 4）回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水造成室内回填土沉陷。
5）水泥砂浆面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量并加强养护。 6）在易出现裂缝的门口处，设玻璃分格条。 4、楼梯踏步、宽度、高度不一预防措施
在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。楼梯踏步起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高，而收步应比中间踏步低。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度，高度尺寸一致。
（七）屋面防水工程质量通病防治措施 1、找平层起砂预防措施:
严格控制水灰比，随铺灰随刮平、拍实，确保强度和密实度，最后一遍压光在终凝前完成，避免过早上人。
2、找平层空鼓开裂预防措施：
基层表面清理干净，并充分湿润，水泥浆涂刷应避免漏刷，严禁撒干水泥后浇水扫浆，如素水泥已风干硬结，则应铲除后重新涂刷。
3、卷材防水层空鼓
产生原因主要是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度过薄，滚压不
实，使卷材起鼓。
预防措施：
施工过程中应严格控制基层含水率，基层不干燥不得进行施工作业；同时不得在雨天、大风天气施工，施工的环境温度不得低于5℃。在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶粘剂的粘结性能涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。铺贴卷材时应顺着铺贴方向用力滚压以排出空气，且不得出现皱折现象。
（八）装饰工程质量通病防治措施
（1）内墙面先用水泥砂浆做阳角护角，高度不小于2m，标筋（冲筋）应用水泥砂浆。
（2）外墙面的阳角、阴角、各种线角及线条均须横竖挂通线施工。 （3）外墙面不同饰面材料不得在阳角处接头，在平面接头时，接头缝顺直平整，外墙涂料刷净均匀，无明显接头，流挂、色泽一致。
（4）门框安装后，墙体抹灰前必须进行一道框与墙体间的嵌缝（塞缝）工序。
（九）防火门工程质量通病防治措施
防火门安装表面平整、垂直、缝隙宽度适宜，开启灵活，小五金齐全，防火门安装及材料符合设计要求，接缝严密外部面全打喷缝胶，并有一定的隔音效果。
（十）给排水工程质量通病防治措施
（1）给排水穿过楼面时应做出防漏泛水，并每层至少设一支架（或管卡）。 （2）给水横管的水平支撑应使用管卡，不得使用勾钉。
（十一）电气工程质量通病防治措施
1、电气管线随主体施工埋入，不得后凿，接线盒、开关盒、安装位置准确，所有电气材料进场必须有相应的合格证，使用时先用仪器试验合格后再用。
2、防雷接地工程
（1）必须在接地体施工符合设计要求并做好隐蔽验收后，方可进行屋面避雷带的施工，并尽快用引下线与已施工好的接地极连接，连接板及紧固螺丝必须镀锌。
（2）利用结构内钢筋作避雷引下线时，断线卡必须列出结构外，并设明显标志，断线卡板上外下内。
第六章 施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划
本工程计划***********开工，2021年2月24日完工，具体见附表四施工进度计划网络图，总工期300日历天，各节点工期如下：
施工准备***********开始，***********结束；
挖方及桩基工程计划2020年5月16日开工，2020年6月30日完工； 主体工程计划2020年7月1日开工，2020年10月31日完工； 电气系统施工计划2020年11月1日开工，2020年12月10日完工； 给排水系统计划2020年11月1日开工，2020年12月10日完工； 装饰装修工程计划2020年11月1日开工，2020年12月10日完工； 消防系统计划2020年12月11日开工，2021年2月15日完工； 室外管网计划2020年12月11日开工，2021年2月15日完工；
本工程于2021年2月16日至2021年2月24日完成工程清场与验收工作。 二、工期保证措施
（一）影响工期的因素
工期影响因素总的分为企业内部和外部
1、企业内部：主要在于工程管理，即目标是否准确，责任是否分别；施工准备情况，进度是否能控制，现场管理是否有效，人员调度工作，物资供应工作是否及时，机具配备是否充足等；工程管理主要在于企业内部的施工管理人员的素质：如责任心方面，工长对工时利用的效率，劳动技能水平高低，管理人员之间能否相到配合等等。
2、企业外部：主要有以下几个方面的影响： (1)供料方是否及时供应。
(2)施工中，设计的变更是否及时出图。 (3)天气、气候影响，如下大雨等。 (4)进度款等资金是否到位。 （二）充分做好施工准备
施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工,减少磨合期,其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核,施工前重新编制详细的施工组织设计,做好图纸会审与技术交底,组织工程技术人员、编制施工预算和工料分析,在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。
（三）强化施工组织
在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长，生产例会主要通报并完成以下内容：工程合同和分阶段计划以及劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况。工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。
（四）加大设备投入
机械设备是现代化施工的保障，所有机械设备在进场前要进行维修检测。 （五）选派精干管理力量
本工程将派精干，施工经验丰富的项目管理人员组成项目部，直接接受总部的领导和监控，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。
（六）选用高素质劳动队伍
根据本工程的工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。组织技术过硬、素质过高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。
（七）保质保量供应材料
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量材料，作为备料、供料和确定仓库和堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作，按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。
（八）积极应用新技术
施工中应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于控制之中；同时应用成熟的新技术，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。
（九）加强计划管理
以工程总进度计划为依据，制定分阶段工期控制目标。即防护工程完成时间、基层及面层工程完成时间、排水工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总进度计划，分段计划以及招标单位不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析、找出关键问题，当月计划必须当月完成。
对项目进行三级，四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计
划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划，阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。
施工进度计划的控制结果作为投标单位对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目负责人主管并落实阶段性施工计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态控制，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。
（十）做好外部因素的工作
组织措施：根据该工程进度控制具体任务和责任建立以项目负责人为首的进度控制组织系统，在遵循上述计划目标的同时，每天由施工工长制定日工作计划，每周对实际进度与计划进度进行一次比较与检查，如两者不符由项目技术负责人会同有关班组及个人提出处理方案及协商意见，并由项目负责人负责组织落实到位。
技术措施：本工程计划采用双班用业，确保工期。同时尽早将图纸疑问、新材料施工方法的处理、措施解决在施工以前，随时与设计、业主、监理、质监单位保持联系，确保每个分项、分部完成后能及时检查并进入下步施工(如钢筋隐蔽、管道、等)，合理组织、安排劳动力，施工机械调配与材料进场堆放位置，避免因此原因影响施工进度计划，做好施工前期配合前准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障的高质高效，施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。
经济措施：随时掌握实际进度与计划进度，在遵循项目进度奖惩制度的前提下，对各施工班组及个人签订进度计划目标，提高有奖。
确保资金使用：本工程的资金将全部用于本工程的施工上，严禁挪用，坚
持每月向业主报送当月完工工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。
第七章 特殊情况下的施工措施
一、雨季施工措施
1、施工处于雨季，要求在工作安排上灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针，若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训、为下步投入施工作好充分的准备。
2、雨季到来之前检查现场的排水沟，并做好路旁排水，做到排水顺畅，保证场内雨后不积水、不陷沉，道路畅道，不影响工程施工。
3、要提前计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣、雨鞋等物品。 4、冬雨季施工应采取防滑、防雨措施，施工上下跑梯要采取防滑措施。 5、密切注视天气预报，八级以上风力和暴雨时应停止室外施工。 6、屋面防水工程施工前掌握近期气象预防，尽量错开雷雨天,以确保防水质量。如屋面保温层暴露时间较长，必须在保温层面上赶一层不低于20厚的水泥砂浆保护，杜绝屋面渗漏隐患。
7、外墙面装饰作业，如中途遇雨，应对新施工外墙面加以覆盖。 8、对水泥库、配电房、搅拌机棚等要加强防雨措施。
9、雨季应随时测定石子、砂子含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 10、机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
11、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。 12、脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。
总之，雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。
二、夜间施工措施 （一）夜间施工措施
本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列措施：
1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。
2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。
3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。
4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 5、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。
6、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。
（二）夜间施工的安全保证措施
1、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。
3、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提
醒行人和司机注意，并安排专人值守。
4、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 5、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。
6、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。
7、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。
8、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。
（三）夜间施工的环境保护措施
夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，在23：00-6:00期间禁止施工，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。
三、夏季施工措施
夏季施工作业时，应采取防署措施，防高温、防食物中毒、防火、防触电、防雷击、防坍塌等措施，为确保夏季安全施工特制定以下措施：
1、成立由项目经理为首的领导班子，制定专项安全、质量、工期的保证措施，做到加强管理、周密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。
2、适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间作业，并作好防暑降温用品，防止中暑事故的发生。
3、夏季高温作业，制定现场有防中暑的急救措施。
4、对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。 5、做好已到设备的维保工作，露天放置的设备应做好防雨措施，随设备供应的配件应入库保存。
6、注意每天的天气情况，如遇雷阵雨、大风等恶劣天气，应提前作好准备，采取相应对策，避免造成损失。
7、高温天气应调整作息时间，尽量避免在中午12点至下3点之间进行高温作业。
三、地下管线保护措施
在土方开挖前应要求甲方提供本地区开挖范围内的市政管线分布图及相关说明文件，作为土方开挖的依据。分布图及说明文件应该是最新版本，真实地反映地下管线的分布情况，并由甲方有关负责人签字认可。我们项目部总体上： （l）思想上要对管线保持高度重视；
（2）人工开挖样洞，施工前必须全部暴露清楚，便于保护； （3）落实专人负责；
（4）管线保护工作首先办好监护，后落实专门措施，这样能有效地加以保护。
（一） 施工工艺的选择
1、在地下管线较多的区域施工时，应该选用对管线扰动较小的施工工艺，不宜采用荷载大的重型机械施工工艺，在选用对土体产生挤压、引起土体变形和产生不均匀沉降的施工工艺时，应尽量分阶段进行，以减小对附件管线的扰动；
2、管线周围的土体加固。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和孔隙进行注浆充填加固；
3、对于埋深较大而又临近施工区域的管线，可以采用隔离法，通过各种桩来限制管线周围的土体位移，避免振动或挤压管线，也可以通过在施工部位和管线之间挖出空间，以起到隔断挤压力和振动力的作用；
4、对于施工开挖后裸露在外的管线，可以通过采用支撑或悬吊等方法来减
小土体开挖后管线的变形和位移；
5、在雨季施工时，应注意防治洪水对管线及周围土体的冲涮。 （二）管线保护措施
为保证公用管线在施工期间的安全，本公司拟定如下具体管线保护措施，并在施工过程中认真贯彻实施。
1、项目部组成以项目经理总负责，项目部安全部、工程部组成的管线保护领导小组，加强深坑开挖、排水沟开挖、电缆埋设等施工期间对原有管线的保护工作；
2、教育每个工人从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性，特别是在路口附近，现场操作人员在施工过程中更应高度重视。
3、根据甲方提供的开挖区域内的管线分布图，在埋设管线的位置悬挂警示牌；管线分布图中，可能有部分管线在平面图中未显示出来或者图示中给出的位置不够准确，施工时，开挖上部5～6m土层时应小心，应有专人指挥，仔细观察，待其位置暴露后通知甲方及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。严禁下列行为：
（1）上部开挖时未有指挥人员或对基坑清况不了解即擅自开挖； （2）遇到管线不上报即自行开挖；
（3）管线未处理完毕或未许可即野蛮开挖。
4、在沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向、分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当人工先进行试挖，严禁盲目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。
5、发生意外情况的处置措施：在施工中万一出现意外情况，应该临危不乱，一方面向有关管线单位反映，要求组织抢救：另一方面立即报告自己上级主管部门领导，保护事故现场，把出事地点护栏或红白带围起来，组织临时纠察队，
防止伤害行人或事故扩大，及时组织人力、物力、财力、配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务，缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失。事后要按照“三不放过”原则分析事故原因．分清事故责任，提出整改措施．杜绝类似事故的发生，并对有关人员进行通报批评或处罚等。
第八章 安全文明施工及环境保护体系及措施
一、安全施工管理体系及措施
建立安全生产管理体系，成立项目安全领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人和项目副经理担任，项目设专职安全员，分班组设兼职安全员。详见《安全管理机构图》和《安全保证体系框图》。
1、加强生产安全教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康：
（1）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设立醒目的安全标志；对处于交通要道处，派专人看守，或设立明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故；
（2）对材料和设备储存的库房或堆放点、施工人员生活区，特别注意防火
安全，设置足够数量的消防器具、消防水管和消防栓等，以备急需。
2、保证施工安全的主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，保证施工的顺利进行，特制订安全措施如下：
（1）建立安全保证，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理领导下，履行保证安全的一切工作。
（2）利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化。
（3）各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施任务，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。 （4）认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，调动和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，做出记录，及时改正，落实到人。
（5）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
（6）工地修建的临时房、库房、架设照明线路，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。 （7）建立安全管理制度 Ⅰ、安全管理
①建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。 ②工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种安全技术操作规程。
③施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。 ④进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 ⑤安全检查
建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 ⑥班组“三上岗，一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“讲评安全活动”。对班组的安全活动，要有考核措施。
⑦遵章守纪，佩带标记。 Ⅱ、施工用电 ①支线架设
A、配电箱电缆线应有套管，电线进出不混杂，大容量电箱上进线加滴水弯。 B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
C、支线应沿墙或电杆架空铺设，并用绝缘子固定。 D、过道电线可采用硬保护套管埋地并作标记。
E、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 ②现场照明
A、一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。
B、应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随意拖拉或绑在脚手架上。
C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内照明开关相必须装设漏电保护器。
D、室外照明灯具距地面不得低于3米，室内距地面不得低于2.4米。 ③架空线
A、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设脚手架上。
B、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离，档距离等应符合架空
线路要求，其电板线离地2.5米以上应加绝缘子。
C、架空线应离地4.5米以上，机动车道为6米以上。 Ⅲ、各类施工机械安全措施
①项目部机务部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全因素。
②各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。 ③机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。
④定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。
⑤操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
⑥塔吊安全技术措施
a、塔吊安装完后，必须进行各项有关安全使用的技术检测，经有关部门验收合格，并颁发合格证后方能投入使用。
b、塔吊操作员及起重指挥人员，必须经过认真严格的培训，并取得合格证及上岗证后，方能持证上岗作业。
c、塔吊操作员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示警。
d、塔吊的三保险、五限位必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。
e、塔吊必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。严禁使用塔吊进行歪拉斜吊和起吊地下埋设物。
f、塔吊操作员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的塔吊
的性能，操作员要严格执行指挥人员的信号，如信号不清楚或错误时，操作员可拒绝执行。
g、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。吊运脚手架管、钢筋半成品时，必须用钢丝绳绑扎牢固，严禁兜吊钢管及钢筋。
h、塔吊提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前，不得作反向动作。
i、塔吊的钢丝绳、各种限位装置以及钢丝绳的连结部位等，要经常检查，如有异常要及时采限有效措施，确保安全生产，六级以上大风应停止塔吊的使用。
j、塔吊在开始使用时，项目经理部要组织专门的安全技术交底，使塔吊操作员及指挥人员对塔吊的特殊性有足够的认识，在日常的工作中认真注意塔吊的使用安全。
二、文明施工体系及措施
建立以项目经理为组长、分管文明施工的副经理和项目技术负责人为副组长的文明施工及环境保护措施领导小组，负责文明施工的计划、组织、管理、协调，落实实现文明施工目标的各项措施，文明施工体系见下图。
（一）文明施工措施
（1）对参与施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
（2）规划生产和生活区域，并设置彩钢围栏将生产区域和生活区域与外界隔离，在其出入口设置治安保卫值班岗亭及交通栏杆。另外在其入口处设置施工告示牌，明令禁止与施工无关人员严禁入内。
（3）创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天
清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。
（4）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。
（5）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。
（6）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。各种临时设施统一规划设计，地坪采用混凝土硬化，风、水管线用不同颜色以示区别，供电线路和通讯线路的架设统一采用混凝土杆，
并留有一定的安全高度。
（7）工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。
（8）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
（9）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。
（10）重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。
（11）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。 （12）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。
（13）主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
（14）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
（15）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（二）文明施工考核、管理办法
（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。
（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。
（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。
（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。
三、环境保护措施 （一）工地环境管理措施
1、施工组织设计中的施工现场总平面布置要按照布局紧凑、规划周密、管理方便和安全可靠的原则，符合劳动保护、安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。
2、根据施工现场总平面图，将现场内的主要通道、钢筋、木料、周转材料、构件、砖、砂、石堆场钢筋、木料加工房及砂浆搅拌机等场地先用现场内的建筑渣料填平整、夯实，再用砼进行硬化防尘处理，使施工操作地点、主要施工道路及其周围清洁、整齐、畅通。
3、现场的施工材料、周转材料、防火门、构件等，由材料室安排专人负责，按总平面图指定点合理布置，按规格、品种、类型堆放成排、成行，整齐堆放，保证场内及出入口道路畅通。
4、施工机械做到摆设整齐，机身保持清洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌台挂牌搅拌，工作当日完工后立即清洗。
做到“干活脚下清，活完场地净”。
5、施工现场内严格按施工现场总平面图合理布置，无乱搭乱建，保持工地内干净、整洁。
（二）防治扬尘管理措施
1、基坑土方开挖开始对施工区域实行封闭式施工，采用离基坑边１m处沿基坑周边搭设1.2m高刷红白相间油漆的钢管架，并满挂绿色密目网。主体、装饰装修施工时，从建筑物底层外围开始搭设双排钢管脚手架，并搭设防尘密目网和安全网，进行封闭施工，且封闭高度高于施工作业面１.２m以上。同时采取有效防尘措施。
2、采用集中堆放垃圾,并用塔吊运到地面。清扫场地和楼层时采用洒水湿作业法，防止尘土飞扬。建筑垃圾及时清运并适当洒水减少扬尘，运输车辆采用统一的运渣车，以保证泥土不撒落污染街道。不能及时清运的，在施工现场设置临时垃圾堆场并用彩条布密封进行存放。
3、施工运输、挖掘土方的机械设备等驶出工地前全部在大门洗车点作除泥、除尘处理后方可驶出大门，严禁将泥土、尘土带出工地。
4、对进入施工场地的运输砂、石、水泥、土方、垃圾等容易产生扬尘、污染的车辆，全部封闭运输，严禁撒漏。
5、现场的砂浆搅拌机，要设置封闭搅拌棚，搅拌机上设喷淋设施。 6、基坑土方开挖时，堆土相对集中，短时间存放的采取洒水降尘等措施，并设专人负责。
7、水泥等粉细散装材料，采取水泥库房存放并严密遮盖，卸运时采取有效的措施，减少扬尘。
8、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。 9、对工地内部可能引起扬尘的道路，出入口等地，每天派专人进行洒水防
尘。
（三）水污染管理措施
1、搅拌机的废水排放控制：在施工现场进行砂浆搅拌作业时，在搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的污水要排入沉淀池内，经二次沉淀回收用于洒水降尘。
2、食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池再排放入下水管道。平时加强管理，定期掏油，防止污染。
3、油漆料库的防渗漏控制：装饰装修阶段，施工现场设置专用的油漆料库，油库内严禁放置其他物质，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，存储、使用和保管由专人负责。防止了油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
（四）工地防治噪声污染管理措施
1、人为噪声的控制措施：施工现场文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。
2、强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过２２点，早晨作业不早于６点，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，并事先做好周围群众的工作。
3、强噪声机械的降噪措施：尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、切割机等）设置封闭的降噪棚，以减少强噪声的扩散。备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢。打砼时，应向操作振动棒者交底，尽量避免与模板和钢筋接触。
4、加强施工现场的噪声管理：加强施工现场环境噪声的长期管理，采取专人管理的原则，达到施工噪声不扰民的目的。
5、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声，尽可能保持施工现场的安静环境。
（五）施工现场卫生管理措施
施工现场建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，搞好建筑施工现场“除四害”及消杀工作，保持工地内部生活环境整治。
1、施工现场职工食堂符合《中华人民共和国食品卫生法》的规定，《卫生许可证》和饮事人员《健康证》齐全。
2、施工现场临时住宅按照干燥通风、采光良好和整洁卫生的原则搭设，现场临时住房卫生责任制度健全，并设专人管理。
3、施工现场建有符合卫生标准的水冲式厕所和浴室；并设有专人管理，卫生清洁，并定期施药物杀蚊、蝇、做到无蝇、蛆、基本无臭味。
4、施工现场经常保持整洁卫生，道路硬化处理，道路、塔机及搅拌机周围的排水设施畅通。
5、生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。 6、根据施工现场的实际情况，设置必要的职工生活临时设施，各类设施井然有序，室内外整洁卫生，床铺、卫生用具等分点成线放置。食堂卫生管理及饮水供应等符合“食品卫生法”的要求，并购置冰箱、消毒柜等，餐具进行天天清洗、清毒，杜绝买卖馊臭、变质的食物，饮水器具卫生。
7、食堂废水排放前先经过隔油池处理，去除油脂后才排放。
8、施工现场的生产污水需采取三级沉淀措施后，经临时排污管排放入市政管网内。
9、现场办公、住宿、库房、浴厕等严格按批准的总平面图正规搭建，室内外环境整洁、卫生，办公室的文件、图纸存放整齐，管理图表、各项制度张挂
整齐美观。
10、工地修建自动水冲式厕所，厕所、浴室全部贴１.8米高瓷砖墙裙，便槽全部贴瓷砖。厕所按照砖砌化粪池标准图修建正规化粪池，污水经处理后排放。厕所卫生由卫生保洁小组每天进行打扫。
11、施工人员着装整洁、讲卫生、不大声喧哗、语言文明、礼貌待人，严格遵守社会公德、职业道德。
第九章 扬尘污染治理方案及保证措施
一、扬尘治理目标
强化施工现场科学管理，满足现场环境要求，创一流管理目标；我公司将严格按照远安县关于建筑工程文明施工的各项管理规定执行，加强施工现场安全文明管理，达到***********标准化施工现场的标准，符合环境管理标准。不发生施工扰民事件， 我公司承诺文明施工达到《关于加强建筑施工扬尘防治工作的意见》的要求。
二、扬尘治理指导思想
为施工人员提供一个健康、安全的工作环境；使生产带来的影响不超过环境保护规定的对周围环境的污染和施工影响区域内居民健康规定；使各项施工作业进行得有序，实现最短合理工期；使文明施工、扬尘治理的工作在施工过程中全面执行。
三、扬尘治理保证体系 1、组织保证措施
（1）项目部组建施工现场扬尘控制责任体系并始终保持运转； 项目部施工现场扬尘控制责任体系框图如下：
（2）项目经理负责对施工全过程监督，从源头做好施工扬尘整治工作。并负责对本方案的检查、监督及评价。对违法违规、不符合要求的扬尘行为必须坚决制止，不听劝阻的要及时向建设行政主管部门报告。
（3）技术负责人负责对扬尘治理专项方案的编制、实施和检查，对投入到扬尘专项治理的人、机、材、设备等作统一安排和部署，对扬尘污染负主责。必须按照湖北省住房和城乡建设厅关于《关于加强建筑施工扬尘防治工作的意见》的规定，落实好裸土覆盖、硬化道路、冲洗车辆、洒水降尘、工地绿化5个100%必须达标的要求；必须有专门机构，指派专人负责，每天对施工现场扬尘整治工作进行检查并记录，使工地扬尘整治工作步入常规化和规范化管理。 （4）专职安全员：负责每天检查扬尘治理落实及实施情况并作好记录。 （5）施工员：负责对路面保洁人员的监督。 （6）材料员：负责对项目针对扬尘整治的材料采购。
2、工程施工前组织全体施工人员学习有关的工程施工扬尘污染防治的法律、法规、标准及规定。
3、施工现场及相关出入口道路配备1辆洒水车进行洒水降尘，清洁工人8人进行清扫。
4、项目部定期组织相关人员对施工范围及周边相关范围内的扬尘污染防治
工作进行检查，发现问题及时整改。
四、扬尘治理管理制度 1、制度保证
（1）本工程的文明施工、扬尘治理制度保证体系由文明施工、扬尘治理岗位责任制，
文明施工、扬尘治理措施管理制度，文明施工、扬尘治理投入和物资管理制度，文明施工、扬尘治理日常管理制度组成。在此四制度的基础上形成相应的管理条款，作为文明
施工、扬尘治理标准化管理的基础，能更好使文明施工、扬尘治理措施得到实施。
（2）每周周一由项目经理组织召开一次“施工现场扬尘治理”工作例会，总结上一周的项目部现场扬尘治理情况，布置下周的施工现场扬尘治理工作； （3）建立并执行施工现场扬尘治理检查制度。每周六由项目经理组织进行
环扬尘治理联合检查，对检查中所发现的问题，根据具体情况，定时、定人、定措施予以解决，扬尘治理负责人监督落实问题的解决情况；
2、技术保证
本工程文明施工、扬尘治理涉及面广、需解决的问题各式各样，因此需建立一个全面负责文明施工、扬尘治理的技术保证体系。
3、资金保证
为保证工程安全文明施工资金的投入，确保文明施工、扬尘治理措施得到落实；同
时，投入安全文明施工费中的文明施工及扬尘费用能最大限度的发挥其效应。有投入项
目和费用的分析、投入的决策、解决资金来源、投入实施监督、投入效果分析组成。
5、信息保证
本工程为保证及时掌握有关文明施工、扬尘治理和文明施工、扬尘治理技术工作信息的工作程序、制度和规定，以保证文明施工、扬尘治理状况信息、事故信息、文件信息、标准信息、管理和安全文明技术信息畅通和满足安全文明施工工作的需要，建立安全文明施工信息保证体系。
6、工作保证
文明施工及扬尘治理的工作保证主要为扬尘治理措施的的执行、现场的检查工作、内业的资料整理、现场的文明施工扬尘治理教育工作以及保证现场文明施工、扬尘治理的硬件设施的工作。
7、经济保证
经济保证为施工现场文明施工扬尘治理的经济处罚。主要对于施工现场不遵守全文明施工、扬尘治理管理规定的个人、劳务公司及专业分包单位进行经济处罚，用于保证文明施工、扬尘治理顺利进行。对于文明施工、扬尘治理的经济处罚，不是目的，主要是促进现场文明施工、扬尘治理工作的进行。
五、扬尘治理措施 1、扬尘治理方针
以人为本、安全健康、创建幸福生活，保护环境、节能增效、建设美好家园；
2、文明施工措施
（1）施工现场出入口采用符合规定强度的彩钢挡设置不低于1.8米的密闭围档，确保基础牢固，表面平整和清洁。
（2）标准临建设施：临建设施必须采用装配式彩钢板结构临建房屋。 （3）建立门卫制度，出入口处悬挂入场纪律及有关安全、消防之类的标志牌 。
（4）施工区域按相应的现场平面布置图合理划分，并设有责任区，分片分包到人。
（5）办公区及生活区的卫生由项目部安排专人每天进行打扫卫生。把清理的垃圾分类放入现场办公区或生活区前的垃圾桶内。每天早晨上班之前，卫生清理人员及时把生活区的卫生清理干净。
（6）施工现场应为工人创造一个良好的生活环境。宿舍应做到单人单床，严禁通铺。厨房、餐厅保持室内外清洁卫生；伙房必须取得卫生许可证，炊事人员应定期查体，取得健康证后方可上岗。
3、扬尘治理措施
施工现场扬尘污染主要来源于建设道路施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。
施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。 （1）落实目标责任
建筑施工现场防治扬尘和大气污染，实行项目经理负责制，并由专人负责扬尘作业的控制管理。加强对施工人员的宣传教育，提高施工人员的防治扬尘和大气污染的意识，形成层层齐抓共管、责任落实到位的局面。 （2）编制专项方案
施工现场必须编制防治扬尘的专项施工方案，严格按照湖北省住房和城乡建设厅关于《关于加强建筑施工扬尘防治工作的意见》的要求进行施工，确定有效的施工防治扬尘措施。
（3）合理分段作业，施工现场及临时通道定时洒水，出入口进行硬化处理，开挖的土方堆放整齐划一，拍平，并洒水，及时用密织防尘网覆盖。施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害减至最小程度。安排专人经常清洁、洒水降尘。
（4）垃圾及余土处置
a、多余土方及时清运出场，暂时不能外运，必须采取集中堆放、围栏、压实、洒水等措施，施工便道外侧裸露的地方采取植草、压实等措施。
b、运输车辆、车箱尾部设挡渣板或适度装产，避免车装渣、料沿路撒落，车辆必须清扫干净后方可驶离工地现场。
c、清运余土和建筑垃圾必须采取严密遮盖和围护措施，防止遗洒飞扬。 （5）易产生粉尘的水泥、白灰等材料必须存放在库房内或采取用塑料膜覆盖，砼搅拌机搭设操作棚封闭，作业结束后，立即清洗周围环境卫生，以防粉尘飞扬污染环境。
（6）混凝土拌制扬尘控制
施工现场混凝土、砂浆搅拌设备全部进行封闭管理。 （7）其他扬尘控制措施
a、遇市政府发布空气质量预警时，施工现场停止施工作业。
b、土方施工期间，当气象预报风速达到4级以上时，停止施工作业。 c、土方作业过程中，使路面始终保持较湿润的状态，做到不泥泞，不扬尘。 d、禁止使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘埃应采用吸尘器。 e、施工现场不得熔融沥青或焚烧有害、有毒物质，禁止有害有毒废弃物做
回填土。
f、工程项目竣工后，及时平整施工工地，并清除积土、堆物。 8、本工程拟投入扬尘治理的人力、机械、材料如下表：
人力方面 劳动力 3人 负责区域内的围挡清洗、路面及出入车辆清扫、吸尘 机械方面 洒水车 吸尘器 1部 1台 用于区域捏的洒水湿润降尘 用于路面基层清扫、出入车辆的灰尘清扫，硬化路面的吸尘 材料方面 100防尘密目网 卷 300围挡板 块
第十章 施工现场平面布置
按照“因地制宜、利于施工、方便管理，技术经济合理、生产安全可靠”的原则，结合现场情况，我公司计划将生活及生产临时设施设在本工程工区范围内不影响施工的区域，具体布置分述如下： 一、项目经理部布置
拟设在小区靠近施工围挡位置，采用二层活动板房，内设办公室，食堂，活动室，职工宿舍，卫生间，试验室。
二、砂浆搅拌机棚及钢筋和木工加工车间布置
本项目拟设两个砂浆搅拌机棚，水泥棚及工具棚与砂浆搅拌机棚并列设置，
用于施工现场出入口的围挡及施工现场内需要围挡的区域 用于土石方及易扬尘材料的遮挡覆盖
砂及外加剂靠近搅拌机棚堆放，钢筋、周转材料等靠近建筑物放置。 本工程的钢筋和模板用量较大，拟在小区设一个钢筋和木工加工车间，地面采用硬化处理。
三、施工现场临时用电及给、排水布置
（一）施工用电：该工程用电从业主指定的供电系统接入，另配备100KW的发电机组以备停电时使用，对工程实施标准化施工用电。施工用电及临时用电均采用TN—S—C系统的三相五线制。
1、为了使各分支电路荷载基本均衡，电路从总配电箱出来后，分几路供电。其中，塔吊为一条专用线路供电，搅拌机为一条线路供电，钢筋和木工加工车间为另一条线路供电。临时施工用电从配电及各开关箱处接线，照明、生活用电从配电房接线。
2、临时用电线路必须严格按照现场临时用电规范采用TN—S—C三相五线制配电系统，实行三级配电，二级保护。即总变压器至总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至开关箱三级控制，分配电箱和开关箱内必须设漏电保护器二级保护。以防止施工用电发生不安全事故。
3、所用移动式、固定式的电气设备的金属外壳、配电箱、开关箱的金属外壳，均与专用保护零线可靠连接。
（二）给排水布置：施工用水从当地供水系统接入，供水管道按规范布置。从基坑施工开始，在基坑周边设置排水沟，集水坑。搅拌站设置三次沉淀池。现场除了要做好临时道路的排水与生产污水的排放外，还应注意做好以下几项排水工作；
1、在雨季，当基础尚未完成土方回填工作前，要作好基坑四周的挡护，防止坑外雨水向坑内汇流。
2、本工程砂浆的量较大，因此应对洗刷搅拌机的污水进行三次沉淀除去水
泥浆和杂质后再排入现场污水管网。
3、现场雨水和施工污水应经过沉淀后排入污水管网，防止污染环境和影响工程施工。现场集中设置排水沟，形成有组织排水系统。 四、临时围护及施工临时道路布置
临时围护采用2米高的彩钢硬质围挡，为便于材料进出场地及场地内材料转运，同时又促进文明工地建设，施工现场道路必须畅通。根据施工需要，施工道路拟采用小区内原有道路，施工时加强养护，施工大门拟采用小区原大门。 施工总平面布置图及临时用地表附后。
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