系统安全风险辨识分级管控工作指南

冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施1、劳保穿戴齐全。2、作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。操作泥炮、开口机前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。3、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪。4、焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤完毕分配器安装丝堵。5、炉前操作室配备灭火器。1、劳保穿戴齐全。2、堵口前要将泥套表面及铁口周围渣铁清理干净。3、未见下渣堵口，应先将炮头烤热，并相应增加打泥量以防爆炸。4、操作泥炮前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。5、铁前、铁中检查液压油管是否有破损；及时更换破损的热防护，用铁丝系牢。6、炉前操作室配备灭火器。7、在泥炮、开口机、揭盖机作业半径内工作前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。8、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。9、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪。风险级别依据一、高炉炉前1、开口机、泥炮、揭盖机意外回转运行。2、煤气区域单人作业。3、烘烤用焦炉煤气泄漏。烧烫伤、机械伤害、煤气中毒、火灾1制作铁口泥套操作B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.42泥炮堵铁口操作1、熔融金属喷溅。2、未见下渣堵口时，未将炮头烤热并增加打泥量。3、烧烫伤、爆炸启动泥炮时其活动半径范、机械伤害、围内有人。4、堵口十分火灾钟以上拔炮（有水炮泥）无水炮泥≥30分钟未向炮身打水。C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.33泥炮清扫维护作业1、处理泥炮时，泥炮、1、劳保穿戴齐全，作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂开口机、揭盖机意外动作禁止操作牌。2、清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推。2、清理炮头时未侧身机械伤害、烧进活塞时，不应将手放入装泥口。3、装泥时，不应往泥站位。3、泥炮装泥或推烫伤、煤气中膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。4、铁进活塞时，将手放入装泥毒、爆炸口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。煤气区域口。4、装泥时炮膛进水双人作业携带煤气报警仪。。B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.4、14.1.54开铁口操作1、熔融金属喷溅。2、启烧烫伤、火灾动开口机时其活动半径范、爆炸、机械围内有人或障碍物。伤害5开口机清扫维护作业1、开口机清扫加油时，烧烫伤、机械泥炮、开口机、揭盖机意伤害、火灾、外回转运行。煤气中毒6铁口清理作业1、开口机、泥炮、揭盖机意外回转运行。2、煤气区域单人作业。煤气中毒、机械伤害、烧烫伤、车辆伤害7摆动流嘴操作1、摆动沟工作层破损。2烧烫伤、机械、铁流不畅通。3、吸尘伤害罩意外轨道运行。8砂口操作1、劳保穿戴不齐全。2、烧烫伤、滑跌人员站在渣铁物结壳上。、爆炸3、使用工具未烘干。1、劳保穿戴齐全，作业前铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫作业。2、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。3、更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。在泥炮、揭盖机回转半径内作业，应确认停机并挂牌。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、开口作业前启动声光报警。1、劳保穿戴齐全，作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。2、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。3、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪。4、炉前操作室配备灭火器。1、劳保穿戴齐全，作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。2、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪。3、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、挖掘机作业时大臂旋转半径内禁止有人。1、劳保穿戴齐全，接班时应认真检查操作开关是否灵活，摆动机械传动部分有无异响，电机、减速机有无异响，极限是否可靠，摆动溜嘴工作层是否完好、无空洞等，发现异常应及时处理。2、出铁前半小时，应认真检查摆动溜嘴的运行情况，及时处理铁沟溜嘴底部与摆动溜嘴之间的铁瘤，保证摆动溜嘴正常摆动以及撇渣器、铁沟溜嘴、摆动溜嘴溜槽畅通。处理残铁卡壳及吸尘罩附件作业前应进行停电挂牌。1、劳保穿戴齐全。2、禁止人员站在渣铁物结壳上作业，作业时与熔融金属保持安全距离。3、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.6-14.1.11B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.4、14.1.5B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.4C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.2.1B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.119砂口放残铁操作1、劳保穿戴不齐全。2、人员站在渣铁物结壳上。烧烫伤、爆炸3、使用工具未烘干。4、、火灾氧气泄漏。10堵残铁眼操作1、劳保穿戴不齐全。2、人员站在渣铁物结壳上。烧烫伤、火灾3、使用工具未烘干。4、、煤气中毒氧气泄漏。5、烘烤用焦炉煤气泄漏。11更换大盖操作1、劳保穿戴不齐全。2、烧烫伤、煤气煤气浓度超标。中毒、砸伤12更换吹管操作1、劳保穿戴不齐全。2、煤气浓度超标。3、起重烧烫伤、煤气机械带病作业。4、氧气中毒、起重伤泄漏。5、使用大钩，大害、火灾锤，撞棍，人员站位不合理。1、劳保穿戴齐全。2、清理残铁沟及沙口内异物残渣防止爆炸，禁止人员站在渣铁物结壳上作业。3、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、炉前操作室配备灭火1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、清理残铁眼内异物残渣防止堵不严，禁止人员站在渣铁物结壳上。3、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤作业二人佩戴煤气报警仪，烘烤完毕分配器安装丝堵。7、炉前操作室配备灭火器。1、劳保穿戴齐全，两人以上作业携带煤气报警仪。2、确认倒流阀打开煤气检测合格后开始作业。侧身站位，不应正对风口，防止倒火伤人。3、打锤作业前做好安全确认，大锤完好，人员站位合理。1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度合格。卸直吹管时侧身站位，避免正对风口倒火伤人。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥协调作业。使用大锤侧身站位。7、炉前操作室配备灭火器。C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.11C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.11C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.6C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.1113更换风口操作1、劳保穿戴不齐全。2、煤气浓度超标。3、起重烧烫伤、煤气机械带病作业。4、氧气中毒、起重伤泄漏。5、使用大钩，大害、火灾锤，撞棍，人员站位不合理。14更换二套操作1、劳保穿戴不齐全。2、煤气浓度超标。3、起重烧烫伤、煤气机械带病作业。4、氧气中毒、起重伤泄漏。5、使用大钩，大害、火灾锤，撞棍，人员站位不合理。15修沟作业1、劳保穿戴不齐全。2、渣铁口区域煤气浓度超标。3、起重机械带病作业。4、渣铁口区域作业，泥炮、开口机、揭盖机意外动作。5、打开沟盖及清理打料过程中产生沟壑。6、搅拌机电机、筑模搅拌用震动棒漏电。7、风镐气源连接管联接不牢固。烧烫伤、煤气中毒、起重伤害、跌落、触电、车辆伤害。1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度合格后，进行风口堵泥，防止倒火伤人。卸直吹管时侧身站位，避免正对风口。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥协调作业。使用大锤侧身站位。7、炉前操作室配备合格灭火器。1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度合格后，进行风口堵泥，防止倒火伤人。卸直吹管时侧身站位，避免正对风口。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥协调作业。使用大锤侧身站位。7、炉前操作室配备合格灭火器。1、劳保穿戴齐全。2、禁止人员站在渣铁物结壳上清理残渣铁，渣铁口区域作业二人以上携带煤气报警仪。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠。4、渣铁口区域作业，作业人员联系岗位工在泥炮、开口机、揭盖机双方停电挂牌。5、产生沟壑作业区域设置隔离及警示标识，禁止无关人员进入。6、搅拌机电机外壳接地良好，启动前关闭旋转部位防护盖，加水时应避免洒在电机及电气开关上。7、使用风镐与压缩空气胶管及压空分配器接头联接严密、牢固。焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤作业二人佩戴煤气报警仪，烘烤完毕分配器安装丝堵。8、挖掘机作业时大臂旋转半径内禁止有人。C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.11C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.11.B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.1116天车操作1、劳保穿戴不齐全。2、安全保护装置损坏。3、起重伤害、触处理铁口及出铁时，起重电、烧烫伤机靠近铁口。17电葫芦操作1、劳保穿戴不齐全。2、起重伤害、触安全保护装置损坏。电、烧烫伤18退炮铁水自动跟出处理1、渣铁冲开堵泥流出。2烧烫伤、机械、铁水呛进炮膛。3、砂伤害、煤气中坝已经推开，铁水顺铁沟毒、火灾注出。1、劳保穿戴齐全，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有绝缘材料。2、起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和自动联锁装置以及启动、事故、超载的信号装置，发现故障及时处理，禁止带病作业。3、处理铁口及出铁时，炉前起重机应远离铁口。4、起重机工作，不应斜拉歪吊；人员不应站在吊运的物体上，也不应在起重钩下逗留、通过。夜晚工作时，作业区应有良好的照明。4、作业前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。起重设备应严格执行操作牌制度。起重作业专人指挥。1、劳保穿戴齐全，天车工不能湿手操纵电源及手柄。2、起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和自动联锁装置以及启动、事故、超载的信号装置，发现故障及时处理，禁止带病作业。3、起重机工作，不应斜拉歪吊；人员不应站在吊运的物体上，也不应在起重钩下逗留、通过。夜晚工作时，作业区应有良好的照明。4、作业前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。起重设备应严格执行操作牌制度。起重作业专人指挥。1、劳保穿戴齐全，迅速重新堵口，因炮膛内无炮泥或炮头烧坏等无法堵上铁口时，应迅速报告作业长拉风降压，同时迅速组织力量排除事故重新堵口，尽最大的努力缩小事故的危害。2、未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。3、铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。4、堵口前要将泥套表面及铁口周围渣铁清理干净，清理前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。5、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪。6、操作室配备合格灭火器。C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.11C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.11B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.619砂口眼漏铁处理20铁口自动跑铁处理1、作业前穿戴好劳保用品。如果残铁眼漏铁发生在堵口后，且铁道上有铁水罐，可把残铁眼烧开，作为放残砂口处理。放完后处理好残铁眼堵好料重新出铁。2、如在铁中发生残铁眼漏铁，铁流不大，而放残铁的流嘴下是空罐，可在另一铁道上出铁，而且不满的情况下继续出铁，待另一罐快满后堵口，把残铁眼烧开放残铁，放完残铁后处理好残铁眼，堵好再出下一次铁。3、如果开始1、出铁时衬转烧漏。2、出铁时漏铁水，可待第一罐满时堵上铁口，如果在放第烧烫伤堵料未干发生放炮。二罐铁时开始漏铁水，应立即堵上铁口，待砂口内的渣铁流净后，将其残渣铁抠净，用河沙临时堵上，烤干后重新出铁，出完铁后再重新处理。4、如果铁流大调罐没有，只能设置好警戒线浇铁道，待残铁出净后处理铁道、残铁眼。5、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。6、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。发现氧气泄漏及时关闭阀门处理。1、作业前穿戴好劳保用品。未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。2、发现铁口自动跑铁应立即与作业长联系，挡好砂坝，摆动沟及时配好铁罐，如果没有铁罐，要采取紧急措施，堵上铁口，如堵不上铁口，要采取紧烧烫伤、机械急放风堵口，要根据跑铁严重程度采取放风堵口或紧急1、渣铁冲出铁口。伤害、火灾休风措施。 3、铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。4、堵口前要将泥套表面及铁口周围渣铁清理干净，清理前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。5、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪。6、操作室配备合格灭火器。B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.6B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.621高炉突然停电处理烧烫伤、机械1、未出铁时停电。2、开伤害、火灾、口作业时停电。3、开口煤气中毒、起已钻漏时全停电。重伤害22开口机大车不能退回处理1、铁口未开。2、铁口已烧烫伤、机械开。伤害、火灾1、穿戴好劳保用品，立即改走干渣，打开两场铁口。关闭所有与开口机、摆动流嘴无关的压空阀门，炉前摆动沟岗位改纯气动操作，利用余压将摆动流嘴摆到空罐一侧，视出铁罐容组织人工堵口。2、立即停止开口作业，解开油缸油管泄压，利用天车或倒链将不动的开口机拉回，如口开的过深，则堵泥。迅速组织另一场出铁，如开口机也停电则组织烧铁口。3、如开口已钻漏时全停电，立即通知炉内、检调、厂调。4、在停电情况下进行摆动溜嘴作业，应首先断开操作电源，再合上手插头进行手动操作或气动操作。所有渣铁口区域作业前确认泥炮、开口机及揭盖机在停止位挂禁止操作牌。5、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。6、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。7、渣铁口煤气区域作业两人以上携带煤气报警仪。8、发现氧气泄漏及时关闭阀门处理。炉前操作室配备合格灭火器。9、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠。吊装作业专人指挥。1、作业前穿戴好劳保用品。立即通知炉内减风，启动备用泵，将大车退回。2、如果进油管损坏，且铁口已开，立即通知炉内减风，迅速组织人员解开油缸油管泄压用天车将大臂拉回。吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠。吊装作业专人指挥。3、铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。4、所有渣铁口区域作业前确认泥炮、开口机及揭盖机在停止位挂禁止操作牌。5、渣铁口煤气区域作业两人以上携带煤气报警仪。6、及时清理洒落液压油。一旦发生火情，迅速用操作室内灭火器灭火。B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.2.8B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.623泥炮堵口时油管爆裂处理24铁中摆动沟无气动处理25高炉本体1、劳保穿戴齐全，如果打泥油管爆裂，迅速将炮退回，同时通知炉内减风。2、如果堵口时，旋转油管故障，应及时通知炉内放风，配合检修更换油管或焊接，具备条件后退回泥炮，更换损坏部件。3、铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止1、打泥油管爆裂。2、泥烧烫伤、机械。4、吊装泥炮炮身作业前检查吊索具、吊点完好，安全炮旋转油管爆裂。伤害、火灾附件齐全可靠。吊装作业专人指挥。5、所有渣铁口区域作业前确认泥炮、开口机及揭盖机在停止位挂禁止操作牌。6、渣铁口煤气区域作业两人以上携带煤气报警仪。7、及时清理洒落液压油。一旦发生火情，迅速用操作室内灭火器灭火。1、劳保穿戴齐全，立即改电动操作或手动操作，摆动沟角度尽量小，以另一道不流铁为准，马上堵口，以免事故扩大。2、若电动失灵，立即组织堵铁口。3、在停电1、气动失灵。2、电动失烧烫伤、机械情况下进行摆动溜嘴作业，应首先断开操作电源，再合灵。伤害上手插头进行手动操作或气动操作。4、所有渣铁口区域作业前确认泥炮、开口机及揭盖机在停止位挂禁止操作牌。5、渣铁口煤气区域作业两人以上携带煤气报警仪。炉皮开裂、冷却壁烧坏，1、减风、休风后及时进行处理；2、冷却器大面积损采用外部强制打水冷却未灼烫、爆炸坏，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后减风或休风及时处理的进行修补。炉基温度高于200度灼烫、爆炸加强检查和监测，查找原因采取措施，休风处理。B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.6B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.2.8BB《炼铁安全规程》AQ2002-2004第9.2.17《炼铁安全规程》AQ2002-2004第9.2.1726支铁钩过渣处理1、劳保穿戴齐全，及时通知炉内和调度室，铁后垫沟头。2、立即堵口。如果支铁沟头低堵口后垫支铁沟头；如果撇渣器破损或过道眼大，采取放残铁，对撇渣器或过道眼进行处理。3、堵口前要将泥套表面及铁口周围渣铁1、轻微过渣。2、严重过烧烫伤、煤气清理干净。泥炮、开口机、揭盖机作业半径内工作前确渣。中毒认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。4、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。5、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪。6、人员不应跨越渣、铁沟，必要时应从横跨小桥通过。B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第13.3二、煤粉制备及喷吹1中控工、日常操作、点检2中控工、磨机启停机1、压力容器（氮气罐、喷吹罐、氮气包）安全阀、压力表未定期年检校验，外观腐蚀，安全阀泄压口正对通道。2、进入煤气区域单人巡检单人操作，进入煤气区域未佩戴煤气报警仪。3、设备漏粉造成厂房内积粉过多。4、磨机、粉尘、布袋内煤粉着火。5、触碰运转部位、安全防护罩缺失。6、电机的外壳接电线脱落。7、易燃易爆区域电器设备失爆。8、高空点检滑跌坠落。9、吊物过程中下方站人，无专人指挥不拉警戒。1、主排烟机、引风机、密封风机、中速磨本体及电机有障碍物。2、燃烧炉系统高气压力不正常，各处仪表等不能正常使用。3、设备漏油、渗油。4、粉仓温度>80℃磨机进口温度>300℃出口>80℃。5、系统氧含量<12%。中毒窒息、爆炸、火灾、绞伤、高空坠落、触电、滑跌1、按规定定期对压力容器的安全阀、压力表进行校验，安全阀泄压方向不能正对安全通道。2、进入煤气区域作业必须两人以上并携带好煤气报警仪。3、设备出现漏粉情况应及时处理并及时清理漏粉。4、粉挥发份控制超限值（小于25%)、制粉系统含氧量控制入口不应大于8％出口不大于12%、磨煤机入口温度250℃～280℃,出口温度70℃～80℃，稳定在75-76℃。，一氧化碳值不大于300PPm。煤粉仓温度 65℃-80℃。5、现场安全护栏、护罩、护笼、护网齐全可靠。6、电机外壳接地完好可靠。7、制粉厂房内电器设备达到防爆要求。8、上下走梯三点支撑。9、吊装作业必须有专人指挥上有监测下有监护并在下方设置警戒区域。B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1条10.2条、 《中速磨制粉岗位操作规程》火灾、爆炸1、主排烟机、引风机、密封风机、中速磨本体及电机无障碍物。安全罩齐全完好。2、燃烧炉系统高气压力正常，各处仪表正常。3、设备无漏油、渗油。4、出口温度70℃～80℃，稳定在75-76℃。，一氧化碳值不大于300PPm。5、煤粉仓温度 65℃-80℃。系统氧含量<12%。C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1条10.2条、 《中速磨制粉岗位操作规程》3中控工、燃烧炉点停炉4中控工、开启、关闭手动眼镜阀1、点炉前煤气快切阀、调节阀、烧嘴手动阀未关闭，热风截止阀未关，燃1、煤气快切阀、调节阀、烧嘴手动阀关闭。热风截止阀烧炉放散阀未开。2、点关，燃烧炉放散阀开。(炉膛负压状态）2、点炉前进行炉前不进行炉内CO检测。炉内CO和O2含量检测。3、点炉人员侧身避开燃烧炉点火3、点炉人员未侧身避开燃烧炉点火孔，将燃烧的爆炸、煤气中孔，将燃烧的草圈送入炉内烧嘴前。4、点炉前先点火后草圈送入炉内烧嘴前。4毒、高温烫伤送煤气。5、点炉不成功重新吹扫。严格执行燃烧炉点火、点炉前先送煤气后点火操作票。6、作业结束断开吹扫氮气与煤气管道软连接。。5、点炉不成功不进行7、点停炉作业煤气防护人员现场检测监护。8、作业时再次吹扫。6、作业结束配备空气呼吸器2台、苏生器1台。不断开吹扫氮气与煤气管道软连接。7、作业过程无人监护。1、使用铁质工具2、单人煤气区域作业不携带煤气1、使用铜制工具或铁质工具上涂抹黄油。2、进入煤气报警仪，不通知煤气防护区域作业必须两人以上并携带好煤气报警仪，煤气设施人员现场监护。3、不确作业必须有煤气防护人员现场监护检测。3必须做好其他认各阀门状态，不悬挂“阀门的状态确认并悬挂禁止操作”工作牌。4、用CO报警禁止操作”工作牌。4、煤气中毒仪确认眼镜阀是否封闭完好，并在吹扫结束后对管道残不确认眼镜阀是否封闭完余煤气进行CO检测。5作业结束断开吹扫氮气与煤气管道好，不对管道残余煤气进软连接。行CO检测。5、作业结束不断开吹扫氮气与煤气管道软连接.B《中速磨制粉岗位操作规程》B《煤粉中控岗位安全操作规程》5中控工、布袋检查6中控工、布袋更换7天车工、吊运备件8中控工、进磨机清煤1、布袋入口温度过高；2、制粉系统氧量大于12％；3、不定期检查布袋，存在灌肠布袋；4、磨机停车后，布袋系统立即停止。5、布袋检查更换前不测量氧含量合格；6、进入布袋内部不开具《有限空间作业申请单》，不落实安全措施 。7、上下楼梯不三点支撑；8、平台、梯子有杂物和油污；9、护栏存在缺陷。1、单人进入布袋箱体作业。2、不佩戴O2、CO报警器。3、不可靠切断氮气来源，不在氮气阀门悬挂“禁止操作”工作牌。4、检查布袋放散时人员站在箱体内或与箱体距离太近的下风口。5、进入布袋内部不开具《有限空间作业申请单》。1、不对起重设备使用前进行检查。2、无专人指挥。3、吊装孔周边无防护栏或损坏。4、吊物、吊臂下站人。5、吊装过程中无专人监护。1、单人作业无人监护不携带CO、O2报警仪。2、不执行停电挂牌。3、进入前不进行CO、O2检测。1、严格控制布袋入口温度；2、制粉系统含氧量，不应大于12％；3、定期检查布袋，确保无灌肠布袋；4、磨氮气窒息、煤机停车后，布袋系统要继续运行20分钟以上，确保箱体气中毒、压力无积粉。5、布袋检查更换前必须先测量氧含量合格；6伤人、如需进入布袋内部必须开具《有限空间作业申请单》，并落实安全措施 。7、上下楼梯三点支撑；8、清除平台、梯子的杂物和油污；9、护栏完好，符合规范。C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.2条、《煤粉中控岗位安全操作规程》1、双人作业劳保穿戴齐全。2、佩戴O2、CO报警器。3、氮气窒息、煤可靠切断氮气来源，在氮气阀门悬挂“禁止操作”工作气中毒、压力牌。4、检查布袋放散时人员禁止站在箱体内，与箱体保伤人持3米以上距离且站在上风口。5、进入布袋内部必须开具《有限空间作业申请单》。C《煤粉中控岗位安全操作规程》高空坠物、高1、对起重设备使用前进行检查。2、必须有专人指挥。3空坠落、起重、吊装孔周边无防护栏完好可靠。4、吊物、吊臂下严禁伤害站人。6、吊装过程中设专人监护，下方拉警戒。1、必须两人以上作业并携带CO、O2报警仪。2、严格执煤气中毒、氮行停电挂牌制度（配电室机旁箱双挂牌）。3、进入前找气窒息煤粉站人员进行CO、O2检测合格后方可进入并开据有限空间作业票。D《煤粉天车岗位安全操作规程》D《煤粉中控岗位安全操作规程》9中控工、突然停电应急处理10中控工、燃烧炉熄火应急处理中控工、制粉系统局11部着火应急处理1、突然断电后不及时上报并联系各岗位人员。2、不关废气阀，不切断引风机电源。3、不关引风机进口阀控制炉膛内压力超标、4、不查明故障原因送风。1、单人进入煤气区域作业不携带CO报警仪。2、不及时关闭高炉煤气截止阀、焦炉煤气截止阀、引风机进口阀。3、不停引风机，不开放散阀。4、不吹扫炉膛重新进行点火。1、不按快速方法停机。2、不检查火势，不进行充氮灭火。3、灭火后不清除残杂物，不修复着火部位。4、处理结束后不再次确认火源启动系统。1、人员劳保穿戴不齐全，上衣不系扣，穿长大衣。2、电机外壳接地线脱落。3滚筒、减速机防护罩不全。4、杂物阻碍点检通道。5、易燃区域吸烟。6、通廊腐蚀有孔洞。7、电铃、拉绳开关损坏。1、单人作业。2、人员劳保穿戴不齐全，上衣不系扣，穿长大衣。3、不执行停电挂牌。4、易燃区域吸烟。火灾、爆炸1、突然断电后应及时上报并联系各岗位人员。2、关废气阀，切断引风机电源。3、关引风机进口阀控制炉膛内压力不超标。4、查明故障原因处理完毕按送风程序恢复生产。C《中速磨制粉岗位操作规程》1、单人进入煤气区域作业不携带CO报警仪。2、不及时火灾、爆炸、关闭高炉煤气截止阀、焦炉煤气截止阀、引风机进口阀煤气中毒。3、不停引风机，不开放散阀。4、不吹扫炉膛重新进行点火。B《中速磨制粉岗位操作规程》火灾1、立即按快速方法停机。2、检查火势，进行充氮灭火。3、灭火后清除残杂物，修复着火部位。4、处理结束后确认没有火源才能按正常启动方法启动。B《中速磨制粉岗位操作规程》三、煤场及上料1皮带工、日常点检1、人员劳保穿戴齐全，上衣系扣，不允许穿长大衣。2绞伤、火灾、、电机外壳接地线完好。3、滚筒、减速机防护罩齐全可触电、滑跌、靠。4、点检通道保证畅通。5、易燃区域禁止吸烟。6、高空坠落、高通廊无腐蚀，孔洞及时修复。7、电铃、拉绳开关、保持空坠物完好。B《煤粉皮带岗位安全操作规程》2皮带工、更换托辊绞伤、火灾1、必须两人以上作业。2、人员劳保穿戴齐全，上衣系扣，不允许穿长大衣。3、严格执行停电挂牌制度（配电室机旁箱双挂牌）。4、易燃区域禁止吸烟。如需动火开据一级动火票）。C《煤粉皮带岗位安全操作规程》3皮带工、皮带清理溜槽、滚筒粘料处理4皮带工、皮带积料卫生清理5天车工、抓煤作业1、单人作业。2、人员劳保穿戴不齐全，上衣不系扣，穿长大衣。3、不执行停电挂牌。4、易燃区域吸烟。1、单人作业。2、人员劳保穿戴不齐全，上衣不系扣，穿长大衣。3、不执行停电挂牌。4、易燃区域吸烟。1、天车工不穿绝缘鞋、操作室地面无垫绝缘皮。2、各部电器设备下方无绝缘皮，有裸露线头。3、使用湿布、湿手接触电器部分。4、在轨道滑线侧行走。5、护栏有缺陷。6、在运行的天车上行走。7、登机联锁失效。8、天车上有杂物，地面有油污。9、违反“十不吊”规定。10、易燃区域吸烟。绞伤、火灾1、必须两人以上作业。2、人员劳保穿戴齐全，上衣系扣，不允许穿长大衣。3、严格执行停电挂牌制度（配电室机旁箱双挂牌）。4、易燃区域禁止吸烟。C《煤粉皮带岗位安全操作规程》绞伤、火灾1、必须两人以上作业。2、人员劳保穿戴齐全，上衣系扣，不允许穿长大衣。3、严格执行停电挂牌制度（配电室机旁箱双挂牌）。4、易燃区域禁止吸烟。C《煤粉皮带岗位安全操作规程》1、天车工必须穿绝缘鞋、操作室地面要垫绝缘皮。2、各部电器设备绝缘良好，无裸露线头。3、禁止用湿布、触电、高空坠湿手接触电器部分。4、禁止在轨道滑线侧行走。5、各人、起重伤害处护栏完好，符合国家规范。6、禁止在运行的天车上行、火灾走。7、登机联锁完好。8、天车上无杂物，地面无油污，通道畅通。9、遵守“十不吊”规定。10、易燃区域禁止吸烟。C《煤粉天车岗位安全操作规程》四、铸铁1平台工、日常作业、点检2平台工、地坑清理作业3平台工、链带、托轮、托架更换作业1、劳保穿戴不规范（不穿防烫服、不戴防护面罩、风帽等）2、不走安全通道横跨链带。3、坐铁道。4安装或拔下鱼雷罐插头时不与操作台联系确认切断电源且戴湿手套。5、鱼雷罐对位后不进行确认不打铁鞋。6、平台工不使用烘干的工具，直接使用氧气管挠流嘴。7、使用天车吊装作业时无专人指挥，指挥人员不使用旗语和哨子。8、地坑存在积水。1、地坑盖板打开后周边不拉警戒设置临时防护栏。2、地坑临时照明不使用36V以下低压照明。3、使用天车吊装作业时无专人指挥，指挥人员不使用旗语和哨子。4、作业前不对链带机停机挂牌。5、作业面上方模子内有未脱落下的铁块。1、单人作业劳保穿戴不齐全。2、更换作业不执行停电挂牌制度。3、使用天车吊装作业时无专人指挥，指挥人员不使用旗语和哨子。4、不提前确认工器具状态。5、打锤时戴手套。烧烫伤、火灾、绞伤、起重伤害、触电、车辆伤害、碰伤1、劳保穿戴齐全规范2、走安全通道不横跨链带。3、严禁坐铁道。4、安装或拔下鱼雷罐插头时必须与操作台联系确认切断电源且不戴湿手套。5、鱼雷罐对位后必须进行确认打好铁鞋。6、平台工使用烘干的工具，不直接使用氧气管挠流嘴（尾部必须封堵）。7、使用天车吊装作业时必须有专人指挥，指挥人员应使用旗语和哨子。8、地坑严禁积水。B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第15条、《平台工职业卫生、安全规程》1、地坑盖板打开后周边必须老警戒设置临时防护栏防止触电、高空坠人员高空坠落和高空坠物。2、地坑临时照明应使用36V落、坠物伤人以下低压照明。3、使用天车吊装作业时必须有专人指、起重伤害、挥，指挥人员应使用旗语和哨子。4、作业前要对链带机砸伤停机挂牌。执行停电挂牌制度。5、作业前清理作业面上方残铁。C《平台工职业卫生、安全规程》1、两人以上作业劳保穿戴齐全。2、更换作业严格执行机械伤害、碰停电挂牌制度。3、使用天车吊装作业时必须有专人指伤、起重伤害挥，指挥人员应使用旗语和哨子。4、确认手拉葫芦、大、火灾锤、绳扣、电焊机、气割等使用工具必须符合安全规定。5、打锤时严禁戴手套。C《平台工职业卫生、安全规程》4平台工、系统突然断电应急处置5铸铁操作工、摇罐作业6制浆工、制浆作业1、事故发生后当班工长不立即组织岗位人员紧急撤离现场。2、未确认无爆炸危险后用套泥、河沙封堵大槽、二段流嘴及铸模、链板。3、送电后未启动冷却水泵，对地坑斜板、链带打水降温。4、不检查设备损坏程度，进行起机铸铁。1、操作台观察窗玻璃非耐热防爆玻璃。2、不与各岗位联系，确认设备各部位状态。3、不发出铸铁信号开始铸铁。4、铸铁过程中有渣块堵塞罐口。5、摇罐时鱼雷罐控制系统出现故障，不及时切断紧急开关。6、操作台损坏有带电部位裸露。1、启动制浆泵时，带湿手套操作启动按钮。2、链带运转时捅堵塞的喷浆嘴。3、使用前不确认电葫芦使用的吊具是否完好，使用电葫芦时歪拉斜拽，使用完毕不切断电源。4、用潜水泵清理泥浆池时不安装漏电保护器。1、事故发生后当班工长立即组织岗位人员紧急撤离现场。2、确认无爆炸危险后用套泥、河沙封堵大槽、二段流爆炸、烧烫伤嘴及铸模、链板。3、送电后必须启动冷却水泵，对地坑斜板、链带打水降温。4、应检查设备损坏程度更换备件，确认无问题后方可进行起机铸铁。B《铸铁系统突然断电应急预案》1、操作台观察窗玻璃必须耐热防爆玻璃。2、与各岗位联系，确认设备各部位正常后，发出铸铁信号开始铸铁烧烫伤、碰伤。3、发出铸铁信号后开始铸铁。4、铸铁过程中要时刻、触电注意有无渣块堵塞罐口，防止跑大流伤人。5、摇罐时鱼雷罐控制系统出现故障，必须及时切断紧急开关。6、操作台状态完好无带电部位裸露。C《摇罐工职业卫生、安全规程》1、启动制浆泵时，严禁带湿手套操作启动按钮。2、链带运转时严禁捅堵塞的喷浆嘴，待链带停止、挂好停电触电、起重伤牌后方可处理。3、使用前确认电葫芦使用的吊具是否完害好，使用电葫芦时严禁歪拉斜拽，使用完毕必须不切断电源。4、用潜水泵清理泥浆池时必须安装漏电保护器。D《制浆工职业卫生、安全规程》7烧灌工、烧罐作业8吹制工、日常作业、点检1、劳保穿戴不规范（不穿防烫服、不戴防护面罩、风帽等）。2、氧气棚内吸烟，烧罐时氧气阀门的开启直接开到最大。3、烧罐作业时，胶管、把子和吹氧管之间的连接不严密，戴油手套开关氧气阀门。4、用卷扬拉罐时钢丝绳附近站人。5、同时拉二个或多个罐作业。不等待鱼雷罐停止后摘钩。定位后不打铁鞋。6、站在鱼雷罐上进行热检作业。7、氧气设备上有油污，胶管10米内有接头并不足30米。1、搅拌机在运转过程中发现异常不停机进行处理。2、使用天车吊装作业时无专人指挥，指挥人员不使用旗语和哨子。3、单人进入煤气区域作业不携带煤气报警仪。4、在烘烤区域内吸烟、逗留、休息、睡觉。5、烘烤前不对各阀门进行状态确认。6、点燃多孔燃烧器时先送煤气后点火。7、烘烤完毕后先将煤气阀门关闭。1、上岗前劳保穿戴齐全。2、氧气棚内禁止烟火，烧罐时氧气阀门的开启要从小到大。3、烧罐作业时，胶管、把子和吹氧管之间的连接必须严密，严禁戴油手套开关氧气阀门。4、用卷扬拉罐时钢丝绳附近严禁站人。5、烧汤伤、火灾严禁同时拉二个或多个罐作业。待鱼雷罐停止后方可摘钩。定位后打好铁鞋，以防溜车。6、严禁站在鱼雷罐上进行热检作业。7、氧气设备上严禁存在油污。胶管10内不需有接头，总长度不小于30米。C《烧罐工职业卫生、安全规程》1、搅拌机在运转中须有专人负责，经常观察发现异常情况立即停机挂牌检查。2、使用天车吊装作业时必须有专人指挥，指挥人员应使用旗语和哨子。3、吹管烘烤时应有良好的通风条件，且CO浓度不能超过24ppm。作业时必须二人以上，一人操作，一人监护且站在上风向。4、严煤气中毒、火禁在烘烤区域内吸烟、逗留、休息、睡觉。5、烘烤前要灾、机械伤害认真对煤气管道、阀门进行检查，确认好阀门的“开”、起重伤害、“关”，确认没有煤气泄漏后，方能进行烘烤作业。6、触电点燃多孔燃烧器时，应先点燃火种再开启煤气阀门到最小量，严禁先开煤气阀门后点火，待多孔燃烧器依次点燃后，视烘烤需要适当调整阀门增大煤气量。7、烘烤完毕后先关闭煤气总阀门，待多孔燃烧器火焰燃烧完毕后，再将煤气阀门关闭。C《吹制工职业卫生、安全规程》9天车工水泵工、日常作业、10点检1、天车工不穿绝缘鞋、操作室地面无垫绝缘皮；2、各部电器设备下方无绝缘皮，有裸露线头；3、使用湿布、湿手接触电器部分；4、在轨道滑线侧行走。5、护栏有缺陷；6、在运行的天车上行走；7、登机联锁失效；8、天车上有杂物，地面有油污。9、违反“十不吊”规定。1、电机的外壳接地线脱落2、机械运转部位的防护罩损坏缺失。3、用湿抹布擦拭电气设备。4、水泵在运转时清扫，擦拭。1、天车工必须穿绝缘鞋、操作室地面要垫绝缘皮；2、各部电器设备绝缘良好，无裸露线头；3、禁止用湿布、触电、高空坠湿手接触电器部分；4、禁止在轨道滑线侧行走。5、各人处护栏完好，符合国家规范；6、禁止在运行的天车上行、起重伤害、走；7、登机联锁完好；8、天车上无杂物，地面无油污，通道畅通。9、遵守“十不吊”规定。C《天车工职业卫生、安全规程》1、开动水泵前先检查电机接地是否良好。2、机械运转触电、机械伤部位的防护罩是否齐全，完整。3、严禁用湿抹布擦拭电害气设备。4、水泵在运转时严禁清扫，擦拭。D《水泵工职业卫生、安全规程》五、碾泥1、天车工不穿绝缘鞋、操作室地面无垫绝缘皮。2、各部电器设备下方无1、天车工必须穿绝缘鞋、操作室地面要垫绝缘皮。2、绝缘皮，有裸露线头。3各部电器设备绝缘良好，无裸露线头。3、禁止用湿布、、使用湿布、湿手接触电器部分。4、在轨道滑线触电、高空坠湿手接触电器部分。4、禁止在轨道滑线侧行走。5、各侧行走。5、护栏有缺陷人、起重伤害处护栏完好，符合国家规范。6、禁止在运行的天车上行走。7、登机联锁完好。8、天车上无杂物，地面无油。6、在运行的天车上行污，通道畅通。9、遵守“十不吊”规定。走。7、登机联锁失效。8、天车上有杂物，地面有油污。9、违反“十不吊”规定。1天车工、日常作业、点检C《天车工岗位安全、职业卫生规程》2碾制工、日常作业、点检3成品包装工、日常作业、点检4破碎工、日常作业、点检1、缷油、倒油作业不佩戴好防毒口罩。2、开启碾泥机前，不对防护门是否关闭进行确认。3、安全防护设施缺失或损坏。4、碾机运转时加料、取样和清扫。5、清理碾泥机作业时不执行停电挂牌制度不设专人监护。6、清理地坑积料时，不设专人监护。7、运行中的旋转输送机旋转半径站人。8、在焦油泵站内、焦油罐周边吸烟。9、焦油泵站内电气设备不防爆。10、蒸汽管道存在漏点。1、成型机入泥口有异物。2、安全防护设施缺失或损坏。3、作业前不对手动离合器进行确认。4、捅泥时使用铁制工具，将手伸进成型机入口。5、使用天车摆泥斗或吊泥斗时没有专人指挥，指挥人员不使用旗语和哨子。1、破碎作业中不佩戴好防尘口罩。2、传动轴皮带的防护罩损坏或缺失。3、单人进行破碎作业。4、人员在破碎厂房内吸烟。5、破碎机发生卡料、堵料时不停机处理。1、缷油、倒油作业必须佩戴好防毒口罩。2、开启碾泥机前，必须对碾泥机进行确认关好防护门后，方可开启碾泥机3、安全防护设施完好可靠。4、碾机运转时严禁苯中毒、机械加料、取样和清扫。5、清理碾泥机作业时必须严格执行伤害、火灾、停电挂牌制度并设专人监护。6、清理地坑积料时，必须烫伤专人监护。7、操作旋转输送机时，必须观察旋转输送机运行状况，旋转半径内严禁站人。8、焦油泵站内、焦油罐周边严禁烟火。9、焦油泵站内电气设备必须防爆。10、蒸汽管道压力正常无压力泄漏。C《碾制工岗位安全、职业卫生规程》1、操作前必须检查成型机入泥口是否有异物，确认正常方可开机。2、安全防护设施完好可靠。3、作业前首先机械伤害、碰进行手动离合器的确认，确保离合器灵活、可靠。4、捅伤、起重伤害泥时严禁使用铁制工具，严禁将手伸进成型机入口。5、使用天车摆泥斗或吊泥斗必须专人指挥，指挥人员必须使用旗语和哨子，确认无误后方可起吊。D《成品包装工岗位安全、职业卫生规程》1、破碎作业中必须佩戴好防尘口罩。2、起机前，对破碎机各运转部位的传动轴皮带的防护罩做好检查，确认绞伤、火灾、正常后方可开机。3、开启破碎机是一人操作一人监护，粉尘爆炸、触严禁带负荷启动。4、破碎厂房内严禁烟火。5、破碎机电发生卡料、堵料时，必须先停机挂好停电牌后再进行处理。D《破碎工岗位安全、职业卫生规程》5破碎工、更换锤头作业1、单人作业劳保穿戴不齐全。2、更换作业不执行停电挂牌制度。3、不提前确认工器具状态。4、打锤时戴手套。5、人员在破碎厂房内吸烟。绞伤、触电1、两人以上作业劳保穿戴齐全。2、更换作业严格执行停电挂牌制度。3、提前确认工器具状态。4、打锤时严禁戴手套。5、破碎厂房内严禁烟火。C《破碎工岗位安全、职业卫生规程》