隧道防排水技术交底

ZT20/05CX12-01 年 月 日 工程名称 交底组织单位 施工单位 交底范围 房家湾隧道1#横洞正洞二衬及仰拱防排水施工 内容及说明： 隧道防排水设计应遵循“防、堵、截、排相结合，因地制宜、综合治理、保护环境”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。 隧道结构防水由超前支护小导管和管棚、初期支护喷射混凝土、二次衬砌结构自防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，满足结构设计和使用要求，二次衬砌采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10，对地下水发育、有侵蚀性地下水段抗渗等级不低于P12。 暗洞衬砌初期支护于二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板和无纺布防水。衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理。拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理。仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。边墙衬砌背后设置纵向、环向排水盲管，通过纵向、环向排水盲管将地下水引入测沟和中心水沟排

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房家湾隧道1#横洞 十一工区工程部 二衬工班 交底地点 交底负责人 接底负责人 出洞外。 一、防排水施工方案 隧道的防排水设计采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则；根据实际条件采取“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。防排水包括防水设计和排水设计。 图1-1 隧道防排水系统断面示意图 1.1.1 防水设计分为结构自身防水、防水板防水、施工缝和变形缝防水、二衬回填注浆等。 （1）结构自身防水：二次衬砌结构抗渗等级不小于P10，地下水发育、有侵蚀性地下水地段，抗渗等级不小于P12。 2 / 26

（2）防水板防水：全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层和EVA防水板，厚度一般不小于1.5mm，地下水极发育地段不小于2.0mm，且仰拱部分亦设置土工布缓冲层和EVA防水板；土工布重量不小于400g/m2。 （3）施工缝变形缝防水 隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理。隧道衬砌拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理。仰拱环向施工缝采用中埋式止橡胶水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。 （4）二衬回填注浆：二衬拱部每隔3m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆；充填注浆完成后将注浆孔凿毛成倒圆锥形，使用膨胀砂浆、微膨胀混凝土封闭注浆孔。 1.1.2排水设计 排水是在隧道内设置双侧排水沟加中心水沟，衬砌背后设置环向、纵向盲沟，将衬砌外地下水引入洞内侧沟，经侧沟的汇集和沉淀后再由侧沟和中心沟排出洞外。 1.2 防水板施工 1.2.1防水板铺设工艺 防水板铺设包括施工准备、土工布铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等工序。其工艺流程图见1-2。

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防水板质量检查 准备工作 台（架）车就位、铺设基面检查和处理 布设盲管及土工布 防水板就位 将防水板焊接在热熔垫圈上、松紧适度 防水板固定 防水板搭接缝焊接 焊缝补强 下一循环 防水板质量检查 不合格 合格 移动工作平台 图1-2防水板施工工艺流程1.2.2基面处理 在铺设防水板之前应先对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平进行检查处理。 渗漏水处宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。 ⑴钢筋网等凹出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆，示意见图1-3：

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切断用锤打砂浆素灰抹面图1-3 初期支护面处理示意图 ⑵有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，用砂浆填实封平，示意见图1-4： 切断 面要平整图1-4 初期支护面处理示意图 用砂浆填死⑶锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖处理，示意见图1-5： 图1-5 初期支护面处理示意图 1.2.3基面处理质量检查 ⑴ 通过以上补喷或凿除等方法使初期支护表面平整园顺、平整、无空鼓、裂缝、松酥等现象，表面平整度应该符合下列公式要求，否则应进行喷射混凝土或抹平砂浆找平处理。

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螺栓5mm以上切 断初期支护界面塑料帽保护砂浆切断盖帽 D/L≤1/10 式中：L——基面相邻两凸面间的距离（L≤1m） D——基面相邻两凸面间凹进去的深度。 ⑵净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。 1.2.4 防排水材料的主要技术要求 防水板、土工布等材料要严把进货质量关，所有设备、部件、订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货，并征得建设、监理单位的认可，不合格的产品坚决不用，并加强对设备、部件、材料的进场试验，作好试验记录和材料仓库的保管工作。 防排水的结构尺寸偏差及物理力学性能应符合下列规定： 表1-1 防水板物理力学性能 表1-2 防水板的规格尺寸及允许偏差

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土工布的物理力学性能应符合下列规定 表1-3 土工布的物理力学性能 1.2.5施作步骤与方法 ⑴铺设准备 洞外检查、检验垫层材料及防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 防水板铺设采用专用轮轨式台（架）车铺设，同时应该满足下列要求： ①防水板铺设专用台（架）中线和轨面标高误差小于±10mm。 ②台（架）车前端应设有检查初期支护表面及二次衬砌内轮廓的钢架，并有整体移动（上下、左右）的微调结构。 7 / 26

③台（架）车上配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。 ④台（架）车上配备辐射状的防水板支撑系统 ⑤台（架）车上配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。 ⑴ 土工布铺设 土工布一般采用暗钉圈固定，铺设土工布采用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将土工布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，并左右上下成行固定。土工布与喷砼表面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。搭接宽度不小于50mm。示意见图1-6。 图1-6 防水板铺设示意图 ⑵ 防水板铺设 ①铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，见图1-7。防水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。 ②防水板采用自动双缝热熔爬焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm。焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。 8 / 26

围岩初期支护热熔衬砌射钉金属垫片无纱布防水板 图1-7 防水板加土工布铺设示意图 ③焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须大于15cm，见图1-8。分段铺设防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。 图1-8 防水板焊接示意图 ④防水板铺设应超前二次衬砌施工20～25m（即1到2个作业段），并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。 ⑤防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不应小于100cm。 ⑥焊缝检测采用先进的检测仪器--检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降不超过10%。如达到要求，说明完全粘合，否则须用检测液（如肥皂水）

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找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。 ⑦防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0~2.0m。 ⑧防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。 ⑶ 道与综合洞室、坑道相交处施工 隧道与综合洞室、斜井、横道等交汇处会出现曲线阳角，综合洞室、斜井、横道等与后墙交汇处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接，对阴、阳角处防水板铺设宜按图1-10施作。 图1-10 阴、阳角处防水层施作示意图 ①阴角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的I， 为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的，见图1-11。

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图1-11 阴角处防水板搭接平面展示图

② 阳角时防水板施作：防水板弯折前的搭接边I大于弯折后的L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则防水板才得以平顺焊接,见图1-12。 图1-12 阳角处防水板搭接平面展示图⑸防水板的焊接要符合下列要求 ①焊接时，接缝处必须清理干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。 ②应由专业技术人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。 ③开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。 ④防水板的焊接采用双面焊，以调温、调速热楔式自动爬行式热熔焊机焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬行式热熔焊机有“温度”和 “速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。 ⑤单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。

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⑥洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5~10cm的空中，以调试好的恒定的温度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成，不要停顿。 ⑸防水板施工控制要点 ①防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物； ②任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放； ③安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难； ④挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设橡皮垫层； ⑤绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板； ⑥浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。 ⑦在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图1-13）；焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。 ⑧焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。 30cm不允许30cm允许允许

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图1-13 防水板搭接示意图 ⑨附属综合洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如果附属综合洞室成形不好，须用同等级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。 ⑹防水板施工质量检查 ①目测检验 A、用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量。 B、检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。 ②充气检查 A、检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。 B、防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 1.3 施工缝防水施工 1.3.1施工缝防水施工措施 衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理，纵向施工缝即仰拱矮边墙顶面，拱墙衬砌与仰拱矮边墙顶面相接。 隧道衬砌拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理；仰拱及底板环向施工缝采用中埋式止橡胶水带

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+外贴式橡胶止水带进行防水处理。 纵向施工缝的中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水条在仰拱矮边墙施工时安装，中埋式钢边止水带宽度不小于300mm、厚度不小于10mm钢板，钢边止水带必须居中安装平顺，使仰拱矮边墙与拱墙衬砌各占一半（15 ㎝），其中间圆心环应与缝的中心线重合。 图1-13 纵向施工缝防水构造图 遇水膨胀橡胶止水条施工包括制作安装仰拱专用端头模板、混凝土浇筑、预留槽清理等，在仰拱矮边墙施工时在预埋位置预留纵向槽，在拱墙施工时将槽清理后安装定位，定位要牢固可靠。 14 / 26 工缝 图1-16 仰拱环向施工缝防水构造图 15 / 26

图1-15 拱墙环向施工缝防水构造图 1.3.2 施工缝施工方法 （1）素混凝土施工缝 素混凝土施工缝防水施工，根据设计和规范要求，主要采用以下方法。 挡头模扳由两块组成，止水带从中间穿过。 素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置；在第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌内的止水带。 图1-18 素混凝土段中埋式止水带的固定示意图2

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图1-17 素混凝土段中埋式止水带的固定示意图1 图1-19钢筋卡大样图 （2）钢筋混凝土施工缝防水施工 挡头模扳由两块组成，止水带从中间穿过，见图1-20。钢筋混凝土中采用特殊箍筋+铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和特殊箍筋将止水带固定在U形空内，特殊箍筋设置间距同环向箍筋间距；第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉、铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在U形空内，见图1-21。

图1-20 钢筋混凝土段中埋式止水带的固定示意图1 17 / 26

图1-21 钢筋混凝土段中埋式止水带的固定示意图2 1.3.3 施工缝防水技术要求 （1）一般规定 ①施工缝的防水应满足施工方便、检修容易、适应变形、防水可靠的要求。 ②环向施工缝每12m一处； ③橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。 ④环向施工缝采用的中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm。 ⑤纵向施工缝采用的中埋式钢边止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于10mm。 ⑥外贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm，凸高不小于35mm。 （2）止水带规格及性能指标 止水带应符合下列要求： ①止水带的表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；

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②止水带表面允许有深度不大于2mm，面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。 止水带的物理性能和尺寸偏差应符合下表的要求： 表1-4 橡胶止水带物理力学性能 （3）止水带施工要求 ①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。 ②止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。 ③止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。 ④止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。

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（4）遇水膨胀止水条性能指标 表1-5 遇水膨胀止水条性能指标 （5）嵌缝材料的施工要求： ①缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。 ②嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。 ③嵌缝应密实，与两侧粘接牢固。 1.4 纵向、环向、横向排水盲管施工 纵向、环向盲管采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在喷层面上（如图1-22、23所示），锚固间距拱部为50～80cm、边墙为80～150cm。施工时每隔12m将纵向及环向盲管直接弯入侧沟（如图1-24、25所示）。纵向盲管采用φ80mmHDPE双壁打孔波纹管（外裹无纺布），环向盲管采用φ50mmHDPE双壁打孔波纹管（外裹无纺布），环向排水盲管每12m设置一道，如果隧道地下水水量较大时需加密设置。纵向排水管上方应采用无砂混凝土作为排水体，下侧由防水板包裹。 20 / 26 21 / 26 图1-23 盲沟安装示意图 图1-24 纵向、环向盲沟平面示意图 图1-25 Ⅰ—Ⅰ断面（纵、环向盲沟出口）示意图

横向排水盲管采用φ100PVC管纵向间距10m预埋于仰拱填充中，将两侧侧沟水引至中心水沟（如图1-26所示） 图1-26 横向盲管布置示意图 1.5拱顶回填注浆施工 衬砌拱顶灌注混凝土时，于正拱顶预留φ30mmPVC注浆管，并在管身布设梅花形溢浆孔，注浆管纵向间距3m。 二次衬砌拱部预留回填注浆孔，待混凝土达到100%设计强度后进行回填注浆，注浆材料采用微膨胀水泥砂浆，注浆达到终压0.2MPa后即可终止注浆。 1.5.1注浆材料要求 （1）浆液具良好的可灌性； （2）固结收缩小，具有良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学 22 / 26

稳定性； （3）注浆工艺简单，操作方便、安全。 1.5.2注浆施工要求 （1）注浆浆液为微膨胀水泥砂浆，施工前浆液的配合比必须经现场的试验后确定。 （2）为保证注浆效果，注浆前应取出预埋的注浆孔模具，若条件不允许，则必须对模具进行拉毛处理，以确保砂浆与其粘结效果。 （3）注浆顺序为从下坡方向向上坡方向。 （4）注浆结束的标准可根据注浆压力、注浆量及有关的检测资料综合判断确定。 二、施工工序及要点： 1、施工工序： （1）处理基面钢筋头、管道等突出部件。用锤铆平后再用砂浆抹平。 （2）锚杆有凸出喷射混凝土表面部位时，帽头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。 （3）补喷混凝土使其表面平整圆顺，结合砂浆处理，保证凹坑深宽比在1:10以内。 （4）（预埋盲管）铺设土工布 （5）防水板铺设、焊接 2、施工要点及注意事项: （1）施工要点： ①施工前：清理基面；铺设防水板前先画出焊接线和拱顶分中线，并在基面上画出拱顶线（隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设；

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②施工中： A．铺设400g/㎡土工布首先用作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，底部1.0~1.5m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成认为蓄水点。土工布幅间搭接长度不应小于5cm。 B．铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板，然后用超声波热熔焊机使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1~2m距离。阳角和阴角处防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。 C．防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行焊接。焊接前线除尽防水板表面的灰尘。单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。 D．焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。 E．射钉布设要整齐；防水层铺设环向宜松，纵向宜稍紧。 （2）注意事项： 焊缝质量应采用充气法检查，焊接后两条缝间留一条空气道，焊 24 / 26

缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达到0.25Mpa时停止充气，保持15分钟以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，知道完全不漏气为止。 如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动热熔焊接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。 防水板应避开火源，做好保护措施，尤其是钢筋施工，混凝土浇筑和捣固时，应采取措施避免对卷材造成破坏，对破坏出及时修补。 二衬衬砌前，严禁在铺设防水层的地段进行爆破作业。为防止开挖和衬砌作业损坏已铺设的防水层，防水层铺设作业点距爆破面应大于150m，二衬衬砌处应大于20m。 防水板搬运时严禁沿地面拖拉，防水层上严禁搁置焊枪、风镐等重物。严禁扔烟头等杂物，防止发生裂损及燃焦。 防水板上不得有油脂等污物，以防止油脂腐蚀防水板。防水板粘结处表面应保持干净。 灌注二衬时，要严格注意，防止模板等硬物碰撞防水板。挡头板等的支撑在接触防水板处必须加设橡皮垫层。在二衬灌注前必须检查防水层的质量，并详尽记录。如发现破损，应立即修补。不合格者坚决返工。 三、安全注意事项： 25 / 26

A．进入工地须带安全帽，时刻注意安全。 B．防水板及土工布卷材应存放室内，库房应整洁、干燥、无火源。自然通风要好。库房温度不得高于40℃，并应远离高温热源。 C．高处作业须系安全带，简易台车须有护栏等安保设施。 D．现场用电须有专业人员指导监督，严禁乱拉乱接。热熔设备应有专人跟踪保管，避免因疏忽烫伤。 E．本隧道周围山体山坡较陡，作业人员不得随意上山。 F．未详尽处见“安全技术交底” 四、环保、文明注意事项： A．现场产生防水板碎片等杂物要清理出现场，并妥善处置。 B．施工现场人员应守纪律、维秩序，不得喧闹。 编制： 复核： 审核：

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