工程名称 良村隧道 交底类别 技术交底内容及要求： 1．良村隧道进口右侧边坡防护技术交底 交底单位 接收单位
中铁十局赣 韶项目经理部 交底人 接收人/时间 审核/批准人 1
1.目的
1. 隧道工程防排水施工，应按照“防、堵、截、排，因地适宜，综合治理”的原则，采
取可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
2.隧道结构防排水必须按照设计施工，并应符合下列规定：
（1）应充分利用混凝土自防水能力，隧道混凝土结构抗渗等级不得低于6P。 （2）应重视初期之和防水能力，可辅助以注浆防水和防水层加强防水。 （3）应做好施工缝和变形缝防水，确保盲沟、排水管（沟）排水顺畅。 （4）附属洞室与正洞连接处的防排水系统应与正洞同时同标准完成。
2.施工工艺及技术要求
1.洞口防排水
（1）洞门的排水沟（管）、泄水孔应与洞内（明洞）纵向排水管顺接。 （2）明洞的防水层、排水管应与隧道的防水板、排水管顺接。
1.1洞口防排水应保证设计或临时过渡放入排水系统畅通无阻，并满足下列要求： （1）隧道洞顶应平整地表不得积水
（2）地表坑洼、钻孔等处应填不透水土，并分层夯实。
（3）洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时应对沟床进行铺砌。
（4）洞外路堑向隧道为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口玩适当位置设横向截水沟。
2.结构防排水
2.1结构房排水铺设排水管、防水板前应对初期支护采用简单易行的锤击声，必要时辅以物探手段 ；对初期支护的渗漏水情况进行检查，并应符合下列规定：
（1）初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。
（2）初期支护表面应符合铺设防水板的平整度要求。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。有凸出注浆管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料盖遮住。
3.排水纵横环向忙管中心盲管
3.1排水纵横环向忙管中心盲管应符合下列规定：
（1）环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求，并应根据洞内渗、漏水的实际情况调整设置排水盲管，纵向排水盲管安装坡度应符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。
（2）排水盲管应紧贴喷混凝土面安设。施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。横向排水盲管接头应牢固、水路畅通。环向、纵向、横向，排水盲管应通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。
（3）排水盲管应固定牢固，施工方法应满足下列要求：
①按规定划线，确保盲管间距符合设计要求，确保盲管布置位置能有效汇水。
②管卡的间距应确保固定盲管牢固。
③用土工布包裹盲管，用扎丝绑好，用管卡固定。
（4）防水板后渗漏水应才采用横向排水管与侧沟，中心水沟连通。
（5）中心排水管（沟）管径符合设计要求，管身不得变形、不得有裂缝，管身上部透水管畅通。中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设
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计要求，不得高低起伏。管路埋设好后，应进行通水试验，发现漏水、积水，立即处理。
3.2边墙泄水孔应在浇筑边墙基础（矮边墙）时埋设好，施工时应防止异物堵塞孔口。 4.防水板
1.防水板的铺设应超前二次衬砌施工1~2个衬砌段长度，形成“初期支护表面整修→防水板质量检查→二次衬砌施工”的流水线作业。
2.塑料防水板规格、尺寸均不允许出现负值。 3.防水板的外观质量应满足下列要求：
①防水板在规格型号确定的长度内部允许有接头。
②防水板表面应平整、边缘整齐，无裂缝、机械损伤、折痕、孔洞、气泡及异常黏着部分等影响使用的缺陷。
③防水板外观颜色应为材料本色，不得添加颜料，特殊要求除外。
④在不影响使用的条件下，防水板表面凹痕，深度不得超过厚度的5%。 4.防水板的铺设符合下列规定： ①铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺设后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
②用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直的固定在基层上，固定点间距：一般拱部0.5~0.8 m，边墙0.8~1.0 m，底部1~1.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。
③缓冲层接缝搭接宽度不得小于50 mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与喷射混凝土表面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。
5.板铺设前应满足下列要求：
①板铺设前，应全部检查防水板是否有变色，波纹（薄厚不均），斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，要进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验，如果发现防水布有裂纹、针孔等立即修补好。
②查合格的防水板（含土工布缓冲层），用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
③防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧用适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10︰8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。
④式防水板采用悬挂铺设。
6.防水板的固定应满足下列要求：
①防水板的固定可采用热合器，使防水板融化后与塑料垫圈粘结牢固。 ②在凸凹较大及拱顶的基面上，不仅需要加密固定点，而且必须确保加固点间的富余量加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，能确保防水层与混凝土表面完全密贴。
7防水板的焊接用满足下列要求：
①热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。
②焊接时接缝处必须擦洗干净，焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。 ③施工中应尽量减少防水板的搭界头，两幅防水板的搭接宽度符合设计要求并应不小于150 mm。
④附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成型不好，须用砼等级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防
水板
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⑤防水板之间的搭接用采用双焊缝、调温、调速热锲式自动爬行热合机，细部好处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm ；热合器不易焊接的部位可采
用热风枪手工焊接。
⑥开始焊接前，应用小块塑料片试焊，以掌握焊温度的和焊接速度。 ⑦三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”形接头，并采用焊胶打补丁的方式进行加强。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。
⑧焊接应严密，无漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定点等，若有应予补焊，且用同种材料覆盖焊接。
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