隧道防排水技术交底

单位：中铁十四局集团三公司向莆铁路项目部 第1页 共3页 主送单位 工程名称 交底内容: 本隧道防水按照“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则, 洞内排水采用侧沟和中心管沟的方式，主要通过环、纵向排水管将岩体渗出水引至侧向排水沟，再利用两侧纵向排水沟汇集地下水，并将地下水引入中心管沟，中心管沟用于排水，同时汇集道床顶部积水。洞外排水主要是利用截水天沟以阻止隧道洞顶的水进入隧道内。 防排水措施：全隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板加土工布，防水板厚度为1.5mm,幅宽2~4m,土工布重量不小于350g/m2， 全隧道防水板背后设置环向外包土工布的Φ50打孔波纹管，防水板下端墙脚处设置纵向外包土工布的Φ110打孔波纹管。拱墙环向施工缝处设置外贴式止水带+中埋缓膨型遇水膨胀橡胶止水带，仰拱仅设置中埋式止水带；沉降缝地段采用止水带、聚硫密封胶和接水盒。纵向施工缝处采用混凝土界面剂涂刷后设置遇水膨胀止水胶，每侧一条。隧道衬砌施工完成并达到一定强度后，应进行衬砌背后回填注浆，注浆管采用预埋Φ20镀锌钢管，钢管位于隧道顶部，纵向间隔2~5m一个，注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力：初压0.1~0.15MPa，终压0.2MPa。当隧道内有单个漏水点时埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。支护后有大面积渗漏水或大股涌水时，采用围岩注浆。在开挖过程中，如发现底部有集中地下水出现，需埋设排水管排水，排水管采用外径89mm，壁厚3.5mm的钢花管内衬Φ110打孔波纹管组成，引排至隧道侧沟。 1、防水层施工工艺流程 隧道喷砼与模筑砼之间拱、墙设EVA材质防水板。铺设防水层前在喷射砼表面铺设缓冲层，缓冲层采用土工无纺布，防水层铺设完成后采取必要的成品保护措施。防水板施工采用双焊缝铺设法施工，其施工工艺流程见右图。 编制： 复核： 签收： 日期 ：

质量检查合格移走吊挂台车补强防水板质量检查隧道一队 隧道防排水技术交底 编号 日期 2009年4月25日 准备工作1.切出外露鉄件头2.混凝土基面找平3.纵向盲管沟安设土工布垫层固定防水板与垫片焊接固定防水板焊接结束技 术 交 底 书

单位：中铁十四局集团三公司向莆铁路项目部 第2页 共3页 主送单位 工程名称 隧道一队 隧道防排水技术交底 编号 日期 2009年4月25日 2、防水板施工方法 1）材料的检验和试验 采购的防水卷材进场后，要随机取样委托有资质的鉴定单位进行原材料的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查，能否满足设计要求。 2）防水板的铺设 铺设防水板在多功能台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，用万能杆件拼装，也可使用工地现有的材料加工制作。上部采用φ108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便其升降；走行部分采用轨行式或轮胎式，轨行式轨距与衬砌钢模台车一致，台架铺设见下图。 焊 基面检查：利用工作平台将初期支护裸露的锚杆、钢筋头等铁件割除，并用砂浆抹成圆曲面，以防其刺破防水板。 缓冲层铺设：固定点的间距根据防水板每幅宽度、厚度及自重进行布设，环向间距一般为：边墙80cm～100cm，拱部50cm～80cm，纵向间距一般为80cm，但在防水板搭接相邻两固定点的纵向间距为50cm。防水板挂设时在凹凸出适当增加固定点，点间防水布不得绷紧，以 编制： 复核： 签收： 日期 ：

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单位：中铁十四局集团三公司向莆铁路项目部 第3页 共3页 主送单位 工程名称 围 湿喷混凝土 2350g/m 无纺布 隧道一队 隧道防排水技术交底 编号 日期 2009年4月25日 2 350g/m 无纺布 热融粘接 围 岩 湿喷混凝土 EVA防水板 热融粘接 塑料衬垫 水泥钉 垫片 岩 保证灌注混凝土时板面与喷射混凝土面能密贴。 用射钉枪按上述点位射钢钉，钉的尾部应加一个塑料垫圈，将热熔衬垫定在岩面上。土工布搭接宽度不小于15cm. 防水板铺设：铺设防水板先用简易作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。 防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.2MPa压力下5分钟之内不得小于0.16MPa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须不小于15cm。 焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.2～0.5MPa，说明完全粘合。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。 铺设质量检查：防水板施工完成后，对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。若检查出质量问题应进行补焊，使之达到验收标准。 3）防水板铺设操作要点 固定点的布置，在满足固定间距的前提下，尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。 固定点间的防水板长度视施工支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧的原则，以防止模筑衬砌时被挤破。 每一循环的防水板铺设长度比相应衬砌段多出2.0m，目的是便于循环间的搭接，并使防 编制： 复核： 签收： 日期 ：

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单位：中铁十四局集团三公司向莆铁路项目部 第1页 共3页 主送单位 工程名称 隧道一队 隧道防排水技术交底 编号 日期 2009年4月25日 水板接缝与衬砌工作缝错开2.0m，以确保防水效果。 在进行整体衬砌的钢筋绑扎和焊接时，要保护好防水板，在焊接点与防水板之间临时设一木板隔离，以防烧坏防水板。 防水板破损处修理。如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。 防水板铺设后，应尽快进行二次衬砌，以确保防水板不受损伤，保证防水效果。 (3)施工注意事项 铺设防水卷材，必须专人负责，成立专业工班，工班组成人员上岗前必须经过严格培训，施工前必须进行技术交底，施工中必须按照操作规程操作，不允许违章作业。 施工支护表面应尽量平整，以防将防水板挤破，如果表面凹凸太大，或围岩异常破碎，造成较大超挖而使支护壁面严重不平时，则酌情采用模喷(灌)混凝土找平。 在地下水发育地段，增设透水盲沟，以增强防水效果。 防水板铺设好后，尽快对称灌筑模筑衬砌将其保护起来，以避免爆破冲击波、板外的积水压力等损伤防水扳，影响防水效果。 为保证粘结质量，粘结时的温度在10℃以上，否则采取一边加热一边粘结的方式进行，胶粘剂也预热至20℃左右。 施工遵照向莆遂参06（Y）-28~29. 3、止水带施工 衬砌环向施工缝处设置外贴式止水带+中埋缓膨形遇水膨胀橡胶止水带，仰拱仅设中埋式止水带；纵向施工缝处设置缓膨形遇水膨胀剂和混凝土界面剂涂刷，每侧一条。变形缝设置缓膨形遇水膨胀橡胶止水带，拱墙部位同时设背贴式止水带,拱墙衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U形镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝材料填塞。施工遵照向莆遂参06（Y）-31 1）施工方法 沿设计衬砌轴线每隔0.5m在挡头板上钻一φ10钢筋孔； 将加工成的φ10钢筋卡，由待灌混凝土的一侧穿入另一侧，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带紧贴在挡头板上； 待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡卡紧另一半止水带，模筑下一环混凝土。 编制： 复核： 签收： 日期 ：

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单位：中铁十四局集团三公司向莆铁路项目部 第1页 共3页 主送单位 工程名称 隧道一队 隧道防排水技术交底 编号 日期 2009年4月25日 2）施工注意事项 止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破，如有割伤、破裂现象应及时修补。 在固定止水带和灌注混凝土过程中防止止水带偏移。 加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。 止水带接头采用搭接或复合接，搭接宽度不小于10cm,冷粘或焊接不小于5cm。 4、盲沟埋设 全隧道防水板背后设置环向外包土工布的Ф50打孔波纹管，防水板下边墙角处设置外包土工布的Ф110打孔波纹管。在通过排水盲沟将水引至两侧水沟，再由横向Ф100PVC管流入中央排水管集中排水。纵向排水盲沟8~10米一段，环向排水盲沟5~10米一道。 施工时采用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水管固定在支护面上，环向每隔50cm固定一处。施工时据地下水情况进行调整盲管的位置，环向盲管与纵向盲沟连通，纵向盲沟与泄水孔连通，施工时注意不要堵塞盲沟。 纵向盲沟安装时保持平直，以保证排水通畅。 施工遵照向莆遂参06（Y）-30. 5、中心管沟 中心管沟采用场外预制洞内安装的方式，沿隧道中线埋设，中心管采用内径40cm,壁厚4cm的钢筋混凝土预制管。中线排水管中心距内轨顶面152cm,有仰供段直接埋设在仰供填充混凝土中，无仰供段设置C20混凝土基座，接头采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，上部回填卵石虑层，中心排水管上部设置直径2cm泄水孔，间距40cm,梅花型布置。 编制： 复核： 签收： 日期 ：

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单位：中铁十四局集团三公司向莆铁路项目部 第1页 共3页 主送单位 工程名称 隧道一队 隧道防排水技术交底 编号 日期 2009年4月25日 中心管沟通过横向排水管与两侧排水沟相连， IV、V级围岩间距30cm,II、III级围岩间距50米；横向排水管采用Ф100PVC，配合检查井设置，井壁外缘距衬砌变化处不应小于1米，也不应设置在施工缝、变形缝处。检查井采用方井，在平行于线路方向侧壁设脚窝和Ф18钢筋爬梯,爬梯钢筋外露部分表面刷防锈漆，检查井井壁采用C35钢筋混凝土。 隧道出口在DK390+047.95设置一检查井。 施工遵照向莆遂参06（Y）-34-3~4、向莆遂参06（Y）-35. 6、洞内外水沟连接 1）电缆槽自隧道洞门至洞外不小于2m，由洞内电缆槽顶面逐渐降至路基面以下，以便于连接路基电缆沟。 2）隧道外是土质路基时，纵向Ф400mm中心管沟以及横向Ф300mm预制钢筋混凝土管应设在刚性路基过渡段内； 3）I-I断面与Ⅱ－Ⅱ断面之间沟槽采用C25混凝土，Ⅱ－Ⅱ断面之后电力电缆槽以及通信、信号电缆槽采用C25钢筋混凝土；沟槽盖板均采用C35钢筋混凝土。 4）隧道洞口里程至检查井段设置Ф80mm硬质PVC管一根，以便将隧道道床内积水引排至检查井。

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