浅谈石灰稳定土基层施工质量控制

浅谈石灰稳定土基层施工质量控制

作者：钱瑜 李海群

来源：《科技创新导报》2011年第30期

摘 要:本文从石灰稳定土基层施工及施工质量控制实际出发,抓住石灰稳定土基层施工各环节的主要问题,详细论述了石灰稳定土基层在施工各个环节中如何进行质量控制,对石灰稳定土基层施工具有一定的指导意义。

关键词:石灰稳定土 基层 施工 质量控制

中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)09(c)-0031-01

基层指在路面结构中直接位于路面面层之下的主要承重层,铺筑在基层下的次要承重层为底基层。基层是构成路面整体结构的主要组成部分。基层承受由面层传递的行车荷载的垂应力作用,抵御自然因素的影响。基层根据组成材料和使用性能的不同,可分为有结合料稳定和无结合料的粒料类。

1 石灰稳定土概念及其影响因素 1.1 石灰稳定土的概念

石灰稳定土基层是指在粉碎的土和原状松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中掺入适量的石灰和水,按照一定技术要求拌合,在最佳含水率下摊铺、压实及养生,其抗压强度符合规定要求的路面基层。用石灰稳定细粒土得到的混合料简称石灰土,所做成的基层称石灰土底基层。石灰稳定土适用于各级道路的底基层。 1.2 影响石灰稳定土的因素

①土质。石灰稳定土采用的土质,既要考虑其强度,还要考虑到施工时易于粉碎便于碾压成型。塑性指数为15～20的黏性土以及含有一定数量黏性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定。塑性指数偏大的黏性土,要加强粉碎,粉碎后,土块的最大尺寸不应大于15mm。塑性指数在10以下的亚砂土和砂土用石灰稳定时,应采取适当的措施或采用水泥稳定。硫酸盐含量超过0.8%或有机质含量超过10%的土,不宜用石灰稳定。石灰稳定土用作城市快速路和主干路的底基层时,颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;用作其他等级道路的底基层时,颗粒的最大粒径不应超过53mm;石灰稳定土甩作基层时,颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。②石灰剂量是石灰质量占全部土颗粒的干质量的百分率,石灰剂量对石灰土强度影响显著,石灰剂量较低(小于3%～4%)时,石灰主要起稳定作用,土的塑性、膨胀、吸水量减小,使土的密实度、强度得到改善。随着剂量的增加,强度和稳定性均提高,但剂量超过一定范围时,强度反而降低。③含水率与密实度。水是石灰土的重要组成部分。它促使石灰土发生物理化学变化,形成强度;便于土的粉碎、拌合与压实,并且有利于养生。不同土质的石灰土有不同的最佳含水率,凡饮用水均可用于石灰土施

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工。石灰土的强度随密实度的增加而增长。石灰土的密实度每增减1%,强度约增减4%左右。而密实的石灰土,其抗冻性、水稳定性也好,缩裂现象也少。④养生条件。由于石灰土强度具有随龄期增大而增长的特点,即一般石灰土初期强度低,前期(1～2个月)增长速率较后期为快,所以应注意养生。养生条件不同,其强度也有差异。 2 石灰稳定土基层施工

石灰稳定土施工有路拌法和厂拌法两种。 2.1 路拌法

(1)准备施工。施工前应对下承层(土基或底基层)按质量验收标准进行验收,合格后,才能进行中线放样,并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩,在指示桩上标出基层(底基层)边缘设计标高及松铺厚度位置。摊铺前,应计算并备料。根据各路段基层(底基层)的宽度、厚度及预定的干密度,计算各路段需要的干燥集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及运输车辆的吨位,计算各种材料每车料的堆放距离。对于以袋为计量单位的石灰等结合料,应计算出每袋结合料的堆放距离。准备使用的石灰应提前洒水,使石灰充分消解。在潮湿多雨地区施工时,应采取有效措施使细粒土、结合料免受雨淋。(2)摊铺。土层摊铺前,如下承层的表面过分干燥,应适当洒水,使表面湿润。摊铺过程中,应尽量使集料或土摊铺均匀,不出现离析现象。并根据试验或试验路段确定的松铺系数,计算松铺土料层的厚度,摊铺厚度不符合要求时,应予以调整。摊铺好的土层上,应严禁除了洒水车外的其他车辆通行。石灰摊铺应均匀,并随时检查石灰的松铺厚度,校核石灰用量。(3)拌合与整平。使用灰土拌合机或稳定土拌合机进行无水拌合1～2遍,使石灰分布到全部土中,然后边洒水边拌合。洒水车洒水时,不要中断,不得掉头或停留。拌合机械在洒水车后配合进行拌合。拌合过程中,应及时检查混合料的含水量,一般宜比最佳含水量略大1%～2%,拌合直至水量足够、混合料颜色及含水量均匀为止。在路基上铺拌时应随时检查拌合深度,严禁在底部留有“素土”夹层,应防止过多破坏土基表面,以免影响混合料的石灰剂量及底部压实。混合料拌合均匀后应立即用平地机进行初平。一般在直线段,由两侧向路中心刮平;在曲线段,由内侧向外侧刮平。然后,用轮胎压路机、轮胎拖拉机或平地机快速碾压一遍。在不平整的地方,用齿耙把表面5cm耙松;必要时,用新拌的混合料找平,再进行碾压。每次整平碾压,均需按要求调整坡度和路拱。为避免出现薄层贴补,在总厚度满足要求的情况下,应以摊铺时应略高,整平时少补为易。(4)碾压及养生。碾压应在整平后当混合料处于最佳含水量不超过1%～2%的范围时进行碾压。如表面水分不足,应适当洒水。在人工摊铺和整平的情况下,应先用拖拉机、6～8t两轮压路机或轮胎压路机碾压一至两遍,

再用重型轮胎压路机、振动压路机或12t以上的三轮压路机进行碾压。碾压过程中,石灰土的表面应始终保持湿润,如表面蒸发太快,应及时补充水分,防止表面开裂。同时如发现有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌合,或用其他方法处理,使其达到质量要求。碾压结束之前,用平地机终平一次,使高程、路拱和超高符合设计要求,局部低洼之处禁止找补,以免出现薄层贴补现象。养生期应采取洒水保湿措施,在铺筑上层之前,至少养生7d时间。根据情况可采用洒水、覆盖沙等方法。未采用覆盖措施时,应封闭交通。采用覆盖沙或喷洒沥青膜养生'不能

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封闭交通时,应限制车速不得超过30km/h。养生期结束,应立即施工上层,以免产生收缩裂缝;或先铺一封层,开放交通'待基层充分开裂后,再施工上层,以减少反射裂缝。 2.2 厂拌法

厂拌法,即集中拌合法,一般是在中心站用强制式拌合机双转轴泵叶式拌合机等设备进行集中拌合,并用摊铺机进行摊铺。其工序要求如下:(1)拌合。稳定土混合料正式拌制时,应将土块粉碎,使最大尺寸不大于15mm。配料要准确,拌合要均匀。混合料运到现场摊铺碾压时,正好接近最佳含水量。搅拌时加水量要略大于最佳含水量的1%左右。成品料运到现场摊铺前应覆盖,以防水分蒸发。(2)摊铺。石灰土层分层摊铺时,应先将下层顶面拉毛,再摊铺上层混合料。摊铺机的生产能力应与拌合机的生产能力相适应。应尽量减少摊铺机摊铺过程中停机待料的情况。石灰土混合料的松铺系数应通过试铺试压求得。 3 结语

石灰稳定土施工工序要求很严格,备料、摊铺、拌和、整平、碾压等工序环环相扣,要求我们在施工中一定严格按规范及相关技术要求执行以保证工程质量,为下一道工序提供质量保证。 参考文献

[1] 孙逸宏.沥青路面石灰稳定土基层施工质量控制研究[J].科技资讯,2011(4):111.