模板⼯程验收标准⼀、模板安装
1、模板安装的尺⼨偏差
（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。（2）梁、墙、柱尺⼨偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表⾯标⾼偏差±5mm。（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板⾯⾼低差±5mm，预留洞中⼼线位置允许偏差为10mm，尺⼨偏差为（+10，0）mm。（6）表⾯平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在⼀直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板⾯模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较⼤的应采⽤胶带条来粘贴，防⽌混凝⼟浇筑过程中漏浆。粘贴时必须⽤扫帚或抹布把模板表⾯清理⼲净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板⾯模板铺设完毕后，必须把模板表⾯及梁内的垃圾清理⼲净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼⾯的⽊⽅、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清⼲净，便于主体组收浆。4、模板的⽀撑、加固、校正
模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝⼟的接触⾯应清理⼲净并涂刷隔离剂。
对跨度不⼩于4m的现浇钢筋混凝⼟梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计⽆具体要求时，起拱⾼度宜为跨度的1\\1000～3\\1000。
合模前要检查构件竖向接合处⾯层混凝⼟是否已经凿⽑。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱⼦的加固箍间距为500m m～1000mm⼀道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防⽌向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上⼝必须在同⼀⽔平⾯上，控制墙顶标⾼⼀致。
剪⼒墙的加固箍5道为宜，⼀般500mm设置⼀道墙箍，且侧⾯必须⽤剪⼑撑（即侧⾯加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板⾯混凝⼟时预埋结点。⼆、模板拆除
1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、⿇⾯、狗洞、露筋及爆模等等）应停⽌拆模，⽴即通知项⽬管理⼈员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决⽅案或处理办法，⼀⽅⾯是为了对出现的质量缺陷做出修复，另⼀⽅⾯是不了减少相关的经济损失。
2、拆除模板必须满⾜拆除时所需混凝⼟强度，经⼯程技术⼈员同意，不得因拆模⽽影响⼯程质量。
3、底模及其⽀架拆除时的混凝⼟强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。
4、柱模及侧模拆除时混凝⼟的强度应能保证其表⾯棱⾓不受损伤。在不掺⼊任何物质（如减⽔剂，缓凝剂等等）的情况下，⼀般24⼩时后可拆除。
5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和⽀架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺⽅⽊，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。
7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过⾼、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。8、模板拆除时，严禁下⽅有⼈进⼊，拆模⼈员必须站在平稳可靠的地⽅，保持⾃⾝平衡，不得猛撬，以防失稳附落。9、必须按程序作业，应遵循先⽀后拆，后⽀先拆的循序，先拆除⾮承重模板，后拆除承重模板及⽀撑。10、拆模时拆下的模板，有钉⼦的，要使钉尖朝下，经免扎脚。三、爆模处理
⽊⼯班组模板拆除后，爆模处必须在项⽬管理⼈员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经项⽬管理⼈员重新检查验收是否满⾜图纸设计尺⼨要求，对不符合要求的，项⽬管理⼈员有权要求其重新处理或处于罚款。凿除后钢筋露筋的，⽊⼯组必须在规定的时间内⽤与原混凝⼟标号相同的⽔泥砂浆粉补。四、安全⽣产⽂明施⼯
1、⽀撑楼层板⾯内架时，第⼀排横杆为扫脚杆，第⼆排横杆距楼层板⾯的⾼度⼤于等于1.8m，保证⾏⼈通过不碰头为宜。2、搭设内架或铺设板⾯层板时，必须搭设两块以上的挑板，既能保证挑板能够承载⾜够的重量，⼜能保证操作⼈员的⼈⾝安全。
3、连接圆盘锯的电线必须是⿊⽪电缆线，不允许使⽤花线。与配电箱连接的⼀端必须接两箱或三箱插头，⽅便⽊⼯操作⼜能保证⽤电安全。
圆盘锯⼯作过程中，不得对准⼈，⽽是在操作⼈员的正前⽅或左右两侧。
4、铺设边缘模板时，若外架还不能保证操作⼈员⼯作⾯是安全的情况下，请不要急忙作业，待具备施⼯条件时再作业。5、⽀模时，不得将零碎材料丢到⽔平兜⽹内和抛到楼下。
6、模板拆除时应遵循先⽀后拆，后⽀先拆，先拆侧模，后拆底模的顺序。内架拆除必须从上到下逐渐拆卸，拆除的材料必须分散堆放即时转运。7、洞⼝、临边防护
梁、柱、墙模板拆除并清运后，电梯井⼝、预留洞⼝、管道井⼝等必须设置防护栏杆并挂设⽔平、⽴⾯安全⽹。主控项⽬
4.2.1安装现浇结构的上层模板及其⽀架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能⼒，或加设⽀架；上、下层⽀架的⽴柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。
检验⽅法:对照模板设计⽂件和施⼯技术⽅案观察。4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝⼟接槎处。检查数量:全数检查。检验⽅法:观察。⼀般项⽬
4.2.3模板安装应满⾜下列要求:
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝⼟前，⽊模板应浇⽔湿润，但模板内不应有积⽔；
2模板与混凝⼟的接触⾯应清理⼲净并涂刷隔离剂，但不得采⽤影响结构性能或妨碍装饰⼯程施⼯的隔离剂；3浇筑混凝⼟前，模板内的杂物应清理⼲净；
4对清⽔混凝⼟⼯程及装饰混凝⼟⼯程，应使⽤能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验⽅法:观察。
4.2.4⽤作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产⽣影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起⿎。检查数量:全数检查。
检验⽅法:观察。
4.2.5对跨度不⼩于4m的现浇钢筋混凝⼟梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计⽆具体要求时，起拱⾼度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:在同⼀检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代
表性的⾃然间抽查10%，且不少于3间；对⼤空间结构，板可按纵、横轴线划分检查⾯，抽查10%，且不少于3⾯。检验⽅法:⽔准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。
检查数量:在同⼀检验批内，对梁、柱和独⽴基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的⾃然间抽查10%，且不少于3间；对⼤空间结构，墙可按相邻轴线间⾼度5m左右划分检查⾯，板可按纵横轴线划分检查⾯，抽查10%，且均不少于3⾯。检验⽅法:钢尺检查。
4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:在同⼀检验批内，对梁、柱和独⽴基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的⾃然间抽查10%，且不少于3间；对⼤空间结构，墙可按相邻轴线间⾼度5m左右划分检查⾯，板可按纵、横轴线划分检查⾯，抽查10%，且均不少于3⾯。
4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量:⾸次使⽤及⼤修后的模板应全数检查；使⽤中的模板应定期检查，并根据使⽤情况不定期抽查。
模板⼯程常见质量问题（⼀）轴线偏位：1．现象
拆模后，发现混凝⼟柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。2．原因分析：1）轴线放线错误；
2）柱墙模板根部和顶部⽆限位措施，发⽣偏位后不及时纠正，造成累积误差；3）⽀模时，不拉⽔平、竖向通线，且⽆竖向总垂直度控制措施；4）模板刚度差，⽔平拉杆不设或间距过⼤；5）螺栓、顶撑、⽊楔使⽤不当或松动造成偏位。3．预防措施：
1）模板轴线放线后，要有专⼈进⾏技术复核，⽆误后⽅可⽀模；
2）墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采⽤焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；3）⽀模时要拉⽔平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板⽔平、竖向位置准确；
4）根据混凝⼟结构特点，对模板进⾏专门设计，以保证模板及其⽀架具有⾜够的强度、刚度和稳定性；、5）混凝⼟浇筑前，对模板轴线、⽀架、顶撑、螺栓进⾏认真检查、复核，发现问题及时进⾏处理；6）混凝⼟浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑⾼度要控制在施⼯规范允许范围内。
（⼆）变形1．现象
拆模后发现混凝⼟柱、梁、墙出现⿎肚、缩颈或翘曲现象。2．原因分析
1）⽀撑或加强肋间距过⼤，模板截⾯⼩，刚度差；2）组合⼩钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；3）墙模板块间⽆连接螺栓，或螺栓间距过⼤，或螺栓间距过⼩；4）竖向承重⽀撑地基⼟未夯实、不垫板、⽆排⽔措施，造成⽀撑下沉；5）门窗洞⼝内模板对撑不牢或间距过⼤；
6）梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过⼤，梁侧模板不能抵抗混凝⼟侧压⼒胀模；7）浇捣墙、柱砼速度过快，⼀次浇筑⾼度过⾼或过振。3．预防措施
1）模板及⽀撑设计时，要将荷载考虑⾜，并有余地，以保证模板及⽀撑具有⾜够的强度、刚度和稳定性；
2）梁底⽀承间距应保证混凝⼟施⼯时不变形，⽀撑底部若为泥⼟地基，应先认真夯实，设排⽔措施，垫放通常⽊⽅或槽钢，保证⽀撑不下沉；
3）梁底到板底距离⼤于700时宜设置对拉螺栓，⽤3形扣将双钢管及⽊⽅次肋拉牢，并按要求设置斜撑；4）浇筑混凝⼟时要均匀对称下料，控制浇筑⾼度，特别是门窗洞⼝模板两侧，混凝⼟应振捣密实但不能过振；5）梁、墙上⼝要设置临时卡具，以保证混凝⼟浇筑时，模板上⼝的⾼度；
6）梁板跨度⼤于等于4⽶时，模板中间应按设计要求起拱；悬挑构件端部必须起拱。（三）标⾼偏差1．现象
测量楼层标⾼时，发⽣砼结构层标⾼与施⼯图设计标⾼有偏差。2．原因分析
1）每层楼⽆标⾼控制点，竖向模板根部未找平；2）模板顶部⽆标⾼标记或不按标记施⼯；3）楼梯踏步模板未考虑装修⾯层厚度。3．预防措施
1）每层楼均设标⾼控制点，竖向模板根部先找平；2）模板顶部设标⾼标记，严格按标记施⼯；3）楼梯踏步模板施⼯前⼀定先明确建筑做法厚度（四）接缝不严1．现象
模板间接缝⼤，造成浇筑混凝⼟时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。2．原因分析
1）⽊模板制作粗糙，造成拼缝不严；
2）浇捣混凝⼟时，⽊模板未提前浇⽔湿润，将模板胀开；
3）模板变形不及时修整；4）模板接缝措施不当；5）模板尺⼨不对，错位。3．预防措施
1）严格控制模板含⽔率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝⼟前，先浇⽔润湿；2）定期对模板尺⼨进⾏检查，及时校正；
3）模板间⼩缝隙采⽤海绵条补缝，缝隙宽时采⽤⽊条补缝；4）梁柱交接部位要尺⼨正确，⽀撑合理，拼缝严密。（五）脱模剂使⽤不符合要求1．现象
拆模后模板表⾯⽤废机油涂刷造成混凝⼟污染，或不清理⾯板就刷脱模剂造成混凝⼟表⾯出现⿇⾯。2．原因分析
1）拆模后不及时清理混凝⼟残浆即刷脱模剂；2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂膜过厚；
3）使⽤废机油污染钢筋、混凝⼟，从⽽影响混凝⼟装饰⾯层质量。3．预防措施
1）拆模后，必须清除模板上残余砼，然后再刷脱模剂；2）严禁⽤废机油作脱模剂，脱模剂即便于脱模也不影响装饰；3）脱模剂涂刷均匀，以2遍为宜，以防漏刷。（六）模内清理不符合要求1．现象
模内残留⽊块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝⼟有缝隙夹杂层影响混凝⼟结构质量。2．原因分析
不设清扫⼝及未进⾏认真清理3．预防措施
按要求设置清扫⼝，封模前，应将模板内的建筑垃圾清理⼲净。（七）洞⼝下⼝部位混凝⼟未充满1．现象
剪⼒墙处的洞⼝下⼝模板混凝⼟未充满，形成空腔。2．原因分析
底侧模板未设排⽓孔，混凝⼟对称下料时产⽣⽓囊；3．预防措施
墙体的⼤型预留洞⼝底模开设排⽓孔，使混凝⼟浇筑时⽓泡及时排出，确保混凝⼟浇筑密实。（⼋）柱模板缺陷1．现象
1）爆模：柱⾝⿎肚，漏浆，混凝⼟不密实或蜂窝⿇⾯；2）偏斜：⼀排柱⼦不在同⼀轴线或模板⾯斜向；3）柱⾝扭曲；2．原因分析
1）柱箍不牢，或混凝⼟侧压⼒将模板胀开；2）柱⼦⽀模不拉通线，柱⼦加固不牢；3）模板加固四周不均衡；3．预防措施
1）成排柱⼦，应先在底部弹好轴线及模板位置线，加固时要不断调整，使柱模板上⼝轴线距离偏差不⼤于5mm
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