沥青混凝土搅拌站安装
拆除方案
编制： 潘忠铭 审核： 刘 蔚
审批： 薛 松
常安高速公路第3A标项目经理部
2016年4月1日
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湖南路桥常安高速公路第3A标段项目部 沥青拌合场专项施工方案
常安3A标沥青混凝土拌和站安装方案
一、编制说明
施工设计方案依据《湖南省高速公路施工标准化管理指南》，常安高速公路招标文件、合同文本等的有关要求及规定，并结合我部工程具体情况编制而成。
施工设计能确保工程按期、保质完成施工任务，工程质量确保优良。 二、编制依据
《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。 《常安高速公路项目工程施工招标文件》
《湖南省高速公路施工标准化管理指南》（工地建设） 三、拌和机场地建设
（1）拌和机设立于拌和站南半区，东西向布置，占地总长142米、宽102米。采用整套德基5000型沥青混凝土搅拌设备，本设备技术先进，性能优良，为目前国内较为先进的的沥青混凝土搅拌设备，配备计算机及打印设备,额定生产能力400t/h，拌锅拌和容量5000kg。
（2）拌和机配置6个集料进料仓，仓容11或18m3。集料经输送带进入搅拌缸干燥筒。其中相邻进料仓间有挡板隔离，料仓口安装钢筋网盖，以筛除超出粒径规格的集料及杂物。
（3）配置沥青储存罐6个（容重50t）、重油罐2个（容重50t）、2个粉料仓（新粉罐50t，回收粉罐40t），其中沥青罐安有强力搅拌和循环
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装置。
（4）配备二次除尘设备一套，一级除尘选用旋风除尘器，二级除尘选用目前比较高效的除尘方式——布袋除尘，防止扬尘飞散。
所有进料仓、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经有相应资质的计量部门进行计量标定后使用，确保计量准确。 （5）拌和机基础施工：
拌和机基础采用埋入式钢筋混凝土基础，在钢筋混凝土基础上设置专业厂家设计制作的整体钢结构基脚，按照厂家提供的拌和机基础图进行施工。搅拌主楼基础、集料干燥滚筒基础、粉尘罐基础、成品下料仓基础埋入地下深度不少于3.0米，基础嵌于山体稳固岩层上。清理基底平整，检测承载力不低于300kPa；按钢筋构造图绑扎基础钢筋，再浇筑C25混凝土，振捣密实。浇筑混凝土前基础内预埋和安放拌和机与基础各衔接点及支撑点的预埋件。其中
搅拌主楼基础：每排支腿基础平面尺寸3×5米； 集料干燥滚筒基础：每排支腿基础平面尺寸2.5×5.5米； 粉尘罐基础：平面尺寸6×5米； 成品下料仓基础：平面尺寸:2.5×6米；
拌和站基础地基承载力、抗倾覆、强度满足要求；设备支腿强度、稳定性满足要求；设备整体抗风稳定性满足要求。
（6）、集料储料区建设
（1）拌和站东西走向，按五档规格集料将集料储存区分隔成5个储料仓，分别为储存19-26.5mm碎石、9.5-19mm碎石、4.75-9.5mm碎石、
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2.36-4.75碎石、石屑。各个料仓面积为25m×14m×5个=1800m2，储量7000m3左右。
（2）储料区采用20cm厚度的混凝土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。 （3）每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度为60cm的现浇混凝土隔墙分隔，隔墙高度3.0m，确保隔离墙坚固不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。
（4）储料仓上方架设轻型钢结构顶棚，顶棚三面围挡，避免阳光直射和雨水侵蚀。钢结构顶棚净高高度为7.5m。
（5）集料堆放地点固定和标识明确，标明材料名称、品种、进场日期。 （6）储料区走向与拌和站上料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。
（7）、场区内道路建设
（1）拌和站出入门口设置于拌和站东侧，出入门口宽度为12米。
（2）拌和机出料口南北两侧各设置一条东西向的场区道路，方便运输车驶入和沥青混凝土外运。场区道路总长度为300米，宽度为8米，场区重型车辆通行道路采用20cm厚度的基层料+20cm厚度的C20混凝土铺筑。 （二）拌合站安装前安全检查验收
1拌合站基础检查：检查站基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。砼站基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼站基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。
2.对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、
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吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。
3.检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。
5拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6.参加拌合站安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
四、拌合站机械安装步骤：
1、吊装前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。 2、吊装作业时，应对周围环境进行检查，无关人员不得进入。吊装作业人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围，人员不得逗留。
3、首先利用1台25T吊车将主楼2只支撑腿按基础十字线安装到位。（半天）
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4、利用2台50T吊车抬吊安装主楼第一、第二、第三层。（两天） 5、利用1台50T吊车安装主楼矿粉罐和安装热料提升机及骨提链条。（两天）
6、利用2台50T吊车吊装干燥筒以及安装二级除尘下、上层。（两天） 7、利用1台50T吊车安装冷料仓、沥青油罐、重油油罐（两天） 8、利用1台25T吊车吊装沥青管道和导热油管道（四天）
9、利用1台25T吊车安装控制室、小车、风管、管道、烟囱等（三天）。 10、最后将所有电源线铺设到控制室连接调试。（四天） 五、拌合站的电气控制系统安装
(１)熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接
布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中，电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。
拌合站的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。
(２)做好电气系统的接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地。接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下。同时还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也
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联接进来，但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻也不大于4Ω。 六、联机调试工作
拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机单动作试动都正常，可以进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机。调试工作完成，就可以说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。拌合站安装完成后，由机械经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）填报企业自检验收表，验收合格后方可进行使用。 七、 拆卸前的准备工作：
（1）拌合站操作手2名、机械工4名、电工1名、辅助工15人、指挥2名、50吨汽车吊2台。25吨汽车吊1台。
（2） 8磅铁锤2把、标准节专用扳手4套、375、450活动扳手各1把、电工工具1套、安全帽30顶,、安全带10条、工作服30套、防滑鞋30双、吊装钢丝绳扣、铁丝、枕木等常用工具。
（3） 在拌合站周围，杂物清理出场地，要求基本平整无障碍物。 八、拆卸步骤：
1.将所有电缆线从控制室端拆下，做好线号标记，按照不同部位分别整
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理放置于电源线另一端的配电柜或电机旁。（三天）
2、利用25T吊车拆除风管、烟囱、管道、沥青管道、导热油管道等附件，为拆吊主楼做好准备工作。（三天）
3、利用2台50T吊车拆吊主楼先用1台50T吊车从主楼中抽出提升机链条和拆吊矿粉罐。（一天）
4、利用2台50T吊车先后抬吊主楼振动筛层（约28T）、主楼热料仓层（约25T）、主楼拌缸层（约28T）。（两天）
5、主楼干燥筒（约30T）。然后用1台50T吊车拆吊二级除尘上层（约22T）和二级除尘下层（约25T）。（两天） 6、利用1台50T吊车吊沥青罐。（约20吨）
7、利用1台25T吊车拆吊冷料仓分体一（约15T）、分体二（约10T）。（一天）
8、利用1台25T吊车吊操作室级场地剩余小件物品。（两天）
九、保证安全生产的主要措施
10.2.1主要职能部门安全施工岗位责任制
施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。
技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工
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艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。
机械电力部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。
材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。
10.2.2安全施工保证措施
①利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系、使安全管理制度化、规范化。在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。
②设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，做出记录，限期整改，落实到人。
③所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。
④司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽量杜绝行车安全事故。 ⑤操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
⑥严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
⑦定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，
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按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
⑧起重吊装注意事项
a吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员分工明确；
b吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；
c起重机不得超负荷使用；
d钢丝绳必须按设计荷载的要求选用适合的标准绳索，在使用当中应经常注意检查，并做必要的维护；
e作业时遇有停电或其他的特殊情况，应将重物落到地面，不得悬在空中。 ⑨消防保卫
a施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入，并按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案；
b加强对工人的安全管理，制订治安消防协议；
c消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物品处有专门消防措施； d施工现场和生活区临时设施搭建符合消防要求，水源配置合理； e对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员；现场设消防通道； f建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监控措施；
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g施工现场严禁吸烟，现场及生活区严禁乱拉线、不用电热器具； h实行逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患、奖罚分明； i危险品押运人员和特殊工种经培训和审证，做到持有效证件上岗； j与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。 10.2.3人员安全及劳保措施
各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；
做好个人防护，进入施工现场人员戴好安全帽，当班人员穿工作服，戴工作手套。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。
现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活； 做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。
10.2.4建立与完善各项安全制度和防护措施
结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程，使全体参建人员有章可循、有法可依。
10.2.5安全检查制度
按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查
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组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。
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