初期支护钢筋网施工交底

适用于******隧道洞身和斜井初期支护钢筋网施工。 2、 作业准备

2．1内业技术准备

作业技术指导书编制后，应在开工之前组织技术人员认真学习施工性组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。手机原材料进厂合格证及实验材料。对施工人员进行技术交底，队参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备

施工作业涉及的各种外部技术数据收集。符合隧道开挖断面，处理危石及超欠挖，检查岩面初喷效果，检查锚杆施做情况。 3、 技术要求

3.1钢筋网制作要求：

3.1.1钢筋网采用点焊连接，加工在钢筋建工厂地集中加工。

3.1.2钢筋在进产后并在钢筋网片加工前，必须取样检验，经试验合格、监理确认后方可施工。 3.1.3隧道初期支护钢筋网V c和V c’复合衬砌、V c’下锚洞初期支护围岩采用Φ8钢筋，V c下锚洞和辅助坑道初期支护围岩采用Φ6钢筋，网格尺寸均为20cm×20cm; 3.1.4钢筋网片尺寸根据间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 3.1.5钢筋网设置部位：拱、墙。

3.1.6钢筋焊接前要先将钢筋表面的油污、浮皮、铁锈等清除干净；加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的焊伤。

3.1.7制作成型的钢筋网片必须放在指定的半成品堆放场地，存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止生锈、污染和变形。 3.2钢筋网铺设要求：

3.2.1钢筋网在出喷混凝土4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于2cm。

3.2.2砂土地层段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。

3.2.3钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。

3.2.4喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋震动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷射混凝土保护层厚度不小于30cm。

3.2.5喷射中如有脱落的石块或混凝土块配钢筋网卡住时，应及时清除后在喷射混凝土。 4、是工程程序与施工流程 4.1施工程序

施工程序为：材料进场→原材料检验→网片加工→取样验收→集中存放→运输→网片挂设→检验验收→下道工序

4.2施工工艺

施工准备

原材料检验

开挖面超欠挖处理 网片加工

不合格 处喷混凝土

加工质量检查

校正处理

网片运输 钢筋网铺挂

不合格

铺设质量检验

合格 返工处理

锚杆固定

结束

5、施工要求 5.1施工准备

5.1.1钢筋网的原材料应按进场批次进行检验，检验结果应符合设计及规范要求。

5,1,2钢筋网宜采用HPB235圆钢，钢筋直径、钢筋网规格尺寸及搭接长度应满足设计要求。

5.1.3钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度，钢筋网制作时应在钢筋加工厂专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。

5.1.4钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂痕、油污、颗粒或片状锈蚀等。 5.2钢筋网预制要求

钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。编制钢筋网片，网片加工尺寸根据受喷面积而定;钢筋类型及网格间距根据不同围岩级别，严格按照设计图纸和规范要求施工。 5.3钢筋网安装要求

钢筋网安装搭接长度为1~2个网格相邻网片之间焊接或铅丝绑扎。钢筋网铺设在砂浆锚杆施作后安设。在初喷混凝土（厚度为4cm）以后铺挂，沿环向压紧后在喷混凝土。钢筋网片施工布置图：

钢筋网 初喷砼岩面

5.3.1挂网：挂网在初喷砼及锚杆施作完成以后进行，通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间采用焊接连接，施工中孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。 5.3.2焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。 6、劳动力组织

劳动力组织方式：采用架子队组织模式。架子队主要成员必须有施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配置若干劳动工人。

表6—1每个作业班组人员配置表 施工负责人 技术主管 安全员 工班长 技术、质监、实验人员 施钻工、机械工、普工 1人 1人 1人 1人 3人 10~15人 7、材料要求 原材料由招标确认的合格的生产厂家同一供应。原材料进场后，应对进场的钢材进行取样检验，经检验、试验不合格的钢材不得使用。

钢筋应分类堆放，原地面架空隔离，并有防雨措施，防止受潮锈蚀。 8、设备机具配置 电焊机施 钢筋调直机 钢筋切割机 网片运输车 9、质量控制及检验

2台 1台 2台 2~2台