单 位： 第 1 页 共 6 页 主送单位 各工区 工程名称 内 容： 质量标准： 1、梁全长允许偏差为±20mm。 2、梁跨度允许偏差为±20mm。 预应力混凝土简支箱梁砼工程 编号 日期 3、桥面及挡碴墙内侧宽度允许偏差为±10mm。 4、腹板厚度允许偏差为+10mm，-5mm。 5、底板宽度允许偏差为±5mm。 6、桥面偏离设计位置允许偏差为10mm。 7、梁高允许偏差为+10mm,-5mm。 8、梁上拱允许偏差为L/3000。 9、顶板厚度允许偏差为+10mm，0mm。 10、底板厚度允许偏差为+10mm，0mm。 11、挡碴墙厚度允许偏差为±20mm。 12、表面垂直度允许偏差为每米高度偏差3mm。 13、梁面平整度允许偏差为每米长度度偏差5mm。 14、底板顶面平整度允许偏差为每米长度偏差3mm。 15、钢筋保护层厚度允许偏差为不小于设计值。 16、上支座板每块边缘高差允许偏差为1mm。 17、上支座板支座中心线偏离设计位置允许偏差为3mm。 18、上支座板螺栓孔允许偏差为垂直于底板。 编 制 者： 审 核 者： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：
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单 位： 第 2 页 共 6 页 主送单位 各工区 工程名称 内 容： 预应力混凝土简支箱梁砼工程 编号 日期 19、上支座板螺栓孔中心偏差允许偏差为2mm。 20、上支座板外露底面平整无损，无飞边，防锈处理。 21、电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置，位置正确。 22、接触网支架座钢筋齐全设置，位置正确。 23、泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确。 24、桥牌标志正确，安装牢固。 25、混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定。 ⑴混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。 ⑵混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。 ⑶新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。⑷拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境温差不得大于15℃。 26、梁体挡碴墙、边墙、隔板、遮板、梁端、转折器处凹穴封堵的混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm。封端混凝土、转折器处凹穴封堵混凝土与周边混凝土之间以及梁体其他部位不得出现裂缝。 技术措施：1、混凝土搅拌 ⑴搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量器具要定期检定。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差为（重量）： 编 制 者： 审 核 者： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：
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单 位： 第 3 页 共 6 页 主送单位 各工区 工程名称 内 容： 预应力混凝土简支箱梁砼工程 编号 日期 胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。 ⑵混凝土原材料计量后，先向拌合机内投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机内投入粗骨料，充分拌和后再投入外加剂，并搅拌均匀。 2、混凝土运输 ⑴混凝土采用搅拌车进行运输。运送混凝土前，要认真检查运输设备内是否有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。 ⑵混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多的现象。 3、混凝土泵送 ⑴混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。确认输送管内无异物后泵送1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道内壁。 ⑵开始泵送时，先慢后快，逐步加速，待各个系统运行正常后方可以正常速度进行泵送。 ⑶泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按照预先确定的处理方法，及时进行妥善处理。 编 制 者： 审 核 者： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：
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单 位： 第 4 页 共 6 页 主送单位 各工区 工程名称 内 容： 预应力混凝土简支箱梁砼工程 编号 日期 ⑷泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管道清洗干净。 4、混凝土浇筑 ⑴混凝土浇筑前要仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块（≥4个/m2）位置、数量。 ⑵混凝土应分层、连续浇筑，不得随意留置施工缝，浇筑时间不宜超过6h。预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在3%～4%，混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10%；混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5℃～30℃。 ⑶混凝土浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法进行浇筑。其工艺视混凝土坍落度而定，当坍落度大于12cm时，工艺斜度不宜大于5°。水平分层厚度不宜大于30cn，先后两层混凝土间隔时间不得超过混凝土初凝时间。 ⑷浇筑梁体混凝土，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不得超过2m。并应保证预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。 ⑸在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层混凝土同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。 5、混凝土振捣 编 制 者： 审 核 者： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：
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单 位： 第 5 页 共 6 页 各工区 主送单位 工程名称 内 容： 编号 日期 预应力混凝土简支箱梁砼工程 ⑴混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，要避免重复振捣，防止过振。 ⑵采用插入式振捣器振捣混凝土时，其移动的间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模 保持50～100mm的距离。每一振点的振捣持续时间宜为15～30s，且隔20～30min后进行第二次复振。 ⑶梁体腹板的底板混凝土宜采用附着式振动器进行振捣。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器进行振捣。振动棒禁止触碰波纹管。 6、混凝土养护 ⑴混凝土带模养护时采用包裹、浇水等措施进行保湿养护。 ⑵混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时迅速包裹进行保湿养护。 ⑶当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应小于28d；环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应小于14d。 安全措施： 1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。 2、特种作业人员持证上岗。 3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人 编 制 者： 审 核 者： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：
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单 位： 第 6 页 共 6 页 各工区 主送单位 工程名称 内 容： 编号 日期 预应力混凝土简支箱梁砼工程 进行操作。应加强机械维修保养工作。 4、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。 施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。 其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。 采用施工图纸： 适用起止里程：DK212+400～DK245+962.61 编 制 者： 审 核 者： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：
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