主要内容：
一、箱梁施工中需注意的技术问题 1、支架搭设阶段
1．碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求
(1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
(2)所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。
(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。 (4)接头搭设：
①接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
②如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。 (5)杆件搭设顺序：
①在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
②脚手架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两俱0架子刚度太大而难以安装。 (6)搭设注意事项：
①所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
②在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。
③连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
④在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。 ⑤脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。
⑥单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。 2．检验、验收和使用管理
(1)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。 (2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
(4)可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
(6)在下列阶段应对脚手架进行检查： ①每搭设lOm高度。 ②达到设计高度。
③遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。 ④停工超过一个月恢复使用前。
(7)检验主要内容： ①基础是否有不均匀沉陷。
②立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。 ③检验全部节点的上碗扣是否锁紧。
④连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。 ⑤荷载是否超过规定。 (8)主要技术要求：
①地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。 ②不允许立杆有浮地松动现象。
③整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。 ④对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。 ⑤横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。 ⑥所有碗扣接头必须锁紧。 (9)使用管理：
①脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
②在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
3．碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求
(1)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。
(2)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 (3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。
(4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。 (5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。 2、钢筋绑扎阶段
钢筋原材料必须符合设计要求，钢筋绑扎完成后，骨架尺寸应符合下表：
检查项目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 ±5 箍筋、横向水平筋 0，-20 骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±5
预应力管道定位必须准确，各定位筋位置、数量必须按设计要求进行。
3、混凝土浇筑阶段
一级砼浇筑时，应采取水平分层的方式对称施工，施工过程中应确保混凝土饱满、密实且结构尺寸满足要求。完成底板砼浇筑后再进行腹板砼的浇筑。
浇筑时泵管口应尽量放低，自由倾落高度不得大于2m，以减少混凝土倾倒离析。同时应移动泵管分段分层连续浇筑，避免长时间集中浇筑同一部位，每层浇筑方量应不大于50cm，各层混凝土间的浇筑应连续进行，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前完成浇筑。 振捣时振捣棒应做到快插慢拔，利用钢筋网格位置控制插点位置，插点应均匀，间距一般为30～40cm，不得大于60cm且不得出现漏点漏振。振动上层混凝土时应插入下层混凝土5～10cm，以增加两层砼的结合。同时，须严格控制振捣时间，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，以混凝土表面不显著下沉、不再冒出气泡并开始泛浆为振实标准。
振捣时应注意振捣棒不可紧靠模板，不得碰触钢筋和预埋件，模板附近的振捣可使用木槌轻击模板，边角处可采用铁钎进行捣固。 混凝土完成浇筑后，应检查各预埋孔洞、管道是否出现堵滞，对出现堵塞的孔洞、管道须及时进行疏通。
二级砼浇筑时，为增加一、二级砼间的结合，应加强结合面处的混凝土的振捣。
二级砼浇筑节段倒角较多，应注意倒角处的振捣应充分、致密。
同时，在浇筑过程中对各模板位置进行经常复核，发现模板移位，应立即进行处理。
翼板端部振捣过程中，应注意上部模板时候产生上浮、移位，若出现此类情况，应立即处理，防止影响结构物外观尺寸。
浇筑完成后，需对各预留孔道进行检查，若存在局部堵塞现象应及时处理。
4、预应力施工阶段
首先双端张拉纵向Φ32mm精轧螺纹钢，按照先腹板、后底板的顺序对称进行。
5、孔道压浆、封锚阶段
压浆料拌制前，应先加水至搅拌机拌浆筒内空转数分钟，待拌浆筒内壁充分湿润后将水倒出。之后，严格按照配合比称量各材料用量，将称量好的水倒入搅拌机拌浆筒后边搅拌边倒入水泥，搅拌5～7min直至均匀。再将外加剂倒入拌浆筒，搅拌5～15min，测试稠度合格后放入储浆桶。
无论倒入储浆桶内的浆体是否立即使用，都要进行不间断搅拌，浆体从搅拌制备至压入管道的时间间隔应不大于40min，对因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过额外加水的方式增加其流动度。 压浆时应注意以下几点：
1）、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔开始压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。
2）、水泥浆应做到一次制备、一次使用，不得出现边加料、边制备、边使用的现象。
3）、同一管道压浆应连续进行并一次完成。压浆应缓慢、均匀，不得中断。灌注完一条孔道转换其它孔道时，应继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 6、封锚阶段
封锚混凝土在初凝后12h内应加强养护，充分保持混凝土湿润，
防止封锚混凝土与结构主体间产生裂缝。 二、安全、文明和环保工作 1、安全生产的原则
在施工生产中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“安全责任重于泰山，人民利益高于一切”的理念，加强项目安全管理，防止和减少生产安全事故，保障职工在生产过程中的安全和健康以及企业财产的安全，促进企业的发展。 2、安全生产责任制
1）项目经理为安全生产的第一责任人，项目要提高对安全生产工作的重视程度，保证安全工作的投入和充分开展。
2）明确包括项目经理、总工程师、现场负责人、技术人员、专（兼）职安全员等人员应承担的安全责任和应作的工作，奖罚分明。 3、安全施工的具体措施
1）进行高墩施工危险源的识别，主要有高空作业安全，起吊运输安全，临时用电安全。
2）成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
3）建立健全安全生产组织机构，安全总监具体负责安全生产的日常工作，配备专/兼职安全员进行现场安全检查、督导、落实安全措施，制止、纠正施工中不安全行为。
4）现场配备足够的安全防护设施，包括安全帽、安全带、安全护栏及围网、警示教育牌等。
5）安全用电，电力设施由专业电工管理和维护，严禁私拉乱接，架设线路或用电设备使用前进行用进行一次安全检查。项目统一使用标准配电箱，二、三级配电箱必须安装漏电保护器，每天检查漏电保护器是否完好有效；严禁电缆线超负荷使用，电动机械应采取防雨、防潮措施，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
6）模板设计、塔吊选型等工作，考虑施工各种工况下的安全要求，进行详细的验算，要有足够的安全储备系数。
7）塔吊等特种设备要经当地技术质量监督局检测验收合格后方可投入使用。特种设备操作人员必须持证上岗，不得随意更换。禁止
塔吊吊人或人货共载。
8）模板外侧作业平台为施工人员的主要作业活动区域，平台护栏上安装防护围网，防护网随单块模板固定。作业平台禁止搁置小件材料和工具，避免坠下伤及下面的作业人员。 9）钢筋安装时要对称摆放、接长。
10）模板连接螺栓和对拉杆要经常检查其变形情况和丝口质量，如损伤要及时更换。
11）雨季施工时，在高处作业要注意防雷击事故，雷电阴雨天，禁止作业。
12）无关人员严禁进入张拉区域。
13）张拉作业必须有专人指挥，工作人员必须集中注意力，在统一指挥下分工完成各自工作。
14）高压油泵与千斤顶之间的各连接点、各接口应保证完好无损。
15）张拉过程中油泵进、回油速度应平稳、均匀，切忌突然加压或卸压，安全阀要设定在规定值上（一般为大于工作压力的10%～15%），且保证灵敏可靠。
16）张拉千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧，测量伸长量的人员及预应力筋的锚固应在控制张拉力处于稳定状态下进行相关操作，工作时应位于千斤顶两侧。
17）张拉过程中若出现油表振动剧烈、漏油、电机响声异常、断丝、滑丝等异常现象，应立即停机检查。
18）张拉完毕后管道灌浆前，应对锚固端进行围护，严禁撞击锚具及钢绞线。 4、安全应急预案
为应对突发安全事故，项目成立安全应急指挥部。总指挥：孙国一；副总指挥：李殿民。
如果发生触电事故，现场人员立即报告项目应急指挥部，应急指挥部随即赶往现场组织抢救。立即拨打120 向当地急救中心取得联系，应详细说明触电事故地点、受伤人数、受伤程度、联系电话，并
派人到路口接应。现场人员应尽快使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救。
高处坠落事故应发生后，现场人员立即报告项目应急指挥部，应急指挥部随即赶往现场组织抢救。立即拨打120 向当地急救中心取得联系，应详细说明坠落事故地点、受伤人数、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。现场人员立即对伤员进行必要的急救措施，但所采取的措施不得扩大伤员的伤情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。 5、文明施工现场管理措施
1）施工现场整齐划一，材料堆放整齐，并有相应的标识牌，注明名称、产地、用途、出厂日期等内容。对钢筋、钢绞线等材料的堆放场地，进行防雨、防潮处理。
2）机械定点停放，保持机身及周围环境的清洁。
3）施工现场布置大字标语、标牌、报刊栏，宣传文明施工劳动竞赛和国家政策，建立广播站，对广大职工进行时政要事的宣传和广播工地好人好事，播送天气预报及播放健康音乐。
4）搞好与当地政府和居民的关系，争取他们的理解和积极配合，与地方居民接触时要语言文明，行为得体，在方便的条件下，尽量为当地政府和居民做些有益的事，施工期间做到不扰民。
5）采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其他原因造成的对公共或公众财产的伤害或公害。 6）所有人员统一着装并挂牌上总平面图，四牌即工程简介牌、组织机构设置牌、企业理念牌、安全管理制度牌。施工工地主要岗，经理部办公区、生产区主要出入口设立“一图四牌”，一图为施工现场布置入口设置简朴规整大门，门旁设立明显的标牌，表明工程名称、施工单位和工程负责人姓名、明确监督电话，接受社会监督。
7）搞好施工生产区的卫生管理。坚持天天清理，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，做到无积水、无黑臭、无垃圾、有排水设施。设立现场卫生间。 6、环保管理措施
1）配备生活及施工垃圾车，将施工垃圾和生活垃圾及时运到指定场所，妥善处理；
2）对主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染；
3）保护人文景观及自然资源，采取必要措施防止燃料、油、污水、垃圾等对现场的污染，施工产生的废土、废渣弃到指定地点，不随意倾倒；
4）合理安排作业时间，最大限度地降低噪音对环境的危害，对于高噪音和高振动的机械，尽量避免夜间在居住区和敏感区施工作业，尽量减少对当地居民日常生活的影响；
5）防止水土流失，施工区进行必要的绿化和造地工作，建设必要的设施，改善环境。
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