装配式混凝土建筑结构施工技术

摘要：现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，科学技术的发展也有了很大的提高。装配式混凝土结构在当前我国建筑工程项目中应用越来越广泛，综合效益比较高。为了提升预制装配式结构的施工质量，必须了解其基本施工特点，特别要把握好该类施工模式的应用难点和重点，提升其整体施工水平。对此，本文首先对预制装配式结构特点进行介绍，然后对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行分析，并结合工程实例，对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴。

关键词：装配式混凝土建筑结构；构件；运输；安装；连接 引言

相较于传统混凝土结构，装配式混凝土建筑结构施工具有速度快、劳动强度小及污染小等特点，在施工过程中受气候条件影响较小。作为一种新型结构模式，装配式混凝土建筑结构的相关理念、规范和标准等还不成熟，因此在实际施工过程中，需要严格把控预制构件质量，掌握施工技术要点，从而更好的发挥出装配式混凝土建筑结构的优势，进一步保证建筑整体的稳定性和安全性。

1.装配式混凝土结构概述

装配式混凝土建筑结构与绿色建筑发展要求相符，而且也是建筑行业未来发展的主要趋势。预制构件通常在工厂内完成制作，并在建筑工程施工现场完成预制构件的组装，而且在施工过程中，并利用混凝土浇筑预制结构构件，使其连接形成整体结构。装配式混凝土建筑结构是根据施工要求，在工厂内完成墙板、梁、柱、叠合板等构件成品和半成品的生产，并提前在构件中做好水电管线的预埋。由于通过固定模具进行生产，产品更具集成化和标准化的特点，产品更具精确度。现场装配作业，有效的降低了施工现场作业量，施工现场更具整洁性，施工噪音和粉尘污染等问题实现了有效控制，施工过程中对周围环境污染较少，而且建筑垃圾产生量下降，有效的保证了建筑施工环境的绿色性和节能性。特别是装配式

建筑结构施工过程中资源消耗量大幅度降低，施工周期缩短，施工效率提高，而且施工过程中填充的不同材料有效的满足了保温和隔热的要求，符合绿色建筑的理念。

2.装配式结构布置

装配式混凝土结构的平面及竖向布置要求，应适当严于现浇混凝土结构。在进行建筑方案设计时，需考虑装配式混凝土结构对规则性的要求，尽量避免采用不规则的平面、竖向布置。高层装配整体式混凝土结构，当其房屋高度、规则性等超限时，需进行结构抗震性能化设计。

2.1结构平面布置要求

平面布置宜简单、规则、均匀、对称；并尽可能使刚度中心与质量中心重合，以减少扭转；剪力墙应沿两个方向双向布置，使建筑物具有合理的双向刚度，且剪力墙结构中不宜采用转角窗。

对平面规则性的限制从结构抗震角度主要有两个目的：①控制结构扭转；②避免楼板中出现应力集中。结构在地震作用下的扭转对装配式混凝土结构尤其不利，会造成结构边缘的构件中剪力较大，预制构件水平接缝容易产生开裂和破坏；扭转还会在叠合楼板中产生较大的面内应力，在楼板与竖向构件的接缝处引起面内剪力，都容易造成破坏。对于平面较长外伸、角部重叠和细腰形的平面，凹角部位楼板内会产生应力集中，中央狭窄部分楼板内应力也很大。如果采用此种不规则的平面布置时，设计中应有针对性的进行分析和局部加强，如采用现浇楼板、加厚叠合楼板的现浇层及构造配筋，或者在外伸端部设置刚度较大的抗侧力构件等。

2.2结构竖向布置要求

装配式结构竖向布置应连续、均匀，应避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力沿竖向突变。

竖向不规则会造成结构地震力和承载力沿竖向的突变，装配式结构在突变处的构件接缝更容易发生破坏。如果发生竖向承载力或刚度突变的情况，突变位置

可局部采用现浇结构。高层装配整体式框架结构中，首层柱宜采用现浇混凝土。装配整体式剪力墙结构的底部加强区及其上一层、核心筒范围宜采用现浇混凝土墙体，其余部位根据需要采用预制剪力墙。剪力墙布置时，外墙建议尽量采用预制剪力墙，能有效实现保温节能一体化并减少脚手架的搭设。

3.装配式混凝土建筑结构施工技术 3.1模板安装技术

在模板安装时，需要按照先安装水平构件，再安装竖向构件，先安装模块构件，再安装异形构件的安装顺序进行安装，确保模板安装结构的统一性达到要求，同时满足建筑的施工实际需要。首先，应在新旧混凝土的粘接面进行凿毛处理，并将斜模板固定在指定的高度上，进而便于剩余浮浆能够流入模板顶端，最终使旧混凝土与新混凝土充分的融合。其次，当新老混凝土融合完成后，需要对混凝土的强度进行检查，当混凝土表面溢出时，则可停止混凝土浇筑。需要注意的是，在混凝土浇筑时应根据工程的具体特点选择相应的浇筑设备，在浇筑时应避免出现浇筑不均以及混凝土冒泡的问题出现，当出现浇筑问题时，需要及时停止浇筑并采取相应的措施对其进行解决。当浇筑完成时，应利用振捣设备对其进行振捣处理，振捣时间应低于15s，混凝土浇筑应一次完成，不能重复对其进行振捣，确保混凝土在PVC管内填充彻底，当填充完成后，应对其进行静压处理，五分钟后方可关闭填充闸门。

3.2 PC板安装技术

在PC板安装时，应根据工程现场的具体特点以及施工进度和施工要求对其进行安装。首先，应固定好相应的支架支撑，将其平稳的放置在堆放架一侧。其次，在吊装时应做好吊环的预留处理，确保PC板与预制板之间充分接触，随后才能够进行拼装处理。当拼装完成后，应对PC板的安装位置进行一定的调整，调整完成后才能够利用混凝土进行浇筑。

3.3混凝土浇筑技术

在对墙体进行混凝土浇筑前，应在墙体浇筑底层铺设3-5cm的减石子混凝土，进而避免混凝土在浇筑时发生漏浆的问题。需要注意的是，混凝土砂浆按照施工要求完成浇筑后，应对混凝土浇筑的厚度以及时间进行严格的控制，混凝土厚度应低于40cm，并且浇筑时间应小于混凝土的凝固时间。在进行墙体混凝土浇筑时，应利用分层浇筑的方式进行浇筑，进而避免浇筑完成后墙体出现裂缝。浇筑完成后，应利用震动棒对其进行分层振捣，振动棒应按照先慢后快的方式进行插入，每层插入深度应低于50cm，不能插入过多，同时也不能插入过少。此外，在振捣时，应注意振捣石子是否下沉，或混凝土表面是否存在浮浆，假使出现这两种现象，应停止振捣。在浇筑混凝土时，应避免钢筋与预埋件以及模板之间相碰撞，当浇筑完成后应做好钢筋找平工作，确保墙体浇筑高度高出顶面高度2至3cm，进而使浇筑结果符合施工要求。

3.4预制部件安装技术

在对预制板进行吊装时，应将预制板吊装在预留的顶层位置，并将预留吊环固定好，同时再次检查吊环是否固定牢固。在对阳台板进行吊装时，应将阳台板缓慢地放置在距作业面50cm的位置处，同时对水平线进行严格的控制，确保阳台安装过程始终保持水平。此外，当阳台板安装完成后，还需要对其角度进行调整，避免出现角度不正的问题，导致安全事故的发生。在叠合楼板安装过程中，也需要对吊装过程进行严格的控制，起吊时应缓慢平稳，确保叠合板在放置时不会出现晃动。在楼梯板安装时，应确保楼梯板与作业面保持5cm的距离，进而使其安装方向以及位置符合施工标准，随后才能够对楼梯板进行焊接处理。当预制板吊装完成后，应进行预埋管线施工作业，确保管道与叠合板的规格以及位置走向一致。在叠合时，不能少于6cm，最多仅可有两条管线出现交叉的现象，避免出现多层管线相互交叉的问题。由于叠浇层梁柱节点的缝隙相对较为狭小，假使浇筑混凝土柱根部位置较板位置过高，将会导致浇筑质量难以得到保证，甚至还会造成混凝土内部出现空洞。因此，在浇筑叠合层梁柱节点浇筑时，应利用小型振动棒对其进行振捣处理，同时在混凝土凝固前，做好相应的抹平以及收光等操作，当混凝土凝固完成后，还需要做好后期的养护处理，确保混凝土能够处于湿润的状态。

结束语

装配式混凝土建筑结构施工相对复杂，而且在施工过程中对于施工技术具有严格的要求，任何一个环节出现偏差，必然会对施工质量带来较大的影响。因此在实际施工过程中，需要严格掌控施工技术要点，并对施工各个环节的质量加大控制力度，确保施工严格按照具体的标准和规范进行，全面提高装配式混凝土建筑结构施工的质量，保证工程的进度，进一步提高工程整体的经济效益、社会效益和环境效益。

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