涵洞基础及下部构造施工技术方案

一、 施工准备

我部现已完成我标段圆管涵基坑挖除作业及基础及下部构造

施工放样工作，各项施工准备工作也完善，已具备开工条件。

二、 工、料、机进场情况

1、投入技术人员 2 名，实验、质检人员各 1 名，石匠 10 人，普

工 15 人，电工 1 名，现场技术负责人 1 人。

2、

机械设备已进场，其中挖掘机一台，自卸式汽车五台，强

制性 350 一台、18KW 发电机一台、抽水机一台、振动棒二根、 全站仪水准仪各一台。

3、

河砂采用外购标准河砂，外购预制圆管涵,石料采用料场

提供.

三、 施工内容

1、

基坑开挖

换填 2.5#砂浆浆砌片石 C15 片石砼基础 C20 砼墙身

2、

3、

4、

四、 施工方法

（一）测量放样

1、

按照设计图纸用全站仪放出涵洞轴线控制桩，先用直径为

5cm 木桩定出粗样，然后再用小铁钉定出控制点准确位置。并 用 20#砼围裹，以保证控制桩在涵洞竣工前不被损毁。施工时

通过经纬仪可随时检测涵洞轴线。

2、

通过已放出的涵洞轴线控制桩，用测距仪测出涵洞进出口

位置及涵洞中心位置。用水准仪测出各点原地面高程。以此 通过设计图纸算出开挖深度。并通过开挖深度、坑壁坡度、

基础尺寸计算出开挖尺寸，放出开挖线。经监理工程师许可

后进入下道工序。

（二）基坑开挖

1、

基坑开挖采用机械开挖。首先用挖掘机按预定的坡度进行

开挖，并随时检查以防止挖至设计高程时，出现基坑超挖。 2、

当基坑内有水时，应设置集水坑或排水沟，并用抽水机将

集水排出。 3、

挖出的土如果不能利用填方应用自卸式汽车运至弃土场，

可利用的土方将运至邻近填方段落。不能即时运走的土方应 堆放在不影响基坑稳定的范围外。基坑顶有机械设备时，应

远离基坑，以保证坑壁边坡稳定。

4、

基坑开挖至设计标高时，应通知监理工程师检验基坑底地

基承载力。如果能满足设计要求；应用人工将基底检平，修 整至满足设计要求。并通知监理工程师检验基坑，检验合格

并作好隐蔽工程的照像和摄像工作后进入下道工序。

5、

如果基坑开挖至设标高后不能满足基底承载力要求。应及

时通知监理工程师、设计代表以及业主。待定出变更处治方 案后进行下道工序施工。

（三）砂浆拌合

砂浆采用砂浆搅拌机拌合，水泥、河砂和水的掺配严格

按施工配合比用重量掺配。并保证拌合机的拌合时间每盘不能

小于 3min。拌制后的砂浆应有良好的和易性、保水性、及适

宜的硬化速度。

（四） 2.5#砂浆浆砌片石换填

1、

基底处理

基底为斜坡时，应按设计要求挖成水平台阶，基底应

a、

大致检平，有泥土时应冲洗干净。 b、

基坑内有水，必须在基础范围以外挖排水沟引至集水

坑排出。砌体部分不能被水长期侵泡。

2、

片石砌筑

浆砌片石时，应利用片石的形状相互交错地衔接在一

a、

起，应先铺砂浆再安放片石，经左右揉动几下后，再用手 锤轻击，将下面砂将挤压密实。在已砌好的片石侧面继续

砌筑时，除坐浆外应在相临石块倾面铺抹砂浆再砌片石。

b、

片石应分层砌筑，宜以 2~3 层砌块组成一工作层。每

一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开， 不得贯通。

c、

片石使用应有计划。角石、面石应先选择形状较为方

正及尺寸较大的片石备用，砌筑时应长短相间地里外层砌 块咬接。

d、

沉降缝应根据地基地质情况并结合基础、台身考虑每

隔 4~6 米设置一道。在基底地质发生变化的地方必须设置， 缝宽 2cm 并垂直贯通整个涵身，不得有咬合或挤紧现象.

并保证缝宽一致。沉降缝采用沥青麻絮填塞，沥青麻絮处

理深度不能小于 10cm。

f、换填完工后，经监理工程师检验后进入下道工序。

（五）C15 排尿时砼基础及 C20 砼墙身

1、模板安装

模板采用木模，为确保盖板的外观质量，模板要求内表面光滑、

平整，接头严密不漏浆，并具有足够的刚度。模板安装后，应在模

板内表面涂刷脱膜剂，脱膜剂应采用同一品种，并涂刷均匀，以保

证砼表面色泽一致。

2、钢筋制作及安装

a、钢筋规格、性能应符合设计及规范要求。钢筋表面应洁净，

使用前将钢筋表面油渍、鳞锈等清除干净。

b、根据钢筋设计图和钢筋实际长度进行下料。

c、钢筋需要连接时采用搭结电弧焊，先将两钢筋搭接端部预先

折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊长度不小于 5d，单

面焊长度不小于 10d。

d、钢筋间距、尺寸应符合设计及规范要求。

3、砼拌制、运输、浇筑：

a、砼拌制、运输

（1）、水泥、河砂、碎石的质量、规格应符合设计要求，并严

格按照设计配合比采用强制式砼搅拌机拌和。

（2）砼拌和物应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。

（3）砼拌和物应按照要求测定坍落度，并保证具有良好的粘聚

性和保水性。

（4）砼运输采用手推车运至施工现场。

4、砼浇筑

（1）浇筑前应对模板内的杂物清理干净，并预留锚栓孔洞。

（2）盖板砼采取一次性水平浇筑。

（3）砼采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不应超过振动

器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50~100mm 的距离；每一处振动

完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免碰触模板、钢筋及其它

预埋件。

（4）振动应均匀、密实，不过振，以砼停止下沉，不再冒气泡，

表面平坦、泛浆为准。

5、砼养护、拆模

a、待砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆

盖不得损伤或污染砼表面。

b、当气温低于 5 摄氏度时，应覆盖保温，并不得洒水。

c、砼强度达到 2.5Mpa 后即可拆模。

五、 质量保证措施

为确保实现分项工程得分 95 以上的目标，在施工中我们将采

取以下质量管理措施。

1、

加强思想建设，提高质量意识。坚持把“百年大计、质量

第一”的宣传教育工作贯穿施工的全过程，不断加强全员的 质量意识，用良好的工作来保证各工序的质量，将全面质量

管理的思想、方法贯穿于施工全过程。

2、

健全自检组织，加强质量领导，项目部由总工牵头、专职

质检员、旁站员组成自上而下的质量检查工作网络，对该项 工程各部位作好全面质量监控。杜绝质量事故的发生。

3、

严格质量管理制度，根据措施落实。项目部在质量管理体

系中，坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查 签证制度，质量事故报告制度，关键工序把关制度，施工现

场旁站制度；努力做到管理体系规范化、制度化。

4、

严格控制原材料质量，不合格材料坚决不允许进场。 在施工过程中，严格按照监理程序办事，坚持工序报检，

5、

并在施工过程中安排质检员实行全过程旁站。

六、文明施工

1、 对施工队伍签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文

明施工责任落到实处、提高全体人员的文明施工自觉性。

2、 施工现场周围应做到道路平整、无积水。现场布置合理，材

料堆放有序，不乱堆乱放。设置施工标示牌并做到内容齐全、

数字准确、清晰、醒目。

七、安全施工

1、

设立专置安全员 ，随时对施工各环节作到安全监控，消

除安全隐患。 2、

施工过程中必须高度重视施工人员、施工机械、行人、车

辆的安全。施工重地、重点工程、危险地段都必须树立安全 警示牌。爆破区域爆破时必须驱散人群并鸣哨以示警告，确

保施工安全。

3、

加强安全生产教育，使安全工作经常化、制度化。 所有参与施工的人员均持证上岗，特别是爆破施工的各

4、

种人员必须经过专业培训并持有爆破证。 5、

所有使用电源地方必须由持有上岗证电工接线使用。必须

有用电安全标志和安全保护器以保证用电安全。

八、环境保证措施

1、

施工期间加强环保意识，保持工地清洁。

在指定地点堆放弃土，并做好保护措施避免水土流失。 加强油料管理，防止油料泄漏造成环境污染。

临时排水设施与永久性排水设施相结合，保护农田排灌系

2、

3、

4、

统，保证排灌作业正常进行。