涵洞基础及下部构造施工技术方案

涵洞基础及下部构造施工技术方案

一、 施工准备

我部现已完成我标段圆管涵基坑挖除作业及基础及下部构造

施工放样工作，各项施工准备工作也完善,已具备开工条件。 二、 工、料、机进场情况

1、投入技术人员2名,实验、质检人员各1名，石匠10人，普工15人，电工1名,现场技术负责人1人。 2、

机械设备已进场,其中挖掘机一台，自卸式汽车五台，强制

性350一台、18KW发电机一台、抽水机一台、振动棒二根、全站仪水准仪各一台。 3、

河砂采用外购标准河砂，外购预制圆管涵,石料采用料场提

供。 三、 施工内容 1、 2、 3、 4、

基坑开挖

换填2。5#砂浆浆砌片石 C15片石砼基础 C20砼墙身

四、 施工方法 （一)测量放样 1、

按照设计图纸用全站仪放出涵洞轴线控制桩，先用直径为

5cm木桩定出粗样,然后再用小铁钉定出控制点准确位置。并用20#砼围裹，以保证控制桩在涵洞竣工前不被损毁.施工时通过

经纬仪可随时检测涵洞轴线。 2、

通过已放出的涵洞轴线控制桩，用测距仪测出涵洞进出口

位置及涵洞中心位置.用水准仪测出各点原地面高程。以此通过设计图纸算出开挖深度。并通过开挖深度、坑壁坡度、基础尺寸计算出开挖尺寸,放出开挖线。经监理工程师许可后进入下道工序。 (二)基坑开挖 1、

基坑开挖采用机械开挖。首先用挖掘机按预定的坡度进行

开挖，并随时检查以防止挖至设计高程时，出现基坑超挖. 2、

当基坑内有水时，应设置集水坑或排水沟，并用抽水机将

集水排出。 3、

挖出的土如果不能利用填方应用自卸式汽车运至弃土场,

可利用的土方将运至邻近填方段落。不能即时运走的土方应堆放在不影响基坑稳定的范围外。基坑顶有机械设备时，应远离基坑，以保证坑壁边坡稳定。 4、

基坑开挖至设计标高时,应通知监理工程师检验基坑底地

基承载力。如果能满足设计要求;应用人工将基底检平,修整至满足设计要求。并通知监理工程师检验基坑,检验合格并作好隐蔽工程的照像和摄像工作后进入下道工序。 5、

如果基坑开挖至设标高后不能满足基底承载力要求。应及

时通知监理工程师、设计代表以及业主.待定出变更处治方案后进行下道工序施工.

（三）砂浆拌合

砂浆采用砂浆搅拌机拌合，水泥、河砂和水的掺配严格按施工配合比用重量掺配。并保证拌合机的拌合时间每盘不能小于3min.拌制后的砂浆应有良好的和易性、保水性、及适宜的硬化速度。

（四） 2。5＃砂浆浆砌片石换填 1、

基底处理

基底为斜坡时,应按设计要求挖成水平台阶，基底应大

a、

致检平，有泥土时应冲洗干净。 b、

基坑内有水,必须在基础范围以外挖排水沟引至集水坑

排出。砌体部分不能被水长期侵泡。 2、

片石砌筑

浆砌片石时，应利用片石的形状相互交错地衔接在一

a、

起，应先铺砂浆再安放片石，经左右揉动几下后，再用手锤轻击，将下面砂将挤压密实。在已砌好的片石侧面继续砌筑时，除坐浆外应在相临石块倾面铺抹砂浆再砌片石。 b、

片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层。每

一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 c、

片石使用应有计划。角石、面石应先选择形状较为方正

及尺寸较大的片石备用，砌筑时应长短相间地里外层砌块咬接。

d、 沉降缝应根据地基地质情况并结合基础、台身考虑每隔

4～6米设置一道。在基底地质发生变化的地方必须设置，缝宽2cm并垂直贯通整个涵身，不得有咬合或挤紧现象.并保证缝宽一致。沉降缝采用沥青麻絮填塞,沥青麻絮处理深度不能小于10cm。

f、换填完工后，经监理工程师检验后进入下道工序.

（五）C15排尿时砼基础及C20砼墙身 1、模板安装

模板采用木模，为确保盖板的外观质量，模板要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆,并具有足够的刚度。模板安装后，应在模板内表面涂刷脱膜剂，脱膜剂应采用同一品种,并涂刷均匀，以保证砼表面色泽一致。 2、钢筋制作及安装

a、钢筋规格、性能应符合设计及规范要求。钢筋表面应洁净,使用前将钢筋表面油渍、鳞锈等清除干净。

b、根据钢筋设计图和钢筋实际长度进行下料.

c、钢筋需要连接时采用搭结电弧焊,先将两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d。

d、钢筋间距、尺寸应符合设计及规范要求。 3、砼拌制、运输、浇筑： a、砼拌制、运输

(1)、水泥、河砂、碎石的质量、规格应符合设计要求，并严格按照设计配合比采用强制式砼搅拌机拌和.

（2）砼拌和物应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。 （3）砼拌和物应按照要求测定坍落度，并保证具有良好的粘聚性和保水性。

(4）砼运输采用手推车运至施工现场。 4、砼浇筑

（1）浇筑前应对模板内的杂物清理干净，并预留锚栓孔洞. （2）盖板砼采取一次性水平浇筑。

(3）砼采用插入式振动器振捣,振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免碰触模板、钢筋及其它预埋件。

(4）振动应均匀、密实,不过振，以砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为准。

5、砼养护、拆模

a、待砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖不得损伤或污染砼表面.

b、当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，并不得洒水。 c、砼强度达到2。5Mpa后即可拆模。 五、 质量保证措施

为确保实现分项工程得分95以上的目标，在施工中我们将采

取以下质量管理措施。

1、 加强思想建设,提高质量意识。坚持把“百年大计、质量第

一”的宣传教育工作贯穿施工的全过程，不断加强全员的质量意识，用良好的工作来保证各工序的质量，将全面质量管理的思想、方法贯穿于施工全过程. 2、

健全自检组织，加强质量领导,项目部由总工牵头、专职质

检员、旁站员组成自上而下的质量检查工作网络，对该项工程各部位作好全面质量监控.杜绝质量事故的发生。 3、

严格质量管理制度，根据措施落实。项目部在质量管理体

系中，坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度，质量事故报告制度，关键工序把关制度，施工现场旁站制度；努力做到管理体系规范化、制度化。 4、 5、

严格控制原材料质量，不合格材料坚决不允许进场. 在施工过程中,严格按照监理程序办事，坚持工序报检，并

在施工过程中安排质检员实行全过程旁站. 六、文明施工

1、 对施工队伍签定文明施工协议,建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处、提高全体人员的文明施工自觉性。 2、 施工现场周围应做到道路平整、无积水。现场布置合理,材料堆放有序,不乱堆乱放。设置施工标示牌并做到内容齐全、数字准确、清晰、醒目。 七、安全施工

1、

设立专置安全员 ，随时对施工各环节作到安全监控，消除

安全隐患。 2、

施工过程中必须高度重视施工人员、施工机械、行人、车

辆的安全。施工重地、重点工程、危险地段都必须树立安全警示牌.爆破区域爆破时必须驱散人群并鸣哨以示警告,确保施工安全。 3、 4、

加强安全生产教育,使安全工作经常化、制度化. 所有参与施工的人员均持证上岗，特别是爆破施工的各

种人员必须经过专业培训并持有爆破证。 5、

所有使用电源地方必须由持有上岗证电工接线使用。必须

有用电安全标志和安全保护器以保证用电安全。 八、环境保证措施

1、 2、 3、 4、

施工期间加强环保意识，保持工地清洁。

在指定地点堆放弃土，并做好保护措施避免水土流失. 加强油料管理，防止油料泄漏造成环境污染。 临时排水设施与永久性排水设施相结合，保护农田排灌系

统，保证排灌作业正常进行。