箱涵施工方案

箱涵施工方案

一、工程概况

S303泗永路改建工程全线均位于宿州市境内，是宿州境内路网中横向大动脉之一，也是苏皖之间沟通和交流的重要省际通道。本标段起始桩号K13+945~K20+707.1，路段全长6.827km，在新汴河大桥两端分别有一处防洪通道，设计为钢筋混凝土箱涵。

指数指标：

结构形式：整体式钢筋混凝土箱涵 孔径：5m 斜度：900 洞口：八字墙

二、施工材料及试验： 1、砂砾垫层：

箱涵基础下的砂砾垫层，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，报监理工程师检验合格后才可使用。

2、管基、帽石、端墙、包管混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。

4、洞口铺砌、隔水墙为7.5号浆片石，片石报监理工程师检验合格后才可使用。

5、钢筋：涵身、搭板及铺装所使用的HPB300、HPB400钢筋应根据规范做相应的试验，合格后，报经监理工程师批准才可以使用。

三、盖板涵施工工艺

施工前准备——测量放线——基坑开挖——基础承载力实验一一基础施工——底板施工——侧板与顶板施工——涵侧回填——洞口制作——铺装及附属

1、施工前准备： （1）施工技术准备

组织全体施工技术人员学习图纸、规范；了解现场的实际情况，摸清箱涵处原道路情况；熟悉图纸中的箱涵结构、规格尺寸及箱涵口的铺砌、护坡、翼墙

等。测量人员根据业主提供的坐标、水准点放出箱涵施工的准确位置及标高，加设临时水准点，闭合并复测无误后，报监理工程师检验合格后方可使用。

（2）材料准备

箱涵采购的材料必须有质保单和有关试验资料后方可使用。混凝土按设计要求试配，报监理工程师确认后使用。模板采用竹胶板。钢筋堆放、配置与模板制作的场地采用混凝土地坪，确保材料模板干净。

（3）机械设备准备

所需机械设备进场前做好检修、保养工作，确保施工时顺利进行。机械设备必须持证上岗。

2、测量放样：

在基坑开挖前，精确定出箱涵轴线控制桩及平面位置并报验测量监理工程师进行检验。

3、基坑开挖

依据测量放出的盖板涵平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。开挖基坑后，及时做好排水工作。基础施工前对地基承载力进行现场检测，对于承载力不满足设计要求的，按设计要求对基底进行处理。基底检验合格后立刻回填砂砾垫层，严格夯实，以免地下水和雨水浸软地基，造成承载力下降。

4、基础

基坑开挖完成检验合格后，立刻回填砂砾垫层，严格夯实，测量人员在垫层上放出基础线，支立模板。模板采用竹胶板，支立要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒下落，砼由砼拌和站集中拌和，罐车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。振捣要密实、连续，•振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。

基础砼顶面应做拉毛处理，以便与箱涵底板砼连接，基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

5、底板施工

底板采用就地浇筑工艺。基础验收合格后即可进行底板施工，测量放线后可开始绑扎钢筋、安装模板。钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确，防止绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲，保护层垫块要满足保护层厚度，强度不低于其位置砼强度，垫块绑孔牢固；模板安装时，用支架支撑牢固，上面用对拉杆将模板拉紧，保证上口宽度，支架立柱安装在坚实的地基基础上，防止下沉。模板间缝宽均匀，保证不漏浆，模板间用双面胶条挤紧。并检查模板垂直度、刚度、稳定性合格后，经监理工程师检验确认后浇筑混凝土。混凝土采用集中拌合，罐车运输，吊车配合吊斗浇注，当高度超过2米时，混凝土通过串筒下落入模。砼振捣采用插入式振捣器，振捣要密实、连续，•振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

6、侧板顶板施工

待底板砼达到设计要求后，立即放出箱涵侧板位置，按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2010）要求的在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。顶板钢筋需放大样后进行绑扎，垫齐垫块以保证保护层厚度，顶板伸入侧墙内的钢筋也应绑扎，侧板底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接。安装外模前，对底板与侧板接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕并经监理工程师验收合格后，再浇筑混凝土。混凝土采用集中拌合，罐车运输，吊车配合吊斗浇注，当高度超过2米时，混凝土通过串筒下落入模。侧板混凝土分层浇筑，每层不大于30cm，振捣采用插入式振捣器，振捣要密实、连续，•振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密

实为止。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

混凝土浇筑完毕，用土工布覆盖洒水养生，洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度，养生期最少7天。待砼强度达到设计强度的75%后方可拆模进行下道工序施工。

7、涵侧回填

回填要在上部构造完成后，上、下部构造连接及涵底铺砌完成，且强度达到100%后进行。回填前将沟槽两侧的杂物，砖石清除。采用6%石灰土两边对称分层回填，回填宽度按图纸设计要求，每层厚度20cm，压实自检合格后报监理工程师验收，合格后进行第二层回填。

8、锥坡、洞口铺砌及八字墙

（1）盖板涵的洞口铺砌及隔水墙为7.5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。

（2）砌筑锥坡、洞口铺砌及隔水墙砌筑前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。

（3）片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。

（4）采用浆砌片石进行洞口铺砌时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm~70mm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。

（5）砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

（6）较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

（7）浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生7d，养护期间避免碰撞、振动或承重。

（8）浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。

（9）八字墙在端墙砼强度符合要求后，即可立模浇筑。施工方法同侧板。 9、铺装及附属

（1）搭板

搭板施工和路基结合进行，土方必须分层碾压，靠近桥台的边角处无法使用大型机械时，采用蛙式打夯机夯实，台后填料灰土，密实度必须达到96%以上，然后按设计要求填筑相应的垫层，最后绑扎搭板钢筋，立模浇筑砼。

（2）护栏

护栏模板采用定制钢模板，接缝处要整齐、平整、不漏浆，线条直顺流畅，模板拆除时避免损坏混凝土表面及边角。护栏砼要确保色泽一致，砼浇筑时不得有漏浆现象，以确保外观质量。

（3）伸缩缝安装

伸缩缝安装应做到牢固、直顺、不扭曲，缝宽符合设计要求，缝两侧浇筑各50cm宽的砼带，砼强度提高一个等级施工，以保证伸缩缝的安装质量。

（4）铺装

涵顶铺装由18cm厚的沥青混凝土和10cm厚的C40防水混凝土两种类型构成。为了保证平整度，水泥砼浇筑时，用水清洗涵顶面，按设计要求绑扎好钢筋网，在两侧护栏边设置振动梁行走轨道，该轨道顶面必须顺直，顶面标高符合设计要求。砼采用泵送，浇注时采用平板振动器和振动梁组合振实，先用提浆滚大致整平砼表面，再以人工用直尺刮平，确保砼表面的平整度符合要求。然后浇筑护栏位置的桥面，使用平板振动器、振捣。沥青砼施工按路面沥青砼施工工艺与主路面沥青砼一起施工。

四、箱涵施工要点

1、箱涵通道采用就地浇筑工艺。全涵采用两次浇筑，第一次浇筑底板及以上30cm处，第二次剩余部分侧板及顶板。

2、当涵身混凝土强度达到100%后方可回填，涵两侧对称回填，分层夯实。 3、涵洞俊在中央分隔带两侧边缘处连同基础各设变形缝一道。

4、闭合框架的受力钢筋连接采用单面焊焊接方式连接，焊接长度不小于10d（钢筋直径）。

5、在路基与翼墙衔接处，对路基填土应采取对称逐层加强压实，铺砌护坡等措施。

6、施工放样时，必须注意涵洞全长与洞口八字翼墙的准确位置。施工过程

中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时或未做涵顶、涵底铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过。

7、各主要部位（工序）质量检测标准 （1）箱涵浇筑

混凝土表面平整，无裂缝，棱线顺直，无严重啃边、掉角。涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度不超过10mm。

箱涵浇筑实测项目

项次 1 2 3 4 5 6

（2）涵洞总体

洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露混凝土表面平整，颜色一致。

涵洞总体实测项目

项次 1 2 3 4 5 6

检查项目 轴线偏位（mm） 流水高程（mm） 涵底铺砌厚度（mm） 长度（mm） 孔径（mm） 净高（mm） 规定值或 允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 +40，-10 +100，-50 ±20 明涵±20，暗涵±50 检查方法和频率 经纬仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口两处，拉线检查中间1～2处 尺量：检查3～5处 尺量：检测中心线 尺量：检查3～5处 尺量：检查3～5处 检查项目 混凝土或砂浆强度（MPa） 高度（mm） 宽度（mm） 明涵 顶板厚（mm） 暗涵 侧墙和底板厚（mm） 平整度（mm） 规定值或 允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±30 +10，-0 不小于设计值 不小于设计值 5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 尺量：检查3～5处 尺量：检查3～5处 2m直尺：每10m检查2处×3尺

五、施工工艺流程图

人机料等准备

测量放线

基坑开挖 基底承载力检测 碎石垫层及砼基础 设置沉降缝

底板施工

侧墙及顶板施工

6%石灰土回填

锥坡、洞口铺砌、八字墙

铺装及附属

六、质量保证措施：

1 组建以项目经理为组长的质量领导小组，负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施。

2 开工前，由分项工程负责人对全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术交底、定位方法、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

3 工程施工中容易出现的质量通病和技术性强的项目，建立质量管理点。通

过对工作方法检查和工作成绩的检查来保证管理点的质量。

4 认真做好现场施工记录，了解各项操作参数，发现问题及时解决。 5 对工程材料事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准投入使用，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。

6 施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。 七、安全保证措施：

1. 坚决贯彻“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，落实安全生产责任制。

建立以项目经理为核心的安全领导小组，重点抓好班组安全生产管理，严格执行安全生产规章制度和安全操作规程。

2. 施工沿线合理设置安全警示标志牌、施工提示牌和交通指示牌；

3. 基坑开挖前，查清基坑施工范围内的管线分布情况和地质、水文情况。在靠

近煤气管道、地埋光缆和电缆等危险地段，除设置可靠的围挡装置和安全标志牌外，另制定专项安全控制方案和应急预案，并认真贯彻实施。 4. 加强交通安全控制，确保施工车辆的通行，尽量不影响施工便道的使用。 5. 配备专职安全员一名，兼职安全员若干名，加强现场安全监督管理，及时纠

正“三违”行为，严禁疲劳作业和酒后上岗，严禁无证操作，及时排除各种安全隐患。

6. 做好管道施工方案和安全技术交底工作，通过安全例会、班前班后会和各种

形式的安全检查努力提高作业人员的安全意识、安全操作技能和安全事故防范应急处理能力。

7. 人工挖土时，要保持安全距离。前后操作人员间距离不应小于2～3m，弃土

堆放在基坑上边缘2m以外，高度不得超过1.5m。

8. 挖掘机和运土汽车不得在挖空的基坑两侧平行2m范围内停驶、停放。 9. 严禁挖掘机铲斗从汽车驾驶室上空越过，清坡、清底工人，不得在机械回转

半径内工作。

10. 在深基坑四周、作业区域和行车区域临边，设置1.5m高的护栏。基坑设供

作业人员上下的安全扶梯。

11. 在靠近居民区施工时，在涵洞周围设置可靠的围护装置和规范的安全警示标

志。合理安排施工时段，尽量减轻扰民和环境污染。

12. 加强施工现场用电管理，采用TN-S接地和接零保护系统，实行三级配电、

两级漏电保护方案。供、配电线路采用绝缘电缆埋地敷设和绝缘导线架空敷设两种方式，严禁用电线路拖地敷设；动力线路和照明线路分开敷设；所有配电箱和开关箱设防尘、防雨设置，符合规范要求；所有电器设备实行“一机一闸”制，挂牌管理，适当围护，责任到人。

13. 配备专职电工进行日常用电安全检查和维修，做好相应电工记录。 14. 不论在任何情况下，施工机械和作业人员必须与供电线路保持足够的安全距

离。开挖时，在电缆两侧1m范围内采用人工探挖。

15. 正确使用各种安全防护用品（安全帽、保险带、口罩、防毒面罩等），预防

高处坠落、触电、矽肺、沼气中毒等事故的发生。

16. 加强对易燃易爆品的安全管理。重点做好油库、仓库、配电房和变压器、电、

气焊的安全管理工作。

17. 加强对施工机械、机具的安全管理，禁止使用“三无产品”和已经淘汰落后

的危险设备、机具，严禁机械设备带病作业。