箱涵施工方案

箱涵施工方案

一、工程概况

鱼洞综合客运换乘枢纽工程位于重庆市巴南区龙洲湾新区独龙村，紧邻轨道交通3号线鱼胡路站。排水箱涵全长368米，结构形式为双孔箱涵，高7.1米，宽10.0米。涵洞地基承载力700Kpa，箱涵垫层以下采用C20片石混凝土换填，C20混凝土垫层厚100mm，主体结构为C40钢筋抗渗混凝土，涵洞两侧为MU20片石M5砂浆砌筑保护体，护墙为MU20砖M5砂浆砌筑。

二、施工计划安排

1、计划考虑主要因素

施工方案包括C20片石混凝土换填基础、C20混凝土垫层和涵洞混凝土浇筑。工期为4个月，周转材料包括支架、XXX和模板。

2、施工班组安排

涵洞划分为两个施工区段，进入两个施工队伍同时施工。K0+000～K0+180为第一个施工作业区段，K0+180～K0+368为第二个施工作业区段。每一个施工区段在垫层混凝土浇筑完毕后，就同时开展两个施工作业面同时施工。

3、计划工期

2012年2月1日----2012年5月30日详见施工进度计划横道图。

三、施工准备工作

1、场地平整及硬化

施工现场要进行改河、改路才能保证箱涵的施工。改河、改路的具体位置及断面形式详见《箱涵施工平面布置图》。在施工现场每一个施工区段设置一块长30米，宽10米的钢筋加工场地，钢筋加工场地浇筑20cm厚的C20混凝土硬化。具体位置详见《箱涵施工平面布置图》。

2、人员组织

我项目部选拔专业素质良好、技术水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排：1个现场施工负责人，1个现场技术员，轮流值班，全过程监督涵洞的施工；1个质检工程师，1个质检员，负责检查涵洞施工质量及报检工作，1个资料员，负责质检资料编写；每个施工区段分别安排2个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组，每个成员之间必须互相配合，相互沟通，充分发挥自己的潜能和智慧，100%确保箱涵的施工质量，做到万无一失。

3、施工机械、机具组织

投入以下机械、机具设备：

单编号 | 名称

1 | 水准仪 2 | 砼试模 3 | 全站仪 4 | 插入式震动棒 5 | 钢筋弯曲机

钢筋切断机、交流弧焊机、钢筋调直机、滚丝机和挖机是涵洞施工中所需的设备，已到场并符合合同要求。原材料的选用也非常重要，片石强度不得低于MU20，混凝土采用商品混凝土，钢筋采用建设单位建议厂家的钢筋，其他材料也必须满足设计及规范要求，并按要求报检。

在施工现场，涵洞施工红线范围内无法堆放施工涵洞基础、场地平整、改河、改路挖出的土石方。挖出的土石方需要外运到政府部门规定的弃渣场，距离约6Km。

基坑开挖时，现场施工员根据开挖线进行开挖基坑，并按1：1.5的坡度放坡开挖。开挖到箱涵基底设计标高后，地基承

载力小于设计承力700Kpa，侧继续往下挖，直到地基承载力达到700Kpa为止。开挖过后的基坑宽度不等小于箱涵设计宽度，并且箱涵两侧要有不小于50cm宽的操作位置，以利于涵洞的施工。涵洞出口至进口方向右侧K0+210~K0+140段属高填方区，高25m，必须刷坡卸载，避免施工中塌方或滑坡造成安全事故发生。

基坑开挖后，需要把基坑内石渣等杂物全部清理干净，检测基底承载力，报验后各项指标达到设计要求后浇筑基底混凝土。具体施工包括：测量放线，确保基底片石混凝土浇筑位置准确；基岩表面应干净，并湿润；浇筑要分层浇筑，每层不大于30cm，振捣要符合振捣要求，保证混凝土密实；砌筑过程及结束后一定要随时洒水、覆盖，做好养生工作。混凝土初凝后，洒水覆盖养生7－14天。

在涵洞混凝土浇筑之前，需要进行钢筋工程。首先，根据设计要求，在涵洞中心线和边线处设置钢筋，确保涵洞的承重能力。其次，根据涵洞的尺寸和结构要求，进行钢筋的加工和预埋。最后，在混凝土浇筑前，进行钢筋的检查和调整，确保其符合设计要求。

4）、混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点：

首先，混凝土基底沉降缝、伸缩缝的设置应符合设计要求，不超过允许偏差。每道缝的设置应与涵洞洞身沉降缝设计一致。其次，在混凝土浇筑前，需要进行测量放线，确保涵洞的中线、边线准确无误。接着，进行支模板的搭设，确保混凝土浇筑的平整度和高度。最后，进行混凝土的浇筑，分两次进行，第一次浇筑底板及部分洞身，第二次浇筑剩余洞身及顶板。在浇筑过程中，需要使用适当的模板和支架，确保混凝土的质量和稳定性。

6）、涵洞施工中需要注意安全问题。首先，要对施工现场进行安全评估，制定详细的安全措施和应急预案。其次，要对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解涵洞施工的安全要求和操作规程。接着，要对施工现场进行严格的管理和监控，保证施工过程中的安全。最后，要及时处理施工现场的安全事故和隐患，确保涵洞施工的安全和顺利进行。

本工程的钢筋全部在加工厂加工成品或半成品后，再运至现场进行绑扎和焊接。进场的钢筋必须通过检查出厂证明书，没有证明书或证明书不齐全的钢筋不能使用。同时，试验检查人员还会对钢筋进行全面试验检测，只有合格后才能使用。

钢筋加工方面，直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接。所有钢筋均按照设计尺寸和形状进行机械加工弯制，并清除表面的油渍、漆皮、鳞锈等杂物，保持表面洁净。下料时必须按照配料单和施工图纸进行复核，严格执行规定，钢筋下料后还要进行第一根检验，只有合格才能继续加工。

在进行电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度必须按照图示或规范要求进行，构件的电焊接头也必须符合规范规定。同时，电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径。采用电弧焊的焊条应为I级钢筋或Ⅱ钢筋的T502型焊条。如果钢筋、级别牌号、直径或焊条型号有变动，或者焊工有变换，还需要进行校核，方法是取两根受拉钢筋进行抗拉试验，只有试件抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，才允许进行焊接。

绑扎接头时，除非图纸所示或监理工程师同意，一般不采用绑扎搭接。搭接长度不得小于规范规定，光圆钢筋设180度弯钩，带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加20％。直径为12mm以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内的任何直径的纵向

钢筋，不需要设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。搭接部分在中点及两端各绑扎一次，采用直径0.7～1.6mm的软退火铁丝。在构件任何有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超过总面积的50％。上述区段长度不得小于35d，且不小于50cm。同一根钢筋相邻两接头距离应不小于上述搭接截面的最小距离的1．3倍，钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不得小于10d。

在模板内安装钢筋时，必须注意位置准确，并在钢筋下面垫塑料垫块以保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层。钢筋还要用绑丝绑好，以免浇筑砼时发生移动。上下层钢筋间的净距可在钢筋之间用马凳控制，钢筋与侧模之间的净距用塑料垫块控制，但应注意配置在同一截面内的塑料垫块要相互错开，垫块间的距离采用0.7～1.0 m。不得使用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可后方可浇筑砼。

受力

钢筋间距、弯起位置、保护层厚度等参数对于钢筋的受力有着重要的影响，需要在施工过程中进行严格的控制和检查。其中，柱、梁、板、基础、锚碇、墩台等构件的偏差允许范围

不同，需要根据具体情况进行抽查和检测。在检查时需要注意方法和标准，如箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距等需要按照规定的间距进行检查。

钢筋进场后需要妥善保管，避免与其他物品混放，以免受到污染。在混凝土浇筑时，需要采用商品混凝土，严格控制振捣的深度和力度，避免对钢筋、模板等造成损伤。同时，在浇筑后需要及时进行洒水养生，保持混凝土表面的湿润，以达到更好的强度效果。

在基坑和涵背回填时，需要分层夯填，并进行分层检测，以减少沉降量。在雨季施工时，需要详细了解当地的气象状况，积极与当地气象部门联系，建立服务关系，或通过网上信息随时掌握天气情况，合理安排施工。

2、在雨季来临前，必须对影响施工的运输道路和施工便道进行修缮和加固，以确保施工顺利进行。在雨季施工期间，必须做好排水工作，派专人疏通现场排水系统，保证排水沟畅通，作业面和施工便道不积水，确保砼能及时运输到施工现场。

3、为了充分准备雨季施工，必须充分估计主要材料和机具设备的储备量，并增设必要的防雨设施。在雨季前，必须对机电设备、现场临时设施、临时线路等进行检查，及时修理整改，以保证施工期间机械设备正常运转，避免机械故障对工程质量的影响。

4、在雨季施工时，必须搭设加工棚，避免钢筋锈蚀。

5、为了保证工程质量，在施工时必须备条布、防雨布等防雨设备，确保外露的混凝土浇注完成后，要遮盖严实防止雨水直接淋到混凝土表面上，打出雨坑，将混凝土浆冲走，影响外观和质量。

6、钢筋绑扎完成后必须尽快进行检查装模，并进行混凝土浇筑。如不能及时进行浇筑，必须进行覆盖，防止钢筋、模板被雨水淋湿，产生锈蚀。

为了保证工程质量，必须采取以下措施：

1、调集具有丰富施工经验的队伍，并选派优秀技术员及高素质的管理人员参与施工。

2、成立质量管理小组，配齐专职质检工程师和质检员，并制定相应的质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任制管理制度。

3、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。

4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。

5、坚持“标准化、规范化、程序化”作业。

此外，还必须采取以下技术保证措施：

1、严格按照施工规范、操作规程进行施工，并制定各类工艺和技术标准细则。

2、制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，并定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。

3、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工交验的要求。

4、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。

5、建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。

6、加强和完善质量监测手段和设备，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。

1.测量控制：

在施工过程中，必须配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。

2.原材料采购和试验控制：

严格执行监理制度，所有用于本工程的材料及来源必须通过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、混凝土等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。

3.安全保证体系：

1）安全责任制：建立安全生产领导小组，组长为项目经理，副组长为项目副经理和项目总工程师。

2）安全教育和管理体系：认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和安全生产工作条例，工程开工前需进行系统的安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，确保工程顺利进行。

3）安全检查和管理制度：制定安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。

4）岗位安全责任制度：主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到现场，深入第一线，

履行职守，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。

5）安全奖惩条例：落实奖罚兑现，提高安全意识，实现安全生产，提高预测预控能力，消除事故隐患。

4.安全保证措施：

1）健全保证体系，加强安全管理：实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。

2）加强思想教育工作，提高全员安全意识：认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和安全生产工作条例，工程开工前需进行系统的安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，确保工程顺利进行。

3）计划布置、检查、总结、评比安全工作：项目经理部在计划、布置、检查、评比、总结生产任务的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作。

4）施工计划安排安全工作计划：每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划，制定目标、措施以及安全控制重点，并落实到具体人员。

5）安全巡回检查和宣传教育：主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到现场，深入第一线，履行职守，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。

六、安全管理

为了确保施工安全，我们将实施三个百分之百的规定：百分之百的登记、百分之百的上报、百分之百的消除。这将形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。

七、安全标准化管理

我们将采取施工用电管理标准化、吊重高空作业防护标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化等措施，以确保施工安全。

八、安全责任制

我们将贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，确保安全工作纵向到底，横向到边，让每个人都有责任。

九、文明施工

文明施工和环境保护是我们施工中的重要指标。我们将成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，制定文明施工细则，对违规行为进行批评教育或经济处罚。同时，我们将尊重当地民风俗，保持现场整洁，开展创文明施工工点活动，提高员工的文化素质和生活管理水平。

十、环境保护措施

我们将与当地环保部门联系，制定环境保护和文明施工措施，经常进行有关环境保护和文明施工的宣传教育工作，尽量减少施工对环境的影响。同时，我们将保持原有水系、沟渠不变，减少施工噪音和灰土飞扬等不良影响。

本文介绍了箱涵施工中的材料计算和木模板施工。钢管支架的间距为90*90*80，木模板采用2cm竹胶板，侧模后背5*7cm方木作为竖向背方，横向背双钢管，方木横向间距25cm，钢管间距50cm。顶板模板顶托上纵向设置10*10cm方木，上面横向放置5*7cm方木，方木间距25cm。对拉杆采用φ16，间距50*50cm。

竹胶板和方木的受力验算是为了检验模板和XXX能否满足施工要求。二次浇筑混凝土受侧压力最大的位置在下倒角顶端，计算该处的侧压力。模板侧压力计算公式为p

max

Kγh。当v/t0.035时，XXX根据计算结果，竹胶板和方木的验算均满足要求。竹胶板的容许剪力为34KN，容许弯矩为0.73KN·m，最大剪力为8.33KN，最大弯矩为0.62 KN·m，最大挠度为0..XXX的集中荷载为6.94KN，均布荷载为13.89 KN/m。

截面惯性矩I为143cm4，截面抗弯矩W为41cm3，截面面积A为35cm2.XXX的[τ]为1.7MPa，[бw]为11MPa，弹性模量E为0.11×105MPa。容许剪力[Q]为6KN，容许弯矩[M]为0.45KN·m。最大剪力QMax为3.47KN，小于容许剪力[Q]，满足要求。最大弯矩MMax为0.43KN·m，小于容许弯矩[M]，满足要求。最大挠度WMax为0.，小于l/400=0.，满足要求。

钢管取L为0.5m，b为0.5m，计算面积A为0.25m2，集中荷载P为pmax*A，即13.89KN。截面惯性矩I'为24.38cm4，截面抗弯矩W'为10.16cm3.截面面积A'为9.78cm2.钢管的[τ]为85MPa，[бw]为145MPa，弹性模量E为2.1×105MPa。容

许剪力[Q]为83.13KN，容许弯矩[M]为1.47KN·m。最大弯矩MMax为0.87KN·m，小于容许弯矩[M]，满足要求。最大剪力QMax为6.94KN，小于容许剪力[Q]，满足要求。最大挠度fMax为0.，小于l/400=0.，满足要求。