箱涵主要的施工方案、方法

箱涵主要的施工方案、方法

钢筋混凝土箱涵施工工艺流程详见图1所示。

图1钢筋混凝土箱涵施工工艺流程

1、测量放样

根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高，确定基础的开挖深度。

现场核对结构物位置、长度、交角，确认结构物设计与实际是否相符，如有出入，立即报请业主、监理、设计代表现场实地查看，由设计提出处理措施后，重新放样。

2、基坑开挖

基坑开挖之前应先做好地面排水系统，并在距基坑边1.5m处设置截水沟。

箱涵基坑采用挖掘机分段开挖，人工配合刷坡检底。石质基坑采取液压破碎锤凿除。基坑开挖土料为不可利用土时，通过自卸汽车运至弃渣场按弃方处理。基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。

坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘外缘不小于1m，垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。基坑开挖深度位置按设计要求的地层控制，并满足设计承载力要求，当实际开挖地质条件与设计不符，及时报请总承包部、监理办、设计院予以处理。

涵基基坑较深，按放坡开挖施工。边坡坡率根据土质稳定性应不陡于1: 0.5,基坑底宽每侧考虑0.5〜1m工作面宽度，标准节洞身断面示意图详见图2所示（图中数据为示意）。

图2箱涵标准节洞身断面示意图

3、地基承载力检测

涵洞基坑开挖至设计标高，基坑平整后即进行地基承载力检测，地基承载力检测采用重型动力式触探，盖板涵涵洞基础地基承载力必须达到设计要求。若地质情况有变化时，及时通知、总承包部、监理工程师和设计代表现场查勘，以便进行基础的变更设计工作。

4、基础施工

（1）级配碎石垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确定出涵洞基

础边线，并按每5m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。

模板采用10#槽钢，按设计图纸对模板进行安装，模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。在角点位置打入钢钎，并在钢钎上挂上施工线确定箱涵基础的边线。在基础模板安装时，10#槽钢位置需与挂线位置相符，模板不允许出现翘曲，如模板发生变形，需及时更换，采用钢钎在模板内外进行固定，在基础砼浇筑完成后将钢钎拔除。

（2）砼采用商品砼，用砼搅拌运输车直接运送至施工现场。在砼浇筑前应将模板内的杂

物、积水清理干净。在砼浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，采用插入式振捣棒振捣密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

在振捣充分后，用木抹子拉平砼表面。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时用土工布覆盖养护。

在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时对顶面继续进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。

5、箱涵施工

基础施工经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出箱涵角点，再将各角点相连构成台身边线，并用墨斗将箱涵的内外边线及伸缩缝位置弹在基础上。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。

箱涵施工分两次施工，第一次施工底板与45cm侧墙，第二次施工45cm以上侧墙与顶板。在底板施工时，要预先留出侧墙的钢筋，以使钢筋能够很好的连接。由于混凝土施工需要分层，侧墙现浇部分与后浇部分接茬处要进行凿毛处理，凿除表面浮浆，严格按混凝土分层浇筑要求处理施工缝。

外模采用定型钢模板，内模采用组合式钢模；并且此次涵洞施工结构内将不再使用拉条，而是以M24螺栓圆台代替，便于侧墙模板的安装，避免了封堵拉条孔影响结构美观及成品的整体质量。

箱涵施工的施工顺序：底板及侧墙钢筋绑扎T底板及45cm侧墙砼浇筑T

底板及45cm侧墙模板拆除-安装涵洞芯模-绑扎侧模上部及顶模钢筋-支立外模及堵头模板T侧模上部及顶模砼浇筑T拆除侧模及顶模模板T覆盖洒水养护。

（1）钢筋加工及安装

①钢筋加工

钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋;钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便；钢筋在钢筋加工厂集中加工，运至现场绑扎成型。

钢筋下料时需注意以下几点：

a、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

b、钢筋下料长度：钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按

照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式，计算确定下料长度。

可按下式计算：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。 ②钢筋安装

纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨（网）架时，配以必要数量的架立钢筋。在钢筋的并叉点处.应用直径0.7〜2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向

（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

焊接钢筋网宜采用电阻点焊，焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。当焊接

网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。

现场安装钢筋时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中问部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

安装钢筋时.钢筋的位置和混凝土保护层的厚度.应符合施工图要求。当施工图中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm ，亦不应大于50mm ;对于厚度在3 mm 以内的结构保护层厚度不应小于20mm 。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm 。

在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。 垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。为保证钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。

钢筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。钢筋的品种、级别或规格需要做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。

（2 ）底板施工

底板端模采用0.5 x5m定型钢模板，侧模采用0.9 x5m和0.48 x5m定型钢模板，侧墙加固方式为上采用M24对拉螺栓，在底板以上0.65m处对称设置一对圆台，圆台内部有对拉螺栓拉结，调节圆台内部的对拉螺栓，使两圆台外侧边缘距离为36cm ,侧墙模板加固在预留的圆台上，同时在模板外侧设置钢管 支撑。

端模与侧模接茬处用焊机焊接牢固，并在已做好的基础上打入钢钎，对端模进行拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。

混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿养生，确保混凝土强度在规定时间内达到设计和施工规范要求。

6、沉降缝处理

待涵身混凝土拆模后，清理沉降缝，按设计深度要求将缝内的泡沫板抠出，并将缝内清

洗干净，待晾干后，采用沥青麻絮填塞密实。

7、台背填料严格采用渗透性材料，桥涵台背与路基交界处均应设置过渡段作为路基特

别压实区，过渡段底面沿路线纵向长度为3.0m、向台后按1 ：1.5坡度的范围采用砂砾石回填，整个过渡段的压实度应不小于96%。