食品厂实习

食品厂实习 1．实习目的

（1）接触社会，了解食品相关行情，了解实习工厂的发展史，了解所学专业在经济建设中的地位、作用和发展趋势；

（2）通过参观和具体实践，使我们对食品专业相关的工作有初步了解，增加对专业学科范围的感性认识；（3）学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，培养虚心向工人和技术人员学习和热爱专业、热爱劳动、遵守组织纪律的良好品德以提高自身修养；

（4）学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和初步掌握生产工艺的流程、技术经济指标，了解生产工艺所用的设备、规格型号及工作原理；

（5）将书本和实际相结合，理论和实际挂钩。培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论，基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，为以后能够灵活运用理论知识

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解决实际生产中的问题。并综合检验我们所学知识，为毕业走向工作岗位奠定坚实的理论和实践基础。2．实习时间

20__年5月29日20__年6月11日3．实习地点 连云港天乐食品有限公司

地址：江苏省连云港市开发区朝阳镇前进路8号4．实习内容4.1公司简介

公司创建于20__年，座落在全国著名风景区花果山北麓，地处果林地带，具有得天独厚的水果资源优势，且东临港口，交通运输非常便利。连云港天乐食品有限公司是出口型企业，致力于黄桃水果种植、开发、加工、销售于一体的综合型企业，具有国家出入境检验检疫出口卫生注册证书和外贸自营进出口权，公司总投资1000万元，厂房面积1.3万，职工400余人。20__年投资200万元扩建生产大车间，20__年2月投资250万元建速冻车间，年生产能力1万吨，其中水果罐头5000吨，速冻水果、蔬菜5000吨。20__年产值1600万元，20__年产值2300万元，主要产品有黄桃、梨、草莓、蘑菇、杏、什锦罐头及速冻水果、蔬菜等，产品销往日本、韩国、东南亚、欧洲、南北美洲、中东等国家和地区。

公司20__年成为麦当劳、肯德基等快餐的水果罐头供应商，20__年4月取得自营出口权，9月通过HACCP食品质量安全体系认证，并通过美国FDA注册。20__年9月，通过QS全

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国工业产品生产许可证，20__年底，出口创汇105万美元，较上年增长564%。至20__年签订外汇合同订单达150万美元，企业呈现出强劲的发展势头。4.2工艺流程

4.2.1水果罐头生产工艺流程

原料验收→原料储存→切瓣→挖核→淋碱→去皮、清洗→预煮→

冷却→修整、分级、磁检→称量、装罐→过滤→封口→杀菌→冷却↑糖水→入库储存→贴标签→检验→装运4.2.2青豆罐头生产工艺流程

原料验收----盐水浮选----浸泡复水----预煮----冷却----筛选分级----挑选检验----漂洗----装罐--加汤----封口----杀菌、冷却----擦水装箱----打检入库4.3生产设备

4.3.1水果罐头主要生产设备1碱液浸泡去皮机○2切丁机○

3脱气机（蒸汽传送带式）○ 4封口机（塑杯罐头封口机）○ 5杀菌机（高温杀菌）○

4.3.2青豆罐头主要生产设备1青豆去壳机○2预煮机○ 3筛选分级机（滚筒式）○ 4灌装机（马蹄铁罐）○5封口机○ 6杀菌机（高温杀菌）○

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4.4操作要点

4.4.1水果罐头生产操作要点

(1)原料要求:果形大而均匀，圆整对称，肉质致密细嫩，风味良好，不溶质，具有韧性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致(八成熟左右)。无畸形、霉烂、病虫害和机械伤。

(2)选果洗果:去除机械伤、过生、过熟、软烂、病虫害果及干疤畸形果，用清水洗净。

(3)分级切瓣:按大小果分开处理，投产时冷藏果果心温度要求在15℃以上。沿合缝线用劈桃机对剖为两半，剖时防止切偏。

(4)挖核:切半后用挖核刀挖去核，注意要紧贴着核挖，不得将大量桃肉挖去，否则为不合格品。(5)淋碱:将每一个桃片反扣在传送带上，传送时进行淋碱去皮，去皮用氢氧化钠溶液的浓度为13％～16％，温度为80～85℃，时间为50～80秒。

(6)去皮清洗:淋碱后迅速搓洗，去净残留果皮。最后用流动水冲洗去净果实表面的残留碱液。(7)预煮冷却:预煮在预煮机中进行，水温为95～100℃(也可用蒸汽)，时间为4～8分钟，以煮透为度。(8)修整:将果块表面的斑点、虫害、变色、伤烂及核尖等缺陷修整去掉。要求切口无毛边，核窝光滑，果块呈半圆形。

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(9)分选装罐:按不同大小和色泽将黄桃分类，辅助以其他品种原料水果，罐头为塑杯罐，装罐量按质量标准要求进行。

(10)排气密封:采用抽气密封，压力为5.999×10～7.332×10Pa。

(11)杀菌:杀菌是指杀死罐内有害微生物，保持罐内相对无菌状态，杀菌是罐藏制品的关键步骤。水果罐头属于酸性食品，其PH值一般在45以下，故都采用常温常压杀菌。杀菌的关键是制定合理的杀菌公式，杀菌公式为：常温常压杀菌公式=（t1-t2）/t式中：t杀菌温度，℃；

t1罐头由常温升至杀菌温度所需时间，min；t2维持杀菌所需时间，min。

罐头杀菌终了，必须迅速用冷水冷却，防止罐头继续受热而影响质量。

(12)冷却:罐头杀菌后必须迅速冷却，防止继续受热影响内容物色、形、味，并严防嗜热性芽孢杆菌的

4 发育生长。玻璃罐要分段冷却，避免温差过大而导致容器的破裂。冷却至罐中心温度37℃为宜。冷却可采用冷却水，冷风等方法进行。

(13)贴标:将冷却后的罐头擦干罐身，进行贴标，贴标后即为成品。(14)检验:检查是否有胖听或瘪罐现象，和罐内微生物是否达到标准。4.4.2青豆罐头生产操作要点

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(1)原料用于罐头用的青豆品种为白花种。红花种制成罐头后,豆粒呈褐色,因而不用。要求原料品种豆粒大小整齐一致,色泽均匀,能抗机械加工而不破碎,糖分及Vc含量高。我国的品种有大青荚、小青荚等。制罐头用青豆的采收时期极其重要。为获得甜嫩的品质,必须在青豆幼嫩时进行采收,采收后迅速加工。采收过迟,豆粒成熟,淀粉含量高,质地粗糙,制成罐头汤汁混浊,并有粘性。作护色的豆,由于蜡质厚,护色困难。采收后的青豆应装在通风良好的木箱内运至工厂,迅速加工。

(2)去荚脱粒去荚脱粒在去荚脱粒机上进行,去荚后的豆粒经外滚筒的筛孔落入倾斜的收集器中,而壳等残渣则由传送带送出。要求去荚时投料速度均匀,去荚机的转速以及刮板与转筒之间的距离也应根据豆的成熟度加以适当调整,原则上以能去荚脱粒又不打破豆粒为度。一般老的豆转速快些,幼嫩的反之。(3)分级青豆分级包括大小分级和成熟度分级,一般先进行大小分级。据我国标准,豆粒直径分别为:一级5~7mm,二级7~8mm,三级8~9mm,四级9~10mm,五级l0mm以上。大小分级采用专用的青豆分级机完成,操作和生产时注意不能有大小混级现象出现。盐水分级的原理是使不同比重的豆在盐水中下沉或上浮未达到分级,从而确定青豆的成熟度和淀粉含量。因为不同老嫩的豆品质差异很大,预煮、护色等操作条件也不同。

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(4)预煮不同级别的豆分别进行预煮,一般水与豆之比为2:10将水加热至沸,放入豆粒,预煮时间除视豆大小不同有异外,豆的成熟度高低同样应予以考虑,老熟的豆所需的时间长些,反之则可短些。一般一级豆4min,二级豆5mino三级豆6min,四级豆7min,五级豆8min,预煮时应注意受热均匀。青豆预煮的目的除了除去部分空气外,更有除去部分可溶性含氮物质的作用。因此,若预煮用水出现混浊,应予以更换。

⑤冷却、漂洗预煮完的豆粒应迅速在冷水内冷却,用流动水或换水1~2次力求豆粒迅速降温。冷却漂洗时间不少于1h。中后期的豆粒,含淀粉较多,漂洗时间应增加为2h,其间换水2~3次。

⑥检验、装罐冷却之后的豆粒应挑选,检出破碎豆、碎皮豆、色泽不正常豆及过老豆等不合格的豆粒及其他杂质,然后装罐。装罐后杀菌损失小号豆比大号豆严重,因此宜多装些。青豆一般采用淡盐水作为汤汁,浓度控制在0.8%~1.5%左右。配制时加热煮沸,过滤,加入罐头时应有较高的温度,汤汁加满,以防贮藏开罐后黑色氧化圈出现。

⑦排气、密封青豆常加盖后排气,以防冷凝水滴入。热力排气小型罐90℃下12min左右,大型罐适当延长、真空密封0.040~0.048MPa。

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⑧杀菌、冷却加热排气封口者10~35\"\"//116℃,反压冷却;真空封口者15~35\"\"//116℃,反压冷却。大型罐适当延长杀菌时间,杀菌结束后,青豆罐头应迅速反压冷却至38℃以下。

⑨染色青豆的护色和染色部分青豆罐头呈绿色,以保持较好的外观。目前主要护色方法有:a.金属盐类护色采用硫酸铜溶液,方法是将青豆在0.03%的硫酸铜溶液中预煮3~7min,在这以前若用碳酸钠溶液处理效果更好。此法可使青豆内叶绿素生成叶绿素铜,但易使铜离子过量。b.叶绿酸铜钠盐护色,青豆在1%的石灰液中浸20~30min,洗净后在5%盐水中浸泡15~20min,然后水洗一次。青豆1.5份和0.08%~0.1%叶绿酸铜钠染色液1份,经25~30min的90~95℃预煮,然后用清水漂洗3~4h。此法较安全,但色泽光泽不及仅用硫酸铜。4.5质量标准

4.5.1水果罐头质量指标(1)感观指标

①外观:同一罐中色泽较一致，在果尖、核窝及合缝处不带微红色。糖水较透明，允许含有少量果肉的碎屑。

②滋味气味:具有本品种成熟度良好黄桃制成的糖水黄桃罐头应有的香气和风味，无异味。

③组织形态:桃片去皮、除核、纵切，软硬适度，允许稍有毛边但不能太多，同一罐内果块大小大致均匀，不带机械伤和虫害斑点。④杂质:不允许存在。(2)理化指标

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①净重：每罐允许公差为±5％，但每批平均不低于净重。

②固形物含量及糖水浓度：果肉不低于净重的50％，开罐时糖水浓度(按折光计)为12％～16％。③重金属含量：每千克制品中锡不超过100毫克，铜不超过5毫克，铅不超过1毫克。(3)微生物指标

无致病菌及因微生物作用所引起的腐败特征。4.5.2青豆罐头质量指标(1)感观指标

①外观:原料品种豆粒大小整齐一致,色泽均匀,能抗机械加工而不破碎,糖分及Vc含量高。成品几乎无破碎豆粒，色泽明亮，汁液透明。

②滋味气味:具有本品种特有的青豆香味和风味，无异味 ③组织形态:颗粒完整，无异样颜色，无机械损害不带虫斑和虫洞。豆粒大小较均匀。④杂质:不允许存在。(2)理化指标

①净重：每罐允许公差为±5％，但每批平均不低于净重。

②固形物含量及盐水浓度：豆粒含量适量盐水浓度控制在0.8%~1.5%

③重金属含量：每千克制品中锡不超过100毫克，铜不超过5毫克，铅不超过1毫克。(3)微生物指标

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无致病菌及因微生物作用所引起的腐败特征5．实习过程 当我们把一切都准备好了在宿舍楼下等待老师来接我们的时候，得到的通知是由于连日阴雨的关系我们班的实习将要推后，一时间抱怨四起，但是我们都还是听从了老师的安排，庆幸的是翌日便是一个好天气，早上我们几个同学就乘坐BRT先来到了工厂了解一些同学们的住宿等情况并且粗略的打扫了卫生。当我们看到这样的住宿环境之后都失望至极了，生活条件远远不及学校，一切也都在意料之中，下午全体到达的时候抱怨声的确是不少的，在工厂负责人和大家的共同努力下总算是将一切安置结束。

第二天清晨起了一个大早，本以为早上就可以开始工作了，又由于工作服的原因而耽搁到下午才开始，但是一早上我们也都没有闲着，经理带我们参观了水果罐头生产车间并详细的讲解了水果罐头生产的工艺流程和操作要点。下午就开始工作了，开始我们都被安排到了青豆罐头生产车间，因为没有进过工厂，所以大家都是小心地按着负责人对我们说的做，生怕一个疏忽做错。进车间前必须穿戴好工作服、靴、帽，套袖，鞋等，接着再进行手的清洗与消毒，进而是靴子的消毒，最后才可以踏进车间里面。这些都是我们从书本上学到过的知识，现在都付诸于实践了，理论和实践基本是吻合的。即使在同一个车间里，也有着很多道不同的工序，大家都按部就班地做着

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自己的事。我的工作主要是将成扎消毒完成的马铁罐拆开以方便使用，工作虽然简单但是看着一摞有一摞的罐子也觉得很是头疼，熟练的员工阿姨教了我们如何轻易拆罐的方法，懂得了操作要点，做起来就容易多了，虽然是获得了技巧但是也经不住无止的重复相同的动作，因为一直是站着工作，并且也是一个劲儿地重复同一个动作，不仅有点累，还有点乏味，很快就听到有人说累了。，但我们还是坚持在自己的岗位上，因为我知道，实习本就不是来享受的，而是在实践过程中不断地学习，不断地掌握经验，这些小小的困难都是可以克服的。而且车间里这么多的员工每天都是这样干，也没见谁总是叫累，不管怎么说，别人可以做到的，我们一定也可以，只是需要一点时间。

之后，我们又被安排到了塑杯水果罐头生产车间，生产彩色塑杯水果罐头，也就是讲各种各样的水果按照要求称量装杯，主要的原料水果种类有黄桃、葡萄、梨、菠萝、樱桃等。我们在工作中所得到的的宝贵经验都是从员工们一次一次不停地实践中得到的，大都是我们无法从书本上直接学到的，都是值得牢记的好方法。装罐的工作看上去很简单，就是不停地用碗挖挖倒倒，也没有什么特别的技术，但实际做起来，手腕胳膊都会有点吃力，并且倒的时候还需要时刻注意，不能将水果丁落入到别的装好的罐中，否则会导致罐中的重量都不符合标

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准。接下来，我又做了称重的步骤，之前觉得称重是这几道工序里面最简单的活了，真正做起来才发现也没有看上去那么简单。称重时，要按照规定的重量加减水果丁，有时候重了，拿掉一个发现又轻了，有时候轻了，加上一个发现又重了，总是把握不好，要折腾好几个来回才合适，这样一来，速度就显得比较慢。但随着装罐数量的变多，心里多少也有点数了，每个黄桃丁或梨丁大约在3克左右。除了装杯的工作之外我们也做了次品返工的工作，就是将之前因为封口不严的罐头重新进行倒糖水、加料、脱气、注糖水、封装等工序。我们大都把生产流水线上的每一个步骤都做过，因为我们知道除了完成好各自的规定工作之外，最主要的目的是来学习的，所以详细的了解每一个生产步骤当然是必须的。

实习过程中，有的是亲自实践了一些工作，有的是观察了一些工作，不过总的来说，我对整个工厂的工作都有了一个大概的了解。并且，实践中很好地锻炼了自己，不仅学到了知识，还获得了不少实用的经验，这次实习对我们都有着潜移默化的作用。6．实习心得

将近两周的实习很快过去了，在这样短的时间内我们不可能将所学的知识都很好地运用于实际，但通过这次实习，我们能够初步了解食品这个行业，同时，对企业、社会有了更深一步的了解，从而更好地为以后的人生服务。

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在天乐食品公司实习的过程中，我对果蔬罐头生产的相关工艺流程有了更深一步的了解，熟悉了加工过程中一些设备如切片机、传送装置、淋碱装置、灭菌设备、封口机等的原理及各种设备的分布情况，了解了工程技术人员的工作职责和工作程序，同时，对食品企业的生产模式有了概括的了解。并且参照自身学习的情况，也知道了自身知识的不足之处并加以弥补。

食品行业与人类的生活息息相关，是一个至关重要的行业。虽然食品行业发展日新月异，但还是面临很多挑战，尤其表现在食品安全方面。食品安全是整个食品行业的关键，当然也是食品公司非常看重的。这一点在实习中都有体现，我们去生产车间时，都要求穿上工作服，带上头套和手套，以及穿食品专用靴，进产品包装车间的工作人员，进车间前必须消毒，只有各企业严格要求自身食品的生产过程，才能更好地为人类生活服务。

食品厂的实习顺利结束了，但是实习中所见所闻所学所感却会一直在我今后人生发展中起到一定的作用。总而言之，这次实习不但增强了我的实际动手操作能力，也让我学到了许多实际的工作经验与知识，这些使我对未来的人生道路充满了期待和无限的动力。

扩展阅读：食品厂实习报告

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一.实习目的

1.了解本专业在实际生产中的相关知识；2.了解企业厂史、生产现状及发展远景等；

3.初步掌握生产工艺的流程及所用的设备，为以后的学习、毕业论文以及工作打下坚实的基础。

二.实习时间 09.8.2409.9.4 三.实习单位和部门

1.沈阳统一企业有限公司2.沈阳燕京啤酒有限公司 四.实习内容

（一）沈阳统一企业有限公司

沈阳统一企业有限公司建于1996，分为生活区和生产区，包括6条方便面生产线和1条饮料生产线。这次我们实习的是骨气王方便面生产线和绿茶生产线。1.方便面生产线：（1）原料和辅料

统一方便面的原料共有400~500种，主要有

①面粉：统一企业要求汤面蛋白质含量35%以上，灰分0.65%以下；干面水分为29%~32%②水：要求软水。统一企业要求面身水分为2~3%③食盐：一般使用精致食盐。

④碱水：使面团有韧性、弹性、滑性。（2）生产流程： 原、辅料预处理和面熟化压片成条波纹成型蒸面

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包装加汤料冷却油炸干燥入模切块折叠 （3）技术要点

①波纹成型：面片由面刀纵切成条后垂直落入波纹成型导箱内，经导箱下面短网带的慢速输送形成波纹。最初形成的紧密波纹面带被拉得比较稀疏、扁平，目的是便于蒸熟。②蒸面：一般采用倾斜式连续蒸面机，蒸汽压力为0．15～0．2兆帕，机内温度95～98℃，蒸面时间90～120秒，面条α化程度可达85％以上。

③着味：该工序有的设在蒸面与切断之间，有的设在入模与干燥之间，用于生产调味方便面，统一公司使用喷淋调味液。

④切断、折叠、入模：从连续蒸面机出来的熟面带被旋转式切刀和托辊按一定长度切断，即完成面块的定量操作。接着，折叠导板将切断后的面块齐腰对折并由入模装置输入油炸锅中。

⑤干燥：统一公司采用油炸干燥法。（4）相关参数 主要的油炸技术参数为：

①温度：前温130～135℃中温140～145℃后温150～155℃②油炸时间70～80秒③炸油周转率≤16小时

④油位高出模盒15～20毫米⑤油炸后面块水分2~3％（5）所用设备

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主要设备有:和面机、给料机、复合机、连续压面机、隧道式糊化机、连续式油炸锅、干燥机和一些输送设备。

①和面机。和面机有单轴和双轴两种，

②复合机。复合机由3对轧辊组成，上面有2对，下面有1对。③连续轧面机。一组一般由5台组成，

④隧道式糊化机。该机一般长10--12m，其人口端低，出口端高，形成一定的坡度。⑤连续式油炸锅。该机油锅一般长7.5m,宽1.lm、高0.8m,输送带长llm;⑥干燥机。干燥机是利用蒸汽加热，使面条脱水。2.绿茶生产线（1）原料

①茶叶:从茶树上采摘下来的嫩叶、嫩芽经杀青、揉捻、烘干而成的纯正高品质绿茶。②水质:去离子水或蒸馏水泡茶。为了节约成本，一般使用去离子水即可。

③糖:通常使用砂糖为原料，配合以乳糖，也可以配合使用Ａｓｐｒｔｅｒ甜或甜味素。④澄清剂:食品级

⑤抗氧剂、异维生素Ｃ钠盐:食品级⑥碳酸氢钠:食品级 （2）生产流程

水处理纯水茶粉、茶浓缩汁及辅料溶糖调配过滤超高温灭菌热灌装

成品（耐热PET瓶包装）冷却瓶口灭菌 （3）技术要点

主要因素包括:水质、原料、加工技术

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①水质：在纯茶饮料中一般可溶性固形物仅占0.3％~0.5％，其余都是水。水中的钙、镁、铁、氯离子的含量及pH对茶饮料的颜色及滋味均有不利影响.因此.水处理设备要有严格过滤装置。

②原料：茶饮料生产的原料最好采用茶粉及茶浓缩汁。 ③加工技术：茶饮料加工过程中最常见的问题就是出现混浊或沉淀.特别是在低温下。因此.过滤成为茶饮料生产中的关键。设备采用精密过滤器和超滤两级过滤.设精密过滤主要为消除饮料中较大的固溶物.以降低超滤的使用成本。（4）所用设备①萃取：过滤器②杀菌：高温杀菌锅

③包装：洗瓶／灌装／封盖三合一机恒温循环系统自动翻转瓶口灭菌系统连续喷淋冷却系统（5）相关参数（绿茶理化标准）

理化指标必须与国家标准或行业标准保持一致，并应略高于国标或行业标准。

可溶性固形物％≤4.5PH5.0~6.8茶多酚mg／L≥600咖啡因mg／L100

（二）沈阳燕京啤酒有限公司（1）原料

①麦芽：麦芽由大麦制成。因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。

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②酒花：又称啤酒花。使啤酒具有独特的苦味和香气并有防腐和澄清麦芽汁的能力。③酿造用水：通常软水适于酿造淡色啤酒，碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。④酵母：酵母是用以进行啤酒发酵的微生物。

⑤玉米:玉米淀粉的性质与大麦淀粉大致相同，但更影响啤酒的泡持性和风味。⑥大米:以大米为辅助原料酿造的啤酒色泽浅，口味清爽。⑦糖类:添加的种类主要有蔗糖葡萄糖转化糖糖浆等。⑧小麦:宜采用软质小麦。（2）技术要点

1）干燥与培焦：去除麦芽中的水分，防止麦芽的腐败变质，便于储藏，同时除去麦芽的生腥味，产生麦芽的色、香、味，中止绿麦芽的生长和酶的分解。

2）除根：根芽吸湿性强，储藏时容易吸收水分而腐烂，根芽具有不良苦味，会破坏啤酒的口味和色泽，所以应除根。

3）糖化：利用麦芽中的水解酶，将麦芽和敷料中的不溶性高分子物质分解味可溶性的低分子物质。

糊化：利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽和麦芽辅助原料中的不溶性高分子物质逐步分解味可溶性的低分子物质。

4）麦汁煮沸：煮沸得目的主要是稳定麦汁的成分，其作用有：酶的钝化、麦汁灭菌、蛋白质变性和絮凝沉淀、水分蒸发、酒花成分的浸出等。

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加酒花：添加酒花主要是赋予啤酒爽快的苦味、赋予啤酒特有的香味、提高啤酒的

非生物稳定性（3）生产流程 （4）所用设备

①制麦工序：除杂、分级设备，制麦设备，输送、储存设备。

②糖化工序：斗式提升机、螺旋输送机、糊化锅、糖化锅、滤槽/压滤机、麦汁过滤槽、煮沸锅

③发酵工序：发酵罐成熟罐，啤酒过滤机，回旋沉淀槽④包装工序：装瓶、装罐机、洗瓶机、空瓶检验机（5）相关参数（啤酒质量标准）

各国不尽相同，中国的啤酒质量标准如下：中华人民共和国国家标准(11度12度优级淡色啤酒，GB4927-20__)适用于以麦芽为主要原料，加酒花经酵母发酵酿制而成的含有CO2的起泡的低酒精度的优级淡色啤酒。①感官指标：应符合表3啤酒的感官指标规定。

②理化指标：应符合表4啤酒的理化指标规定。③保存期：11度12度的啤酒保存期≥120天。

五.实习体会与总结

通过这几天的参观实习，我置身于实际企业生产环节，了解了各种食品的生产工艺和流程，有助于我预习专业理论知

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识。在厂方技术讲解员不厌其烦的讲解过程中，使我们对食品工业也有了更加深入的理解，与之前的预习相联系，真正做到了理论联系实践，收获颇丰。

我们实习了两家著名食品企业，分别是沈阳统一企业有限公司、沈阳燕京啤酒有限公司，所参观的生产线有方便面、绿茶、啤酒。我们通过参观实习，在无形中有了几种食品工厂的印象。在这次实习中我看到了预习中经常看到的生产设备如罐装机、传送装置、油炸机等；以及一些较先进的自动化设备如洗瓶／灌装／封盖三合一机。在三个生产线中唯一有员工和产品直接接触的是方便面生产线，但统一企业的消毒设备非常完整，值得信赖。在实习中不难发现，大多数的生产环节都是机电一体化，仅有少数检验以及装料工作需要人力。在燕京啤酒厂，啤酒的生产线为密封装置，企业规模也比较大。

在参观过程中，让我感触较深刻的是每家的企业的管理文化。两家企业在墙壁上随处可见的各种标语、图画等都给人一种严格的氛围，如统一方便面生产车间中就有这样一句话：“今天工作不努力，明天努力找工作。”让我体会到努力工作的必要。在统一企业我们感受到的是比较人性化的工作氛围，从厂区设计、休息区的设置以及待客之道都让人感到十分温馨。

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这次参观实习过程中，让我认识了食品工业的发展方向，感受到了企业文化的影响力，学到了很多实际的专业知识，相信会为以后的学习、毕业论文以及工作打下一定的基础。

最后，感谢学院为我们提供这个宝贵的实习机会，感谢各位老师在这几天陪我们走过，感谢各个厂区给我们提供实习的场所以及其技术讲解员的细心讲解！

友情提示：本文中关于《食品厂实习》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，食品厂实习：该篇文章建议您自主创作。

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