(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111389494 A(43)申请公布日 2020.07.10
(21)申请号 202010213757.4(22)申请日 2020.03.24
(71)申请人 珠海市中信保温材料厂有限公司
地址 519000 广东省珠海市香洲梅溪工业
区8号工业厂房(72)发明人 吴中和 吴昊
(74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限
公司 44202
代理人 卢泽明(51)Int.Cl.
B02C 4/02(2006.01)B02C 4/08(2006.01)B02C 4/30(2006.01)B02C 23/08(2006.01)B07B 1/28(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
(54)发明名称
一种废旧纤维类保温材料的回收利用装置及方法(57)摘要
本发明提供一种废旧纤维类保温材料的回收利用装置及方法，所述装置包括顺序连接的纤维分解设备、振动筛分设备及可用纤维回收处理设备；纤维分解设备用于将待处理的废旧纤维类保温材料分解/梳解成混合纤维，混合纤维包括在分解/梳解过程中被打碎的已老化、脆化的碎纤维和有韧性的可用纤维；所述混合纤维被输出至所述振动筛分设备上，所述振动筛分设备用于将所述混合纤维中的碎纤维和有韧性的可用纤维分离；所述可用纤维回收处理设备用于将所述可用纤维进行回收利用。本发明可以高效的将废旧保温材料充分纤维化，对已老化的碎纤维和有韧性的可用纤维分别回收利用，处理能力大，回收利用率高，可以有效解决废旧纤维类保温材料的回收利用难题。
CN 111389494 ACN 111389494 A
权 利 要 求 书
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1.一种废旧纤维类保温材料的回收利用装置，其特征在于：其包括顺序连接的纤维分解设备、振动筛分设备及可用纤维回收处理设备；所述纤维分解设备用于将待处理的所述废旧纤维类保温材料分解/梳解成混合纤维，所述混合纤维包括在分解/梳解过程中被打碎的已老化、脆化的碎纤维和有韧性的可用纤维；所述混合纤维被输出至所述振动筛分设备上，所述振动筛分设备用于将所述混合纤维中的碎纤维和有韧性的可用纤维分离；所述可用纤维回收处理设备用于将所述可用纤维进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的废旧纤维类保温材料的回收利用装置，其特征在于：所述纤维分解设备包括至少四个滚轮，其中两个滚轮为带齿滚轮，所述两个带齿滚轮和非带齿滚轮相配合，对所述废旧纤维类保温材料进行连续两次梳解，实现物料的充分纤维化。
3.根据权利要求2所述的废旧纤维类保温材料的回收利用装置，其特征在于：所述纤维分解设备包括四个滚轮，其中第一滚轮和第四滚轮为带齿滚轮，第二滚轮和第三滚轮为非带齿滚轮；第一滚轮和第二滚轮相邻设置且有间隙，第一滚轮的转速大于第二滚轮的转速，第一滚轮和第二滚轮相对转动，在转速差和第一滚轮的滚齿的作用下，将所述废旧纤维类保温材料初步梳解；第二滚轮和第三滚轮相邻设置且有间隙，第四滚轮的转速大于第二滚轮和第三滚轮的转速，第二滚轮和第三滚轮相对转动，将初步梳解后的物料夹持着推向第四滚轮，第四滚轮在高速转动中将所述物料进行二次梳解后输出至所述筛分设备。
4.根据权利要求3所述的纤维分解设备，其特征在于：所述第二滚轮和第三滚轮的几何尺寸和转速相同。
5.根据权利要求2所述的纤维分解设备，其特征在于：所述第二滚轮的转轴是浮动转轴，用于自动调节第二滚轮和第一滚轮之间的间隙，适应不同大小的物料进入。
6.根据权利要求2所述的废旧纤维类保温材料的回收利用装置，其特征在于：所述纤维分解设备包括一进料口和一出料口，进料口和出料口之间为封闭腔体，所述至少四个滚轮均设置于所述封闭腔体内。
7.根据权利要求2至6任一所述的废旧纤维类保温材料的回收利用装置，其特征在于：所述带齿滚轮由圆柱形的滚筒和分布于滚筒外表面的若干针齿构成，所述若干针齿均为锋利尖刺状结构。
8.根据权利要求2至6任一所述的废旧纤维类保温材料的回收利用装置，其特征在于：所述非带齿滚轮的外表面遍布凸起，用于增加摩擦力。
9.根据权利要求1所述的废旧纤维类保温材料的回收利用装置，其特征在于：所述可用纤维作为制作复合保温材料的原材料之一使用；或者，在作为所述可用纤维回收处理设备的带胶纤维生成设备内，利用喷吹工艺，将可用纤维均匀地喷上粘结剂，制成带胶纤维，然后输送进入再生保温材料生产线重新压制成保温板；或者，通过将所述可用纤维与二氧化硅气凝胶保温材料复合，生产出复合保温材料。
10.一种采用上述装置的废旧纤维类保温材料的回收利用方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、通过纤维分解设备将待梳解物料分解形成混合纤维，所述混合纤维包括被打碎、粉化的已老化、脆化的碎纤维和有韧性的可用纤维；
S2、将所述混合纤维输出至振动筛分设备上，所述振动筛分设备用于将所述混合纤维中的碎纤维排出回收，以及将所述可用纤维传输至所述可用纤维回收处理设备中。
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说 明 书
一种废旧纤维类保温材料的回收利用装置及方法
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技术领域：
[0001]本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种废旧纤维类保温材料的回收利用装置及方法，其核心是一套处理废旧纤维类保温材料的工艺和设备。背景技术：
[0002]矿物纤维类保温材料包括硅酸铝纤维保温材料、岩棉纤维保温材料及超细玻璃棉纤维保温材料等，是市场上最常用的保温材料品种，也是市场存量最大的保温材料品种，同时也是对环境污染最大的保温材料品种。处理好纤维类废旧保温材料的回收利用，是解决废旧保温材料回收利用的核心内容。[0003]专利号为201410547066.2，专利名称为《废旧保温材料的回收利用方法》，其核心内容是公开了一种将纤维类废旧保温材料通过化学和机械分解方法，松解成纤维状，再通过一定的搅拌工艺制作成保温浆体，再用保温浆体和其他轻质填料混合后，制作成复合保温材料。这种复合保温材料既有一定的强度，又有一定的韧性，综合性能比较好。但是，在这个工艺中，松解后的保温纤维在整个复合保温材料中只是占一定比例，需要添加一定量的其他保温原料，所以该方法处理废旧保温材料的能力有限，和巨大的处理需求相比还有很大差距，需要进一步寻找新的回收工艺。[0004]专利号为201711045637.2，专利名称为《一种废旧保温材料的回收设备》，其核心内容是一种将废旧保温材料进行破碎、碾碎后加入化学液体中，制成保温浆体的设备，这种粉碎后制成的保温浆体做何用途，专利文件中没有记述。可以明确的是，粉碎后的保温材料，失去了纤维特性，保温性能显著下降，应用范围有限。发明内容：
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种新的处理废旧纤维类保温材料的工艺和设备，可以大幅度提高废旧保温材料的处理能力，回收利用率高，处理能力大，可以有效解决废旧纤维类保温材料的回收利用难题。[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0007]一种废旧纤维类保温材料的回收利用装置，其特征在于：其包括顺序连接的纤维分解设备、振动筛分设备及可用纤维回收处理设备；所述纤维分解设备用于将待处理的所述废旧纤维类保温材料分解/梳解成混合纤维，所述混合纤维包括在分解/梳解过程中被打碎的已老化、脆化的碎纤维和有韧性的可用纤维；所述混合纤维被输出至所述振动筛分设备上，所述振动筛分设备用于将所述混合纤维中的碎纤维和有韧性的可用纤维分离；所述可用纤维回收处理设备用于将所述可用纤维进行回收利用。[0008]作为优选，所述纤维分解设备包括至少四个滚轮，其中两个滚轮为带齿滚轮，每一带齿滚轮均和非带齿滚轮相配合，对所述废旧纤维类保温材料进行连续两次梳解，实现物料的充分纤维化。[0009]作为优选，所述纤维分解设备包括四个滚轮，其中第一滚轮和第四滚轮为带齿滚
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说 明 书
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轮，第二滚轮和第三滚轮为非带齿滚轮；第一滚轮和第二滚轮相邻设置且有间隙，第一滚轮的转速大于第二滚轮的转速，第一滚轮和第二滚轮相对转动，在转速差和滚齿的作用下，将所述废旧纤维类保温材料初步梳解；第四滚轮的转速大于第二滚轮和第三滚轮的转速，第二滚轮和第三滚轮相邻设置且有间隙，二者相对转动，将初步梳解后的物料夹持着推向第四滚轮，第四滚轮在滚齿的高速转动中将所述物料进行二次梳解后输出至所述振动筛分设备上。
[0010]作为优选，所述第二滚轮和第三滚轮的几何尺寸和转速相同。[0011]作为优选，所述纤维分解设备包括一进料口和一出料口，进料口和出料口之间为封闭腔体，所述至少四个滚轮均设置于所述封闭腔体内。[0012]作为优选，所述带齿滚轮由圆柱形的滚筒和分布于滚筒外表面的若干针齿构成，所述若干针齿均为锋利尖刺状结构。[0013]作为优选，所述非带齿滚轮的外表面遍布凸起，用于增加摩擦力。[0014]作为优选，所述非带齿滚轮由花纹钢板制作。[0015]作为优选，所述可用纤维作为制作复合保温材料的原材料之一使用；或者，在作为所述可用纤维回收处理设备的带胶纤维生成设备内，利用喷吹工艺，将可用纤维均匀地喷上粘结剂，制成带胶纤维，然后输送进入再生保温材料生产线重新压制成保温板；或者，通过将所述可用纤维与二氧化硅气凝胶保温材料复合，生产出复合保温材料。
[0016]本发明还提供一种采用上述装置的废旧纤维类保温材料的回收利用方法，其包括以下步骤：[0017]S1、通过纤维分解设备将待梳解物料分解成混合纤维，所述混合纤维包括被打碎、粉化的已老化、脆化的碎纤维和有韧性的可用纤维；[0018]S2、将所述混合纤维输出至振动筛分设备上，所述振动筛分设备用于将所述混合纤维中的碎纤维排出回收，以及将所述可用纤维传输至所述可用纤维回收处理设备中。[0019]相较于现有技术，本发明具有以下优点：[0020]本发明通过顺序连接的纤维分解设备、振动筛分设备和可用纤维再生产设备，可以高效的将废旧保温材料充分纤维化，对已老化的碎纤维和有韧性的可用纤维分别回收利用，处理能力大，回收利用率高，可以有效解决废旧纤维类保温材料的回收利用难题。附图说明
[0021]图1为本发明实施例的废旧纤维类保温材料的回收利用装置的结构示意图；[0022]图2为图1所示装置中的纤维分解设备的由入料口向内的透视示意图。
具体实施方式
[0023]如图1所示，本实施例提供一套废旧纤维类保温材料的回收利用装置，该套设备由纤维分解设备1、振动筛分设备2、碎纤维仓3及作为可用纤维回收处理设备的带胶纤维生成设备4组成，带胶纤维生成设备4与再生保温材料生产线5相连。[0024]纤维分解设备1的结构，如图1所示：其包括一进料口10和一出料口20，进料口10位于纤维分解设备1的最上端，出料口20位于纤维分解设备1的最下端，进料口10和出料口20之间为封闭腔体。在该封闭腔体15内，设有四个滚轮，其中，第一滚轮11和第四滚轮14为带
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齿滚轮，第二滚轮12和第三滚轮13为非带齿滚轮。第一滚轮11和第二滚轮12并列位于进料口10的正下方，第四滚轮14与出料口20相邻，二者直接连通。第一滚轮11和第二滚轮12之间有第一间隙，第二滚轮和第三滚轮之间有第二间隙。待分解的废旧纤维类保温材料由进料口10投入后，进入第一间隙内，被初步梳解，初步梳解后的物料由第二滚轮12和第三滚轮13夹持推向第四滚轮14，第四滚轮14高速转动，将物料进一步梳解后经由出料口20输出至振动筛分设备2上。[0025]更具体的，第一滚轮11和第二滚轮12相对转动，转动方向为可将废旧纤维类保温材料初步梳解的同时推离进料口10，推向第二间隙；第二滚轮12和第三滚轮13相对转动，转动方向为可将第二间隙内的物料推向第四滚轮14的方向；第四滚轮14的转动方向为可将物料朝向出料口20拉动。第一滚轮11的转速为n，第二滚轮12的转速为n1，n>n1，即滚轮1和滚轮2有一个速度差；第二滚轮12和第三滚轮13的转速相同，均为n1；第四滚轮14的转速为n2，n2>n1。在第一滚轮11和第二滚轮12的转速差和第一滚轮11的滚齿的作用下，将所述废旧纤维类保温材料初步梳解；第四滚轮14的高速转动，将由第二间隙夹持的物料快速向下撕拉分解。在滚轮组的分解过程中，已老化、脆化的纤维被打碎、粉化，有一定韧性的可用纤维被保留下来，这些混合纤维从分解设备出口进入振动筛分设备2上。[0026]如图2所示，第一滚轮11和第四滚轮14结构相同或相近似，均由圆柱形的滚筒和分布于滚筒外表面的若干针齿构成，所述若干针齿可均匀分布于滚筒外表面，也可以以某种规律不均匀分布于滚筒外表面，若干针齿均为锋利的、具有一定长度的尖刺状结构，而第二滚轮12和第三滚轮13也均为滚筒结构，其外表面遍布凸起，具体可采用花纹钢板制成以增加摩擦力，第一滚轮11、第三滚轮13及第四滚轮14均由独立的驱动装置驱动，第二滚轮12可以由独立驱动装置驱动，也可以和第三滚轮13共用一台驱动装置。[0027]作为一种优选的方案，第二滚轮12的转轴是浮动转轴，可以向远离第一滚轮11的方向移动，用于调节第二滚轮12和第一滚轮11之间的第一间隙的尺寸，从而可以自适应不同大小的物料进入。
[0028]振动筛分设备2位于纤维分解设备1的出料口下方，其为带有若干筛孔的板状结构或类似板状结构，其进料端位于纤维分解设备1的出料口正下方，出料端略低于其进料端，且出料端伸入至带胶纤维生成设备4内。纤维分解设备1的出料口输出的混合纤维落在振动筛分设备2上；振动筛分设备2下方设有碎纤维收集仓3，碎纤维收集仓3为上大下小的漏斗形，其底部设有排出口，排出口上设有控制阀门，碎纤维仓3用于接收振动筛分设备2筛分出的碎小的、粉化的纤维，碎纤维、粉化纤维和尘土的混合物由排出口排出，可进行填埋处理或作为生产轻质砌块的原料；振动筛分设备2将筛分后的有韧性的可用纤维经其出料端输送至带胶纤维生成设备4内，供再生保温材料生产使用。
[0029]最终获得的有韧性的可用纤维具有较高利用价值，具体可以有以下两种应用方式：一是按一定比例作为制作复合保温材料的原材料使用；另一种就是本实施例所述的在带胶纤维生成设备4内，利用喷吹工艺，将可用纤维均匀地喷上粘结剂，制成带胶纤维，然后被输送进入再生保温材料生产线5重新压制成保温板，实现旧物新用；或者，通过将所述可用纤维与高性能的二氧化硅气凝胶保温材料复合，生产出比目前市场上流通的传统保温材料性能更佳的保温材料。
[0030]本实施例还提供一种采用上述装置的废旧纤维类保温材料的回收利用方法，其包
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括以下步骤：[0031]S1、通过纤维分解设备将待梳解物料分解形成混合纤维，所述混合纤维包括被打碎、粉化的已老化、脆化的碎纤维和有韧性的可用纤维；[0032]S2、将所述混合纤维输出至筛分设备上，所述筛分设备用于将所述混合纤维中的碎纤维排出回收，以及将所述可用纤维传输至所述带胶纤维生成设备中。
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