UV制作工艺

BWT/UV制作工艺

一． 工具

（1）1m*2m标准平台 （5）等离子切割机

（2）氩弧焊机 （6）立铣床

（3）水平尺 （7）三轴滚机

（4）角尺

二．工装件预制：

（1）为了保证16个孔的同心度和平行度，使清洗机构在16支石英玻璃管罩外能平稳均匀清扫，预制的工装件必须严格按照图（BWT-GY-01）和图（BWT-GY-02）标注的尺寸和精度制造。

（2）焊接UV外壳工装件时，须用钢制平台预制工夹具，固定两片DN350钢制法兰，法兰二孔水平，两片法兰的间距必须满足图（BWT-02-05）的尺寸和精度要求；焊接时，两片法兰与钢制平台必须保持直角。

三．制作工序（控制节点）

1.UV外壳制作

（1）DN350和DN400管须用不锈钢（316L）板，尺寸要求以图（BWT-02-05）为准。上三轴滚机制成DN350和DN400管；焊接时内外用坡口焊，焊接要求见附件：《不锈钢焊接工艺》。

（2）DN350和DN400管放样下料开孔须有放样展开图以保证放线的准确性；开孔不能开在焊缝上。

（3）DN350和DN400焊接口，开孔下料用等离子切割。为了方便下一步机加工，切割线距离实际线应预留3mm。

（4）焊口深加工应用立铣床铣至实际尺寸，DN350管上圆弧面与DN400管上腰孔要重合。

（5）UV外壳组装焊接时，DN350两片不锈钢法兰应先固定在预制工夹具法兰上，按图（BWT-02-05）要求定位，先点焊，再满焊。焊接要求参照附件《不锈钢焊接工艺要求》

2.UV内壳制作

（1）在壳体成型后先加工基准面A（见图纸BWT-GY-00），使其平整，整个平面应能与平台保持直角；

（2）工艺安装组件（BWT-GY-03）应严格按照图纸中尺寸制造，底面、底端上面以及顶端面都应该平整均匀、并且与钢制平台严格水平。

（3）将壳体套在BWT-GY-03上，置于平台上固定。保证基准面A与BWT-GY-03

底端上面严密接触，若有间隙或接触不均匀，须对基准面A及BWT-GY-03重新校水平并加工。

（4）取4个工艺安装座（BWT-GY-01），分别用4个M5x30mm螺栓均匀分布固定在右侧法兰（BWT-02-03）的外圈（每间隔两个孔放置一个安装座）。

（5）取8个M10x35mm的螺栓，将右侧法兰（BWT-02-03）与焊接法兰底座（BWT-02-02）连接。注意螺栓应均匀分布。

（6）重复上述（4）（5）两个步骤，将左侧法兰（BWT-02-01）与工艺安装座以及焊接法兰底座连接。

（7）将右侧法兰（BWT-02-03）及焊接法兰底座置于BWT-GY-03上端面，要求焊接法兰底座的上端面与钢制平台水平。

（8）将焊接工艺芯棒(BWT-GY-02)插入右侧法兰（BWT-02-03）上安装好的工艺安装座

（9）将左侧法兰（BWT-02-01）及焊接法兰底座按图（BWT-GY-00）置于焊接工艺芯棒(BWT-GY-02)之上，注意:左右两侧法兰（BWT-02-01和BWT-02-03）上接近开关开孔位置（见图中唯一一个M12x1孔）应相互对应（左侧法兰BWT-02-01安装时，法兰上的孔M12x1应在安装者右侧水平偏上30°位置；右侧法兰BWT-02-03安装时，法兰上的孔M12x1应在安装者左侧水平偏上30°位置，两孔的位置应该是互相对应的），左侧法兰如图BWT-02—01所示水平基线应与筒体基座的水平基线平行、竖直基线与筒体基座的水平基线垂直，右侧法兰（BWT-02-03）亦如此；左侧法兰上端面应与钢制平台水平；

焊接工艺芯棒(BWT-GY-02)应能顺利转动无阻碍。

（10）点焊法兰座，同时转动焊接工艺芯棒(BWT-GY-02)，应使每根芯棒都能顺利转动无阻碍，确保上下法兰座孔孔相对。

（11）UV内壳抛光成镜面。