风险告知和安全操作卡

工艺流程：1安全确认→2人员入井→3下斜坡道→4出斜坡道至平巷 存在风险 等级 操作规范程序 1.按规定穿戴劳动保护用品。 2.戴好矿灯和自救器。 3.自觉遵守行人不行车的规定。 4．配合井口把信号进行检查。 5.严禁操作推车装置。 6.按顺序排队入井。 7.遵守斜井、携带工具规定。 8.上经井人员排队有序出斜井。 安全防控措施 1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。 2.检查矿灯、自救器完好无损。 3.按规定排队等候下井。 4. 信号工认真检查，防止薄弱人员入井。 5.听从信号工指挥。 6. 信号工认真负责维护好下井秩序。 7.班组长监督检查。 8.严禁拥挤打闹，自觉维护好下井秩序。 物体打击、车辆伤害、高处坠落、其它伤害 一般 （值班人员）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 车辆伤害、冒顶片帮、坍塌、其他伤害 1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。 2．注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 中等 5.行走时观察顶底板及两帮情况。 6.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 7.开启风门前，人员站在警标线以外。 8.开启风门，关闭风门确认。 9.不准长时间打开一道风门。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 5．认真执行敲帮问顶制度。 6．做好自主保安和互保联保。 7. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 8.两道风门必须安装闭锁装置。 9.两道风门不能同时开启。 4（信号、电机车工）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 车辆伤害、坍塌、触电、 其他伤害 中等 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。 2.检查巷道无行人，或拦截行人进入斜巷。 3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。 4.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。 5.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。 6.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。 7. 发送信号行车。 8.各种安全设施使用正确。 9. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。 10.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。 1.执行敲帮问顶制度。 2．执行行车不行人制度。 3.执行手指口述安全确认。 4．严格程序，规范操作。 5.做好自主保安和互保联保。 6. 执行手指口述安全确认。 7.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 8.做好互保联保。 9. 执行手指口述安全确认。 10.车未停稳，严禁摘挂钩。 1（绞车司机）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1安全确认→2运行→3停车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 机械伤害、触电、火灾、其他伤害 中等 1.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。 2.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。。 3.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。 4.接收并回复的信号要清晰、正确。 5.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。 6.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。 7、正规操作，绞车运行行程附近无人。 8.接近停车位置时，要慢速行驶。 9.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。 1. 执行手指口述安全确认。 2.发现问题，及时汇报处理。 3．执行隐患不排除不生产原则。 4.集中精力，认真确认信号。 5.绞车声音异常，立即停车。 6.发现问题，及时汇报处理。 7、班组长组织掉道矿车复规。 8.确认车辆停稳，掩牢矿车。 9.信号回复要清晰、正确。 1（井下机电维修）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。 3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 4. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 5. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。 6.确认无人工作时，方可送电试运转。 7. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。 8.工器具、技术资料放置好。 触电、冒顶片帮、 中等 9.做好维修记录，并存档。 其他伤害 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.严禁带电作业。 3.手指口述安全确认。 4.必须携带验电笔。 5. 必须做好互保联保。 6.严格停送电制度。 7.安排专人监护。 8.检查设备维修质量。 9.检查现场卫生达标。 10.班组长监督检查。

1 （洗砂机操作工）风险告知和安全操作卡

存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机 1. 观察顶帮完好，方可作业。 2.检查信号装置，清晰灵敏。 3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。 4.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。 5. 点动开机两次，再正常开机。 6.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。 7. 跨越皮带时，必须走行人过桥。 8.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。 9.检查皮带上是否有铁钎，停机前拉空皮带。 10.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。 机械伤害、触电、冒顶片帮、其他伤害 中等 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.开工前进行安全确认。 3.搞好自主保安。 4. 严禁未发出预警信号就开机。 5. 严格执行信号回复安全确认规定。 6.人员正确操作，搞好自主保安。 7.严禁跨越皮带。 8. 执行隐患不排除不生产原则。 9.严禁满负荷或带载停机。 10.手指口述安全确认。 11.班组长监督检查。 （大件运输）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 车辆伤害、机械伤害、 起重伤害、其他伤害 中等 1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。 2.检查轨道无行人。 3检查设备完好，信号清晰。 4.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。 5.检查大件车无“三超”现象 6.销环连接正确。 7.信号联系准确。 8.正确操作安全设施。 9.控制车速，运行平稳。 10. 在规定位置停车。 11.车停稳后安全设施及时恢复到位。 12.车掩好后方可撤销环、摘钩头。 1. 执行手指口述安全确认。 2. 认真仔细检查，发现问题及时处理。 3. 执行隐患不排除不生产原则。 4. 执行手指口述安全确认。 5.认真仔细检查，发现问题及时处理。 6.班组长监督检查。 7.执行好行车不行人制度。 8. 绞车司机及把钩工按章操作。 9.班组长认真监督检查。 10.按规定程序规范操作。 11. 执行手指口述安全确认。 12.做好自主保安和互保联保。 （磨钻头）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害 一般 1、 检查砂轮是否完好。 2、 检查砂轮轴是否安装牢固可靠。 3、 检查砂轮与护罩之间有无杂物。 4、送电后要先空转1-2分钟。 5、磨削物件时要站在砂轮的侧面。 6、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。 7、砂轮不准沾水。 8、规范操作，关闭电源 1、发现砂轮有裂缝严禁使用。 2、发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。 3、使用前必须先空转观察，看其是否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。 4、使用时不能正对砂轮。要站在砂轮的侧面磨削。 5、磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。 6、规范操作，关闭电源 （风筒工）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1准备工作→2吊挂、撤除风筒→3修补风筒 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.检查好梯子等。 3. 梯子要支设可靠。 冒顶片帮、车辆伤4. 吊挂钢绞线固定好，要拉直、紧。 一般 害、其他伤害 5.矿车运行时要躲到安全处。 6.支设梯子要牢固可靠。 7. 风筒布大小合适，剪切时注意安全。 8.在梯子上作业保持身体平衡，矿车运行时躲到安全处。 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。 2.梯子等工具完好，无锈蚀断裂现象。 3.梯子要支设牢固，并要有专人扶梯子。 4.将吊挂风筒的铁丝头剪掉或朝里 5.行车时不作业。 6.搞好自主保安。 7.梯子支牢，专人扶梯子。 8.注意力集中。 9.行车不作业。 2（装载机、、运矿车工）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1施工准备→2挪移→3收尾工作 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1冒顶片帮、机械伤害、其他伤害 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2. 入井或操作时必须戴好防护用品。 3. 在硐内行驶要具备车灯明亮，行驶要慢，当心巷道电缆、架线和各种生产设施。巷道有人通行时，要停车让人先通行，不准与人抢道，防止发生挤伤。 中等 4. 运矿司机和其他人员在装载机装车时，不准在运矿车上和周边及现场停留，防止发生碰撞危险。 5.装车的作业现场必须照明良好，照明不足严禁操作。 6. 装载机停止作业时要将车开到安全地点，爆破时要及时到硐外或安全地点避炮。 7.不准将车私自转交他人驾驶。 1.坚持敲帮问顶制度。 2. 严禁无关人员进入施工现场。。 3.班组长监督检查 4.司机、监护人员精力集中。 5. 班长统一指挥，人员配合协调。启动绞车牵引耙装机前移。按信号开车，匀慢速牵引。 6.执行验收制度。 7.专人进行检查、监护、指挥。 4（爆破工）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1领取爆破材料→2装配引药→3装药→4爆破 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 火药爆破、冒顶片帮、坍重大 塌、中毒窒息、其他伤害 1.领取爆破材料并当面点清。 2.炸药雷管分别用背包和木箱存放运输。 3.在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。 4. 顺好雷管脚线，拉住前端脚线将雷管抽出后扭结成短路。 5.做引药，药卷端头中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线将药卷缠紧。 6.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 7.装药时用木棍轻轻将药卷送入眼底。 8.三人换牌执行“三人联锁”放炮制度。 9. 爆破工最后离开爆破地点，吹哨后至少再等5秒方可起爆。 10. 烟吹散后，检查通风、有毒有害气体、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。 11、放炮后必须清点雷管火药数量。 1.背炸药雷管人员严禁乘车。 2.炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。 3、严格执行敲帮问顶制度，装配药卷范围内无活矸危岩。 4、抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路。 5.由放炮员一人按正确方式装配引药。 6.敲帮问顶确保无活矸危岩。 7、严禁用导电体进行装药，必须用干燥木质炮棍。 8、严格执行“三人联锁”放炮制度。 9、爆破警戒距离必须符合规程规定。 10、爆破后待炮眼吹散后再进入。 11、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。 （钻眼工）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1准备工作→2钻眼→3撤出设备工具 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、机械伤害、透水、中毒和窒息、其他伤害 中等 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态完好安全。 3.管口、风、水管路完好畅通，接头采用专用牌子连接牢固。 4.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。 5.必须有专人监护顶帮安全。 6.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。 7.着装符合要求。 8.关闭开关、开钻机泄压风。 9.将钻眼工具、风水管放至规定位置。 1.执行敲帮问顶，严禁空顶作业。 2.认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。钻眼过程中有专人监护。 3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。 4.采取孔口捕尘、佩戴口罩。 5.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。 6.钻眼时人员站位正确。 7.做到“三紧”“两不要”。 8.停风后方可拆卸钻眼工具。 9.撤除钻杆时配合好，放至规定位置。 1（水泵工）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 触电、火灾、透水、容器爆炸、其他伤害 中级 1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm。.检查仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。 2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。 3.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。 4.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀门。 5.关闭阀门后停泵，及时停电。 6.做好记录。 1.开机前对设备进行检查。 2.定期对主排水泵司机进行操作规程的培训。 3.班中定时巡检。 4.定期对司机进行培训。 5.停机后检查设备正常。 6.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。 （变配电工）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1安全确认→2停电操作→3送电操作 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、触电、容器爆炸、其他伤害 1.顶帮完好方可作业。由外向里检查，先顶后帮检查硐室情况。 2.对变电所内设备进行巡检。每台设备正常运转。 3.检查停电工作负责人是否有合格的工作票。 4.停电前必须穿戴合格的绝缘用具严格按照停电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。 一般 5.停电时。先断开断路器开关。再拉开隔离开关。.检查隔离开关与电源有明显分开点。 6.送电前核实送电负责人是否有合格的工作票。 7.送电前必须穿戴合格的绝缘用具，严格按照送电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。 8.先合上隔离开关，再合上断路器开关。检查隔离手车是否合到位。 1.一人操作，一人监护。 2.定期对变配电进行培训。 3、机电技术员负责对工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票的单位要进行处理。 4.停电前核实，停电后检查开关是否啦到位。 5.按照要求做好停电记录，严格停送电制度。 6.对变配电工定期进行培训。 7.严格按照送电工作票进行操作。 8.按照要求做好停送电记录。 （井下电机车）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1安全确认→2行车→3停车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 车辆伤害、触电、火灾、其他伤害 1.检查电机车车闸、灯、警铃。 2.检查机车变频器工作情况。 3.检查电源进线固定情况。 4.鸣笛警示车辆前方行人躲避。 中等 5.检查尾灯悬挂及亮度。 6.按信号指令行车。 7.电机车牵引列车运行。 8.减速停车。 9.司机离开驾驶室。 1.选择视线良好的线路进行刹车试验，确保刹车可靠。 2.试验变频器运行情况，发现隐患，及时通知维修工处理。 3.由跟班维修工确认电源进线牢固。 4.清理轨道。 5.发车前进行确认。 6.司机时刻注意观察信号指示。两机车或两列车同向行驶间距不得少于100米。 7.过弯道、道岔、硐室口或前方有行人时，必须鸣笛示警，并减速行驶。 8.停车时，将控制器手把缓慢扳回零位，并刹紧手闸。 9.司机离开驾驶室时，必须取下开车扳手。 （轨道铺设及维修）风险告知和安全操作卡

工艺流程：1安全确认→2轨道铺设及维修→3收尾工作 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1. 敲帮问顶，确认顶帮完好。 1.检查顶帮安全。 2.严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规2.安排专人监护。 定，并安排专人监护。 3.大巷轨道铺设及维修时，检3.架空线下施工，安排专人停电并监护。 查大巷架空线是否停电。 冒顶片帮、触4.平整底板，并做好互保联保。 4.平整巷道底板。 电、车辆伤中等 5.枕木间距及轨距符合标准，搬运枕木和道轨时同步操5.摆放好枕木及道轨。 害、其他伤害 作。 6.安装轨道扣件。 6.按标准配齐、紧固扣件。 7.试车运行。 7.轨道轨距、水平符合要求。 8.整理工具。 8.工作地点清理干净，不留任何杂物。 9.回收材料，清理现场。 9.更换下的旧枕木、道轨码放整齐。