项目名称： 编号：[2005]004号
内容见附件 编制： 审核： 签收： 日期：2005年12月6日
隧道工程技术交底
一、一般规定
1、拱部、边墙不滴水；
2、路面不冒水、不积水，设备箱洞处不渗水； 3、洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水畅通。
二、隧道总体
1、基本要求
（1）洞口设置必须符合要求。
（2）必须按照设计设置洞内外的排水系统，不淤积、不堵塞。 2、实测项目
表1 隧道总体实测项目
项次 检查项目 规定值后允许偏差 ±10 不小于设计 不小于设计 20 20 不大于设计 检查方法和频率 尺量：每20米（曲线）或50米（直线）检查一次 尺量：每20米（曲线）或50米（直线）检查一次 水准仪：每20米（曲线）或50米（直线）测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点 全站仪或其它测量仪器：每20米（曲线）或50米（直线）检查1处 分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置 坡度板：10处 权值 2 2 3 2 2 1 1 2 3 4 5 6 车行道（mm） 净总宽（mm） 隧道净高（mm） 隧道偏位（mm） 路线中心线与隧道中心线的衔接（mm） 边坡、仰坡 三、明洞浇筑
1、基本要求
（1）水泥、砂、石、水及外加剂的质量和规格必须符合设计和规范要求，严格按照试验室配合比施工。
（2）基础的地基承载力必须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚
土；
（3）钢筋的制作及安装
（a）钢筋的表面应洁净，使用前将钢筋表面的油泽、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋绑扎前，要把墙顶面的泥土清理干净。
（b）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
（c）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。采用冷拉的方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉率不宜大于1%。
（d）主筋焊接接头必须错开布置，同一截面的钢筋接头不得大于钢筋总数的50%，主筋接头必须采用焊接，焊接长度双面焊：≥5d，单面焊：≥10d，主筋相邻两焊接接头间距≥35d，或50cm。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。焊缝宽度≥0.7d、焊缝厚度≥0.3d。
（e）钢筋净保护层厚度为3cm。
（f）钢筋安装允许偏差：同排主筋间距允许偏差±1cm。水平布置钢筋间距-1cm~0，钢筋保护层允许偏差±3mm。
（4）混凝土必须严格按照试验室配合比拌和，混凝土浇筑、养护必须符合设计和规范要求。
2、实测项目
表2 明洞浇筑实测项目
项次 1 检查项目 混凝土强度（MPa） 规定值后允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按照附录D检查 权值 3 2 3 混凝土厚度（mm） 混凝土平整度（mm） 不小于设计 20 尺量或地质雷达：每20米检查一个断面，每个断面自拱顶每3米检查1点 尺量：每10米每侧检查2处 3 1 四、明洞防水层
1、基本要求
（1） 防水材料的质量和规格必须符合设计和规范要求； （2） 防水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有钢筋露出； （3） 明洞外模拆除后，应立即做好防水层和纵向盲沟； 2、防水层实测项目
表3 防水层实测项目
项次 1 2 3 4 检查项目 搭接长度（mm） 卷材向隧道延伸长度（mm） 卷材于基底的横向长度（mm） 沥青防水层每层厚度（mm） 规定值后允许偏差 ≥100 ≥500 20 2 检查方法和频率 尺量：每环测3处 尺量：检查5处 尺量：检查5处 尺量：检查10处 权值 2 2 2 3 五、明洞回填
1、基本要求
（1） 墙背回填必须两侧对称分层进行；
（2） 人工回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度的75%。机
械回填时，拱圈混凝土强度必须达到设计强度且拱圈外1米范围内必须人工夯实；
（3） 明洞粘土防水层必须与边坡、仰坡搭接好，封闭紧密。 2、实测项目
表4 明洞回填实测项目
项次 1 2 检查项目 回填层厚（mm） 两侧回填高差（mm） 规定值后允许偏差 ≤300 ≤500 检查方法和频率 尺量：每层检查一次，每次每侧检查5点 水准仪：每层测3次 权值 2 2 3 4 坡度（mm） 回填压实质量 不大于设计 压实质量符合设计要求 尺量：检查3处 层厚及碾压遍数符合要求 1 3 六、洞身开挖
1、基本要求
（1） 不良地质段开挖前应做好预加固、预支护；
（2） 当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地
质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，方可进行开挖；
（3） 严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于
30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1米内严禁欠挖。
（4） 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信
息及时调整。
（5） 隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动； （6） 洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。 2、实测项目
表5洞身开挖实测项目
项次 检查项目 破碎岩、土 1 拱部超挖（mm） （I、II类围岩） 中硬岩、软岩（III、IV、V类围岩） 平均150，最大250 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 平均100，最大150 水准仪或断面仪：每20米一个断面 3 硬岩 （VI类围岩） 2 3 边墙超挖（mm） 每侧 全宽 平均100，最大200 +100，0 +200，0 平均100，最大250 尺量：每20米检查一处 水准仪：每20米检查3处 2 1 仰拱隧底超挖（mm） 七、喷射混凝土支护
1、基本要求
（1） 材料必须满足规范和设计要求，严格按照试验室配合比施
工。
（2） 喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖； （3） 喷射前，岩面必须清洁；
（4） 喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度
应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许填加片石和木板等杂物，必要时应进行粘接力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。
（5） 支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、
堵水措施，保证喷射混凝土质量；
（6） 无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，否则返工处理。 2、实测项目
表6 喷射混凝土支护实测项目
项次 检查项目 喷射混凝土强度（MPa） 喷层厚度（mm） 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 3 1 在合格标准内 按附录E检查 凿孔法或雷达检测仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点 凿孔法或雷达检测仪：每10米2 平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50 3 3 空洞检测 无空洞、无杂物 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点 3 备注：发现一处空洞，本分项工程为不合格必须返工处理；
八、锚杆支护 1、基本要求
（1） 锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和
规范要求；
（2） 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
（3） 砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚
杆孔内灌浆密实饱满；
（4） 锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用
M10砂浆填平；
（5） 锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直岩
层面。 2、实测项目
表7 锚杆支护实测项目
项次 1 2 3 4 5 检查项目 锚杆数量（根） 锚杆拔力（mm） 孔位（mm） 钻孔深度（mm） 孔径（mm） 规定值后允许偏差 不少于设计 28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值 ±50 ±50 符合设计要求 尺量：检查锚杆数的10% 尺量：检查锚杆数的10% 尺量：检查锚杆数的10% 2 2 2 按锚杆数1%且不少于3根做拔力试验 2 检查方法和频率 按分项工程统计 权值 3 九、钢筋网支护 1、基本要求
（1） 所用材料的质量和规格应符合设计要求。
（2） 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土
覆盖后铺设。
（3） 钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃
动； 2、实测项目
表8 钢筋网支护实测项目
项次 1 2 3 4 检查项目 网格尺寸（mm） 钢筋保护层厚（mm） 与受喷岩面的间隙（mm） 网的长、宽（mm） 规定值后允许偏差 ±10 ≥10 ≤30 ±10 检查方法和频率 尺量：每50m2检查2个网眼 凿孔检查：每20米检查5点 尺量：每20米检查10点 尺量 权值 3 2 2 1 十、仰拱 1、基本要求
（1） 仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭； （2） 仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等 （3） 仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。 （4） 混凝土表面密实，无露筋； 2、实测项目
表9 钢筋网支护实测项目
项次 1 2 3 检查项目 混凝土强度（MPa） 仰拱厚度（mm） 钢筋保护层厚度（mm） 规定值后允许偏差 在合格标准内 不小于设计 ≥50 检查方法和频率 按附录D检查 水准仪：每20米检查一个断面，每个断面5点 凿孔检查：每20米检查一个断面，每个断面3点 权值 3 3 1 十一、混凝土衬砌 1、基本要求
（1） 所用材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。
（2） 防水混凝土必须满足设计和规范要求； （3） 防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值；
（4） 基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载
力试验。
（5） 拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞
要制定具体处理方案经批准后实施。
（6） 混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面
积不超过0.5%。
（7） 结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致； （8） 施工缝平顺无错台；
（9） 混凝土必须按照试验室标准养护7天以上； 2、实测项目
表10 混凝土衬砌实测项目
项次 1 2 3 检查项目 混凝土强度（MPa） 衬砌厚度（mm） 墙面平整度（mm） 规定值后允许偏差 在合格标准内 不小于设计 20 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 激光断面仪或地质雷达：每40米检查一个断面 3 2米直尺：每40米检查5处 1 十二、钢支撑支护 1、基本要求
（1） 钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求；
（2） 钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。 （3） 拱脚标高不足时，不得用石块、碎石砌垫，而应设置钢板进行
调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不得小于C20 。
（4） 钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应
用喷射混凝土填实。
（5） 钢支撑表面无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，
接头连接牢靠。 2、实测项目
表11 钢支撑支护实测项目
项次 1 2 3 4 5 检查项目 安装间距（mm） 保护层厚度（mm） 倾斜度（mm） 横向 安装偏差 竖向 拼装偏差（mm） 不低于设计标高 ±3 尺量：每榀检查 1 规定值后允许偏差 50 ≥20 ±2 ±50 尺量：每榀检查 1 检查方法和频率 尺量：每榀检查 凿孔检查：每榀自拱顶每3米检查 测量仪器检查每榀倾斜度 权值 3 2 1 十三、衬砌钢筋 1、基本要求
（a）钢筋的表面应洁净，使用前将钢筋表面的油泽、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋绑扎前，要把墙顶面的泥土清理干净。
（b）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
（c）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。采用冷拉的方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉率不宜大于1%。
（d）主筋焊接接头必须错开布置，同一截面的钢筋接头不得大于钢筋总数的50%，主筋接头必须采用焊接，焊接长度双面焊：≥5d，
单面焊：≥10d，主筋相邻两焊接接头间距≥35d，或50cm。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。焊缝宽度≥0.7d、焊缝厚度≥0.3d。
（e）钢筋安装允许偏差：同排主筋间距允许偏差±1cm。水平布置钢筋间距-1cm~0，钢筋保护层允许偏差±3mm。
（f）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、实测项目
表12 衬砌钢筋实测项目
项次 1 2 3 检查项目 主筋间距（mm） 两层钢筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 帮扎搭4 接长度（mm） 5 受拉 受压 I级钢 II级钢 I级钢 II级钢 规定值后允许偏差 ±10 ±5 ±20 30d 35d 20d 25d -10，+5 尺量：每20米检查2根 1 尺量：每20米检查3个接头 1 检查方法和频率 尺量：每20米检查5点 尺量：每20米检查5点 尺量：每20米检查5点 权值 3 2 1 钢筋加工长度（mm） 十四、防水层 1、基本要求
（1） 防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求； （2） 防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真检查，不得有钢
筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。
（3） 隧道断面变化处回转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆
弧。
（4） 防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵
或引排。
（5） 防水层应表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁
密贴，松紧适度，无紧绷现象；
（6） 接缝、补眼粘贴密实饱满，不但有气泡、空隙。 2、实测项目
表13 防水层实测项目
项次 检查项目 规定值后允许偏差 ≥100 两侧宽≥25 粘接缝≥50 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处 尺量：每个搭接检查5处 尺量：检查总数的10% 权值 2 1 搭接宽度（mm） 焊接 粘接 2 3 缝宽（mm） 2 1 固定点间距（mm） 十五、止水带 1、基本要求
（1） 止水带的材质、规格等必须满足设计和规范要求； （2） 止水带与衬砌端头模板应正交； （3） 发现破裂应及时修补。
（4） 衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当
凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏； 2、实测项目
表14止水带实测项目
项次 1 2 检查项目 纵向偏离（mm） 偏离衬砌中心线（mm） 规定值后允许偏差 ±50 ≤30 检查方法和频率 尺量：每环3处 尺量：每环3处 权值 1 1 十六、排水 1、基本要求
（1） 墙背泄水孔必须深入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应
用同级混凝土或不透水材料回填密实。 （2） 排水管接头应密封牢固，不得出现松动； （3） 水沟和检查井盖板平稳无翘曲。 十七、超前锚杆 1、基本要求
（1） 锚杆材质、规格等必须符合设计和规范要求；
（2） 超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°~10°，长度应大于循环进
尺，宜为3~5米；
（3） 超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与
钢架焊接；
（4） 锚杆插入孔内长度不得小于设计强度的95%。 （5） 锚杆搭接长度不小于1米； 2、实测项目
表15超前锚杆实测项目
项次 1 2 3 4 检查项目 长度（mm） 孔位（mm） 钻孔深度（mm） 孔径（mm） 规定值后允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：检查杆数的10% 尺量：检查杆数的10% 尺量：检查杆数的10% 尺量：检查杆数的10% 权值 2 2 2 2 十八、超前钢管 1、基本要求
（1） 钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求； （2） 超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与
钢架焊接；
（3） 钢管插入孔内的长度不得小于设计长度的95%； 2、实测项目
表16超前钢管实测项目
项次 1 2 3 4 检查项目 长度（mm） 孔位（mm） 钻孔深度（mm） 孔径（mm） 规定值后允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：检查杆数的10% 尺量：检查杆数的10% 尺量：检查杆数的10% 尺量：检查杆数的10% 权值 2 2 2 2
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