钢 筋 混 凝 土 挡 土 墙 施 工 方 案
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目 录
一、工程概况：...............................................................................................................1
二、施工准备.................................................................................................................1 三、工艺流程.................................................................................................................1
四、施工工艺...................................................................................................................1
五、质量标准.................................................................................................................3 六、模板.............................................................................................................................3 七、应注意的质量问题........................................................................................5 八、环境、职业健康安全管理措施..........................................................6 九、职业健康安全管理措施............................................................................6
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一、工程概况：
本工程为江安县五会小区建设工程施工A标段。其中1＃楼含地下室，建筑面积17346.39平方米，1＃1单元±0.000以上为11层，建筑高度33.60米，二单元±0.000以上为18层，建筑高度54.60米，3＃楼为商铺，建筑面积1213.04平方米，建筑高度为9.50米。
二、施工准备
1.机械：120挖掘机1台、采用自搅混凝土，标号为C35
2.工具：钢管、木板、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振动器等。
第5节 挡墙、护坡工程
➢ 钢筋混凝土挡墙施工
一、 工艺流程
测量放线→清挖土方及垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养护及拆模
二、施工工艺 1、测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 2、砼垫层施工
（1）垫层振捣密实、碾压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3、基础钢筋制作与安装
（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 （2）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
（3）钢筋绑扎钱应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 （5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保护保护层厚度。
（7）挡土墙配筋图竖向筋，因考虑到上部施工需要搭接：接头率50％，竖向筋在2.8米处延长留够规范要求的搭接倍数。
（8）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 4、基础模板
（1）模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受灌注混凝土的冲击力、混
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凝土的侧 压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置正确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
（3）轴线、模板放线完毕，应办理好预检手续。
（4）模板支撑时，模板下口先做好水平支撑，在加斜撑固定。 5、浇筑混凝土基础
（1）混凝土浇筑前，钢筋应检查合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 （2）混凝土配合比应符合设计强度要求。
（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 （4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300㎜.各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50㎜~100㎜. （5）混凝土试块按规范要求留置组数。 6、支立墙体模板
（1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
（2）按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Ф12拉杆，间距600㎜安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
（3）模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 7、浇筑墙体混凝土
（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15㎜~20㎜厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
（2）混凝土应按规范分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300㎜.混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在伸缩缝处。
（3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 8、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 9、模板拆除
（1）当混凝土强度达到的设计强度75％以上时，方可拆除侧面模板。
（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈的敲打和强扭方法进行。
（3）逐块拆除模板，拆除时应注意保护墙体防止损坏。 （4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
五、质量标准
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（1）预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。 （2）混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
（3）混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。 2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1—39.
表1—39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差
项次 1 2 3 检查项目 混凝土抗压强度（MPa） 长度 断面尺寸 厚度 高度 4 5 6 垂直度 外路面平整度 顶面高程 规定值或允许偏差（㎜） 符合设计要求 ±20 ≥±5 ≥±5 0.15％H且≯10 ≤5 ±5 检验频率 范围 每台班 每座 每20延长 每20延长 每20延长 每20延长 点数 1组 1 1 1 1 1 1 用经纬仪或垂直检测 用2m直尺和塞尺量取最大值 用水准仪测量 检验方法 见《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107） 用钢尺量 用钢尺量 注：H为挡墙高度（m）
3.外观鉴定
（1）混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过10㎜ （2）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
六、模板
1基本要求
（1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉的现象。
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（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。 2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1—40、表1—41的规定。 3外观鉴定
（1）模板拼缝必须严实不漏浆，模内应清洁。
（2）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。 （3）钢筋表面无铁锈及焊渣。
（4）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
表1—40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差
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项次 检查项目 规定值或允许偏差（㎜） ≤2 ≤4 ≤2 ≤3 ≤5 ≤3 ±10 ±10 ±20,0 ≤10 +5，-10 ±5 检查频率 检验方法 范围 点数 刨光模板 1 相邻面板表面高差 不刨光模板 钢模板 刨光模板 2 表面平整度 不刨光模板 钢模板 宽度 3 断面尺寸 高度 杯槽宽度 4 5 轴线位移 杯槽中心线 20m 2 用钢尺和塞尺量测 20m 2 用2m直尺和塞尺量测 20m 2 用钢尺量 20m 20m 1 1 用经纬仪测量 用水准仪测量 基础底面高程（支撑面） 高程 6 预埋件 位移 ±15 每个 1 用水准仪测量 ——4——
表1—41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差 项次 规定值或允许偏差（㎜） 检查频率 检验方法 范围 每 20 点数 4 用钢尺量 检查项目 1 相邻表刨光模板、面高差 钢模板 ≤2 ^`
不刨光模板 刨光模板、钢模板 不刨光模板 垂直度 模内尺寸 轴线位置 顶面高程 ≤4 ≤3 延 米 2 表面平整度 4 ≤5 0.1％H且≯6 +3，-5 ≤10 +2，-5 2 3 2 1 用2m直尺量 3 4 5 6 用垂线或经纬仪检测 用钢尺量长、宽、高各1点 用经纬仪测量纵、横向各1点 用水准仪测量 注：表中H为挡土墙高度（㎜）
七、成品保护
1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养护，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。
2 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计标准值75％及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面和棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25％以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
4 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
七、应注意的质量问题
1 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。 2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300㎜，振捣密实，不漏振、不过振。
3 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
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4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
八、环境、职业健康安全管理措施
1.施工垃圾要分类处理，封闭清运，防止遗洒、污染环境。
2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。
3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。
九、职业健康安全管理措施
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1.所有进入工地人员必须戴安全帽。
2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。
3.工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、牢固定固。 4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。
5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进入吊装作业现场。
6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
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