一、施工组织设计
1．投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。
2．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 附表三 附表四 附表五 附表六 附表七
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 劳动力计划表
计划开、竣工日期和施工进度网络图 施工总平面图 临时用地表
施工组织设计（暗标）编制要求
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第一章 编制依据及原则
在本工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行合理安排布置，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好、达到优质样板工程标准。在施工中，我公司积极与监理单位、质检部门，协调好内外关系及区域管理，通过有效地对工序、材料、质量和工期进行控制劳动力，使工程质量及安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。我们将此工程作为我司重点工程施工，创出让业主满意的精品，体现我公司的综合实力与社会形象。
一、编制原则
1、充分响应业主的招标条件，并体现本工程项目特有的施工特点；
2、采用适合本工程特点、先进、常用、有实际效果的施工方法、措施、选用设备可靠； 3、充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安全顺利，以达到合同工期要求。
二、编制依据
1、本工程招标文件及招标设计文件。
2、国家及行业现行技术标准、施工及验收规范、规程等。 3、国家、省、市与工程相关的法律、法规、文件等。 4、我公司质量手册、程序文件以及各项管理制度。
5、我公司生产能力、工程技术管理及机械设备装备情况。 6、参照我公司已建的和在建的类似工程施工情况与工程施工过程中所积累的经验，目前国内可能达到的施工水平、施工设备及材料供应情况。
7、工程所在地的施工条件、地形、地貌、水文、气象、资源供应等。 三、编制说明
本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对甲方资金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制，编制的原则是：符合施工实际、能用于指导施工、经济、合理、优质、高效、技术先进。本施工组织设计采用合理的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同一致。
第二章 工程概况
1、工程名称：泸州轻工业园区和谐路1段、2段，幸福路1段、2段道路建设工程 2、建设地点：泸州轻工业园区内 3、计划工期：90日历天
第三章 施工部署
一、施工准备 1、现场交接准备
我公司如中标，将在业主规定时间内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整准备，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在正式施工进行前全部完成。
2、技术准备
自进场之日即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
3、机具准备
进场后，对中、小型机具将按进场计划分批进场，设专人对其维修保养，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
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4、材料准备
我公司将根据材料清单，报送业主备案，并落实相关材料供应商，报业主审批，同时进行采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。
5、人员准备 如我公司中标，将组织项目班子及相关人员在合同规定时间内进场，并作好前期施工准备工作。开工之前3天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
二、施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：
1、拟投入本标段的主要人员及职责情况 本工程的重要性、复杂性决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾参与过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。公司技术、质量、安全、材料等职能部门严于项目，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
2、劳动力调配计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的直接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时原则为：选择具有良好的素质、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。
劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机械工、机修工、电工、焊工、测量工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持相应上岗证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括：木工、石工、砼工、泥工等，并参与过类似工程施工的人员，且配备技师作指导。第三类为非技术工种，此类人员为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍。
劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月工程的工作量、进度、质量要求，选择确定具有管道施工能力，经验丰富的劳务队伍，并办理好各项用工手续，在全公司进行平衡调配，以确保施工顺利进行。
劳动力投入计划见附表三
3、机械设备配备情况见附表一、二 4、周转材料调配计划
本工程中，建筑施工材料均由我方、业主单位、设计单位根据招标文件、设计图纸和国家有关规定的具体要求进行采购、运输、检验，材料运至现场后由我公司保管。我公司将在业主授权下，对进场材料质量进行把关。
本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司材料处共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加以定制，并根据进度计划调整补充，以确保工程顺利施工。
5、与业主、监理、设计院和各专业施工队伍的协调
工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要由业主、设计方、监理方、各专业施工队相互间的协调管理。项目经理部着重对其各专业施工队的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业施工队提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供必要的办公、仓储条件，为本工程的整体施工创造良好的条件。
（1）与业主协调组织
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协调好业主之间的关系是项目经理部的一个工作重点。通过良好的合作，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参加与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验出发，并在施工当中为业主着想，达到满足业主提出的各种合理的要求，从而建立起融洽的关系。
（2）与设计院协调组织
与本工程的设计单位进行友好协作，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。
（3）与监理单位协调组织 与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工前，我们将提取有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。
（4）对外协调组织
对于进驻本工地的施工，我们高度重视，珍惜这次机会，一定在这个工地上树立我公司的良好形象。在此，我们将明确在项目组织架构中设立专门协调人员负责工程在施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能顺利施工，以达到我们所承诺的各项指标。在施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要分为两大部分：施工现场周围居民的协调工作及政府各主管部门的协调工作。由具有较强民事协调能力的管理人员深入附近派出所、居委会、交警等有关部门，以座谈会等多种形式，沟通与民警、交警和居民的关系；对于政府各主管部门的协调工作，我们将清理思路，对施工中的各个环节是否与政府各主管部门有所关联，给出清单，并及时与政府各主管部门进行联系，把工作做到前面，以使对外协调工作处于较为主动的地位。在与政府各主管部门的协调工作中，同样及时沟通，及时了解，并与政府各主管部门相互理解取得信任。根据我们以往的施工经验，这些部门主要为：质监站、安检站、环卫部门、市政部门 、公安局及所属警署、供电部门、供水公司、卫生防疫部门、建管部门、消防局、交警队及市容监察部门等等，尊重这些部门对现场管理的意见，按规定办理有关手续，加强施工现场的管理，确保整个工程在施工全过程中顺利，为按时地完成本工程的建设任务打下良好的基础。
三、施工总体目标 1、工期目标
根据招标文件及本投标文件进度计划，本工程计划工期为90日历天。
在各施工段（分部）施工中采取较科学合理的工序安排，穿插和抢工期措施以及采取新工艺、新技术、新材料、新设备确保整个工程的按期完成，并争取提前竣工。
2、质量目标
本着对业主高度负责的态度，我们将贯彻“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”的质量方针，认真执行国家有关质量法令、法规验收规程和有关标准，严格按合同文件、图纸要求进行施工，确保工程质量目标的实现。
我公司承接的工程项目，一次验收合格率100%；公司签订的工程合同，履约率100%；顾客满意度85%以上。
3、环境目标
防治污染，实现水、气、声、渣及其它污染物达标排放；文明施工，加强环境管理、环境监督；不发生重大环境污染事故；节能降耗，提高资源和能源的综合利用率。
4、职业健康安全目标
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杜绝死亡，消灭重伤，轻伤频率低于10‰；预防、控制和消除职业病危害；杜绝火灾事故。 5、安全生产文明施工目标
认真贯彻“安全第一”和“安全生产、预防为主、防管结合”的安全生产方针，按照合同和有关规程规范的要求，并针对本工程项目的特点，强化施工（生产）安全管理，全面落实安全生产责任制，保证安全目标的实现。
本工程施工安全目标：
（1）生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零； （2）施工重伤率控制在万分之五内； （3）创建安全文明施工工地。
6、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主等的控制和监督，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现。
7、协调目标：做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持和配合。 8、总承包目标：在上述各项目标明确的前提下，对各分包商进行严格管理和考评、监督。
第四章 施工平面布置及管理
一、施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到场内外的环境保护、施工的快慢、安全文明。为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
1、在满足施工的前提下，尽量减少施工用地、保护好施工现场的树木、设施等。 2、在满足施工的前提下，尽量节约施工用电。
3、在满足施工需要和文明施工的条件下尽可能减少临建的搭设。
4、在保证场内交通运输通畅的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
5、机械设备的布置，要尽量避免各单位工程相互干扰。 6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。
7、依据本工程项目的总平面图，竖向布置图和地下设施布置图。
8、依据本工程项目施工用地范围内如水、电源以及项目安全施工和防火标准。 二、施工临时用电的布置 1、配电箱的布置
根据各种用电设备在施工现场的布置情况，各配电箱布置和线路敷设根据配电平面图。架空线杆采用钢筋砼杆；高度大于6 米，确保安全距离；临时配电线路均按规范采用绝缘导线架空敷设。
2、安全用电措施 （1）接地保护
·机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；
·电器设备的工作零线与保护接地线严格分开，保护零线上严禁设开关或熔断器； ·用电设备接地采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；
·接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接； （2）配电箱和开关箱
·配电箱和开关箱安装牢固；
·地面上所设的配电箱和开关箱，附近不堆杂物，保持道路畅通和必要的操作空间； （3）移动式电动工具和手持电动工具
·长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；
·使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤，无裂纹、且绝缘良好。
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·使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不在地上拖拉，并配置漏电保护器；
（4）照明
·照明线路位置相对固定；
·室内固定照明灯具高度不小于2.5m，室内安装的照明灯具不低于3米。安装在露天工作场所的照明灯具全部选用防水性灯头。
·照明灯具与易燃物之间按规定保持一定的安全距离，并采用有效的隔离措施。 三、施工总平面布置说明 充分考虑道路交通安全因素，将原有公路作为材料运输的场外道路，同时还需设施工便道。 四、施工现场临时设施布置
1、道路主要利用现有道路等作为场外道路。
2、门卫：施工出入口配置24 小时值班人员，防止闲杂人员进入施工现场，以确保生产安全。
3、标牌：办公室设五牌一图等标牌和报刊画廊，使工场布置一目了然，并供职工了解社会和施工情况。
4、材料堆场：场内料场均以矮墙分块隔栏，使材料堆放有序，并在每种材料旁设标志牌、指明材料品名、产地、规格及检验状态等。
施工现场平面布置图见附表五 五、施工现场平面管理 1、平面管理总原则
根据施工总平面设计与各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。由生产负责人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。
2、平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑、进行动态调控管理。
3、平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后、发布计划调整书。生产负责人负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
五、施工方案与技术措施
第一节 测量工程
一、施工场地平面控制网的测设
施工场地平面控制网主要在与前施工单位的交接工作中进行测设，主要按以下原则进行测设：
1.控制网均匀布全场区，控制网的间距以30-50m为宜，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。
2.在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。
3.控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。
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二、施工场地标高控制网的测设
1.建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。
2.整个场内，每东西或南北相距100m左右要有水准点，即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。
3.整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。
第二节 土石方工程
一、土、石方开挖 （一）、测量放样
根据设计文件或业主、监理现场确定的管沟位置，由技术人员放出开挖边线，并用木桩在两端固定进行标识，请监理工程师现场认定后方可进行开挖工作。
（二）、土方开挖
①土方开挖主要采用机械和人工相结合开挖的方式进行，首先用石灰定出开挖轮廓线，然后自上而下分段开挖。开挖前应根据开挖深度及开挖坡比、底宽以确定顶部开挖的宽度，挖深超过1.5m时，不得垂直下挖或挖成倒悬形，以免边壁坍塌造成安全事故。开挖出的土方用自卸汽车运至临时堆土场。
②开挖过程中遇有地下水时，应及时采取堵、排水措施，及时将渗水处进行封堵，并用潜水泵将沟内积水抽除，必要时采取支护措施，用木板在沟壁两侧固定，然后用方木或钢管进行支撑。
③当开挖深度超过2米以上时，应当采取安全保护措施，如对施工区隔离、标识，派专职安全员看护等，确保行人和施工人员的安全。
（三）、石方开挖
（1） 根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。石方爆破作业以小型松动爆破为主，严禁过量爆破，开挖按浅孔小型松动爆破设计，边坡按预留保护层光面爆破设计。单边坡路堑开挖采用按设计台阶自上而下进行分段、分层阶梯式开挖。双边坡路堑在中间拉槽，两侧按单边坡路堑施工。在施工前14天制定出计划和措施报监理工程师批准。
（2） 本工程石方开挖采用电钻造孔，浅孔小型松动爆破为主，推土机集碴、装载机配合装车或挖掘机直接挖装，自卸汽车运碴。对于地形突兀，运输 车辆上顶困难的部位，采用上部由推土机集料或挖掘机甩碴，装载机在下部集料平台装车。
（3） 钻孔爆破作业严格遵守有关操作规程和招标文件规范。委托有资质的专业爆破公司施工。在爆破施工时，严格按照试验参数指导施工，严格控制药量，以保证开挖边坡的稳定和平顺，严禁超挖。为保证边坡的稳定和坡面控制，根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度，边坡采用预留保护层光面爆破。
（4） 确定爆破危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危险和破坏。考虑对附近公路正常通行的影响，同有关部门人员配合，及时清理飞溅到公路上的飞石，并实行交通管制，在危险区的入口或附近道路设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。在危险区的边界设置明显标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号、设置警笛等， 以保证施工安全。
（5） 当开挖后的坡面出现坑穴、凹槽时，人工及时清除凸悬危石、浮碴等。采取沟缝、灌浆、嵌补、支顶等防护措施进行加固。当坡面岩石风化破碎时，按照设计图纸要求及时进行防护施工。
石方爆破和石方开挖施工工艺流程见下图。
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图石方爆破和石方开挖施工工艺流程图 小型松动爆破设计、试验 施工准备 光面爆破设计、试验 预裂爆破设计、试验 测量放样 截、排水沟施工 炮孔位置放样 分层开挖 钻机就位 石方装运 钻孔 坡面防护 安全警戒 装药 进入下一循环施工 联线起爆 排险 解除警戒 二、土石方回填 土石方回填采用机械结合人工夯实回填，需分层回填，每层回填厚度不得超过30cm，回填前应清除基面的腐殖质、垮塌等不良土质，回填压实度大于0.95。
三、砂砾石、片石回填
本工程石渣料填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
1、基础清理：填筑前必须对填筑范围内的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序验收以及工程质量评定。
3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖石渣料作为填筑料；另一部分借石渣料回填，后退法卸料。
4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以压路机碾压密实，确保回填石渣料干容量达到设计要求。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3～1:5，顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的石渣料回填，用平地机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、
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欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
5、整坡：对于填筑完的前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。
6、填筑质量保证措施 （1）填筑生产流程： 开 采 装运 铺 料 装料 料场规划 备 料 倒料 找平 碾压 运输 （2）为保证填筑质量，根据填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；
②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题； ③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
（3）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。 （4）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。 （5）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。
②坝体控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；渠道控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于质量控制。
（6）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；
（7）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；
（8）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
（9）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；
（10）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量； （11）严格控制填石渣料断面尺寸标高。
第三节 抛石挤淤
（一）、主要材料的选定
抛石用料为当地所产的块石。为使挤淤效果明显，抛石后土质均匀，我们将石料粒径控制在≤400mm范围，且将石料的石屑清除，最短边尺寸不小于30cm，抗压强度大于20Mpa。在抛石施工前，先开采片石进行强度试验，达到规范及设计要求方可使用。
（二）、测量放样
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按淤泥实际范围要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。 淤泥处理前，测量放样出沟底施工坡脚范围，结合现场情况处理的现状，包括平面几何尺寸和相应高程点，绘制出淤泥处理范围的地形平面图，报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的依据。
（四）、排水 使用污水泵排水 （五）、地表的清理
抛石之前，抛填范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树根、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。应清除全部土层，并经监理工程师认可才能进行下一步施工。
（六）、片石运输及挤淤
1、施工中应安排好石料运行路线，专人指挥。摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。
2、抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。
第四节 路床整形碾压
1、路床整形 路床、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。
路床、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。
路床、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。
2、路基工程施工质量保证措施
（1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。
（2）施工工艺必须符合设计和规范要求。
（3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。
（4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。 （5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。 （6）施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。
3、摊铺、平整
填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。
在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。 路床、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；
当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到
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洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。
当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。
每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。
4、机械碾压
填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。
压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。
碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。
压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。 5、检验签认
路床、土路肩每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。 路床、土路肩平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。 各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。
第五节 水稳碎石基层
施工方法及施工工艺 a、运输
采用自卸车进行运输，根据拌合能力、摊铺能力运距的实际情况进行运输车辆的增减，运输过程中混合料采用土工布进行覆盖，避免水分过快丧失。
b、摊铺
本工程路面水泥稳定土基层的混合料施工采用摊铺机摊铺混合料。摊铺速度为2-3m/min，，保证整个过程中摊铺机行驶稳定、连续、均匀尽量减少停机待料现象。摊铺过程中人工及时消除粗细离析现象，特别是局部粗集料带，并用新混合料填补。采用两台摊铺机前后摊铺，一次摊铺完成半幅施工，前面的摊铺机在靠路肩一侧走基线，另一侧走铝合金的基准梁，由测量人员专门负责基准梁的测设。后面摊铺机一侧走滑靴，另一侧走基线，两摊铺机前后距离保持在20m以内，确保两台机械相互不干扰，松铺系数依试验段而确定。
c、碾压
在高程检查无误、平整成型后，混合料处于最佳含水量在±1%时，即可进行碾压。当水分不足时应先洒水补充水分，等到达到要求时方可进行碾压。碾压时采用先静压一遍再振压3-4遍，最后胶轮静压一遍的方法。对于直线段和不设曲线段部分先从外侧向路中碾压，在设置超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽（重叠30cm以上）；后轮必须超过两段的接缝，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定密实度为止。后轮压完路面全宽时，即为一遍。对两遍碾压完的结构进行压实度的检测，并保证最后碾压结果到达要求的密实度为止，外观表面平整、无轮迹或隆起。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～2km/h为宜，以后用2.0～3km/h，最后静压4 km/h。其原则为先轻后重，先慢后快，以免发生推移，形成不适宜结构。路面的两侧，多压2～3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证层表面不受破坏。碾压过程中，集料的表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，及时补充水分。
d、接缝
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1）横向接缝：摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断两小时，应设置横向接逢。摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根木方，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠木方的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米，将混合料碾压密实。重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木铲除，并将下承层清理干净，在接槎处刷稀水泥浆一度，摊铺机返回已压实层末端，重新开始摊铺混合料。如果摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断两小时，则应将摊铺机的附近及下面末端未经压实的混合料铲除，并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料。
2）纵向接缝：避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相等，不应斜接。 e、混合料的养生
每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，应立即养生。采用土工布覆盖、撒水车撒水养生，养生期不得少于7d。
工艺流程
施工工艺框图详见下页《水泥稳定碎石底底基层施工工艺框图》 水泥稳定碎石底基层施工工艺流程图
拟定试验方案 检查、整理下承层 混合料级配试验 报监理工程师审批 水稳料拌合、运输 报监理工程师审批 摊铺机摊铺 压路机组合碾压 不合格 各项指标检测 合格 试验段总结报告 报监理工程师审批 水稳底基层正式施工
第六节 砼路面施工方法
1、混凝土运输
本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。
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2、摊铺与振捣 1）摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，并清除表面的浮土杂物。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
2）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应双钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。
3）振捣与整平
摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率6000次/min以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。
振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。同一位置不宜少于s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。
混凝土在振捣后，用三辊轴整平机整平。两道工序的时间间隔不宜超15min。三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别滚压2-3遍，使表面泛浆，赶出气泡。三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。表面砂浆厚度控制在3-5mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。用3-5m 刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍。
3、接缝施工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
（1）缩缝
混凝土每隔4-5m设一道横向缩缝，横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2-12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0-12.0Mpa）钮切，工艺如下：
①切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90 度角，并应与切缝线在同一直线上。
②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
③切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗科基层和土基。 ④当混凝土强度达到设计强度的25%-30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20-40m 先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。
横向接缝采用两次切缝法作成。第一次切3mm宽80mm深，第二次切8mm宽30mm深。第一次切缝应及时进行，以及在接缝处形成规则开裂。第二次切缝是形成接缝槽以填灌接缝料。
⑤切缝后，应尽快灌注填缝料。
切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱
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落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。
（2）胀缝
①设计准备好钢筋支架、箍筋、传力杆塑胶套筒及胀缝板。裁割胀缝板时，先将符合设计厚度及性能要求的性能要求的弹性塑胶胀缝板原材料裁割成宽度为混凝土板厚度，长度为混凝土板宽度的胀缝板；然后用导凿在胀缝板上对准传力杆穿过的位置凿孔，孔的直径为传力杆的直径；最后将胀缝板裁割成宽度不等的两部分；一部分为6cm 宽，另一部分为18cm 宽。并用胶带纸将两部分沿割缝位置粘在一起。
支架钢筋垂直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆加工时应锯断，不得挤压切断，长度要一致，断口要垂直，、光圆，塑胶套筒的一端用砂轮拓磨掉毛刺，并加工成2-3cm 的圆角，在圆角一端涂以沥青或防锈油漆，其长度30cm。每个箍筋形状应方正，大小应一致。塑胶套筒的筒口应垂直，套筒内径应比传力杆直径大1mm，壁厚2mm，长度必须满足设计要求，在塑胶套筒端部3cm 内填以纱头或泡沫塑料等松软物。
②在工作平台上将支架钢筋和箍筋点焊成钢筋笼，将传力杆水平焊接于同一支架钢筋笼上。
③在混凝土摊铺到胀缝所在模板时，按照设计胀缝位置在旧混凝土路面板上放样，将焊有传力杆的钢筋笼按照放样位置用钢钉锚固于旧混凝土路面板上（每排六个钢钉、共两排）。
④安装端模。为了方便拆模，避免拆模时将传力杆弄弯，端模高度应比混凝土板厚小1.5cm。装模时，用方木块垫于端模之下，保证端模顶部与混凝土板顶面齐平。端模与基层之间的熔隙用河砂填封，以免漏浆。待混凝土达到拆模强度后，拆除端模，清除混弹簧土板端头四周的水泥浆。
⑤将胀缝板穿在传力杆上，并用强力胶把胀缝板粘在先浇注的混凝土板端头。 ⑥将端部填有纱头或泡沫塑料等松软物和塑胶套筒套在传力杆上，塑胶套筒的套口应紧贴胀缝板。
⑦为避免前后板施工时连浆，用胶带纸将一块60cm 宽的塑料薄膜（长度为混凝土板的宽度）的一端粘贴在胀缝板上，使后浇注的混凝土与前板混凝土为塑料薄膜隔开。
⑧用钢钉将另一个不带传力相干的钢筋笼按照设计位置锚固于旧混凝土路面板上，锚固方法同前。按要求浇注混凝土，并养生。
⑨嵌缝。将胀缝内上部6cm宽的嗵胀缝板取出。在缝槽口干燥清洁的状态下，将粘接剂均匀地涂在胀缝两侧的混凝土侧面上，形成一层连续约1mm 厚的粘结剂膜，以便嵌缝条与混凝土侧面粘贴紧密，不渗水。采用专门工具将嵌缝条嵌入缝内，嵌缝条在长度方向既不能拉伸也不能压缩，保持自然状态，嵌缝条嵌入后，顶面宜比路面低5mm。
（3）施工缝
施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
（4）接缝填封
混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式。
接缝用专用填缝料灌注，灌注填缝料时接缝必须清洁干燥，边灌边趁热用铁丝来回勾动以便填缝料能与缝壁贴结良好。灌缝过错毕后进行质量检查，若接缝料可被成段拉出则为不合格，
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应返工重灌。
4、养生及拆模 1）养生
混凝土表面修整完毕后进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。
混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养生法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到14d，使早强水泥约为2d，使用普通硅相加水泥约为14d.在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水量润湿2-3 次，混凝土板浇注3d 内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期间内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。
2）拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50-100%。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况时，混凝土板的强度应达到设计强度的80%以上。其车辆荷载不得大于设计荷载。每幅施工最后1-2 天浇注的混凝土中应掺适当的外加剂，以便24-48h后开放交通。
第七节 浆砌片石
（一）、砌片、块石工程 1、施工程序（砌石）：测量放线→土方开挖及基底平整→片石、块石砌筑→勾缝→养护。
2、施工方法：
（1）根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。开挖前，根据设计要求先放出结构中心线，开挖上边线及底边线。 其中，底边线要宽于设计结构物永久边线1m以上，以满足立模工序的作业需要。上边线的确定根据开挖深度、土质情况、边坡大小等因素考虑确定。土方开挖自上而下进行，开挖时确保边坡安全，若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工，并通知监理工程师，采取有效措施处理。在开挖过程中，技术人员经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求。为不破坏基础土壤结构，预留20cm的保护层，然后用人工修整，确保基坑的标高、平整度，边坡坡度符合设计要求。报监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。若基础遇到淤泥及软弱土层时，报监理工程师待有关部分确定了处理方案后，再进行地基的处理。
（2）片、块石外露面均勾平缝，不勾假缝，求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m 范围内不大于20mm。
（3）砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。
（4）砌体勾缝后12-18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14d。
（5）砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。
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第八节 石灰土碎石
（一）白灰水泥土砾石 施工工艺流程图：
准备下承层→施工放样→运送灰土砾石料到现场 → 摊铺 →铺撒水泥→路拌机拌和→轻型压路机稳压→平地机整形→碾压→接缝和调头处的处理→养生
（二）施工方法：
1、原材料的选择与控制 2、混合料组成设计
按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行白灰土稳定砾石的各项试验。根据设计文件要求的强度标准；通过试验先取最适宜的配合比例，确定最佳的水泥土稳定砾石和混合料的最佳含水量和最大干密度。
3、试验路段铺筑
在基层正式开工之前，应铺筑试验路段，通过试验路段确定以下主要参数： (1)用于施工的集料配合比例； (2)混合料的松铺系数； (3)确定最佳施工方法；
a、混合料摊铺方法和适用机具； b、单纯合料的含水量的增加和控制方法； c、整平和整形的合适机具和方法； d、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； e、密实度的检查方法，初定每一作业段的最佳检查数量。 (4)确定每一作业段的合适长度。
4、混合料的拌合与运输
按施工配合比通知单提出的配比，并通过试验路段的总结。采用集中拌和，根据拌和产量和摊铺能力的需要，配备足够数量和吨位的自卸汽车运输。
5、混合料的摊铺与压实
基层在摊铺前同样要做好以下准备工作： (1)清理下承层
a、应将下承层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，使其符合规范的有关规定和图纸规定。
b、下承层的车辙，松软及其不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，重新整形、碾压，并应符合压实度的要求。
(2)测量放样
在已修建合格的下承层恢复中线，直线段每10－15m设一桩，曲线段每10m设一桩。在路线两边和中线挂三道线。
(3)摊铺整形 基层摊铺，采用推土机配合平地机进行摊铺整平。在该项工程中一定要配用水平过硬的操作人员操作机械，已防摊铺和整平时间过长导致混合料凝固和离析现象。
(4)碾压
基层的碾压，初压采用振动压路机（关闭振动）稳压1-2遍，复压采用振动压实3-4遍，终应采用光轮压路机碾压1-2遍。
6、接缝和调头处的处理以及养生和交通管制
(1)每一作业段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养生期间应保持一定的温度不应过湿或干或湿。养生期不宜少于7d。每次洒水后，应用 轮胎压路机将表层压实。
(2)除洒水车外，就地封闭交通。在采用覆盖措施的石灰碎石层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过20km/h，禁止重型卡车通行。
(3)养生期结束后，应及时间进 洒沥青下封层，铺筑面层。
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第九节 砼垫层施工
（一）、施工准备 1、材料：
砼垫层全部采用C15商品砼，随打随抹光,取消20厚砂浆找平(原设计为C10面上用20厚砂浆找平)厚度为100。要求浇筑温度≥10度.
2、作业条件：
2.1基槽(基坑及桩基)经检测验收合格有检测报告.
2.2垫层下基础土质符合设计要求，轴线位置、标高均经过检查，并办理完隐检手续； 2.3垫层可分段流水作业，由南往北进行浇筑，事前测设好标高控制点，排距≤2M。（可用小木桩、砂浆、砼墩等）
2.3作好砼落度和现场制作试块准备工作。(试块组数按规定制作外,另增加两组与结构同条件养护试块)
（二） 操作工艺
1.砼浇筑前应清除基底杂物，不得有淤泥，表面不得有积水。 2.铺砼厚度略高于找平堆，随即用平板式振动器振捣，根据浇筑区排号依次成排平拉慢移，顺序前进，移动距离应使平板振动器的平板能压盖已振捣完的砼边缘50mm左右，以防漏振。
3.应连续进行，如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层含接砼初凝之前一般≤2h,商品砼供应站所用水泥及当时气温及外加剂情况具体而定.时间过长应做施工缝处理。
4. 砼振捣密实后以控制标高线将砼高低相差过大用铁锹铲平，凹处补平，表面铝合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用铁抹子压光.
5.砼养护：已浇筑的砼垫层应在12h左右覆盖一层塑料薄膜二层毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要该 3严实.保温养护7天。
（三）、成品保护：
1.在砼强度未达到1.2Mpa前，不准在垫层上有人员走动和上部施工操作,未达到设计强度标准的30%(采用普通硅酸盐水泥)时不应让砼受冻。
2.在砼垫层上施工时，应对垫层覆盖保护，避免污染，影响粘结。 （四）、应注意的质量问题：
1.砼不密实：主要由于漏振或振捣不实或配合比不准，操作不当造成。
2.表面不平、标高不准确，因水平标志桩不准，操作不认真或没有用大杠刮平。 3.不规则裂纹：由于垫层面积过大没有分段断块，产生收缩造成，也可能基土不均匀下沉，垫层厚薄不均造成。
第十节 地面铺装工程
一、地面铺装施工方法 工艺流程：素土夯实→水泥石粉碴垫层→砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦 缝。 1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。 2、水泥石粉碴垫层
石粉碴要求粒径0—5mm级配良好且含泥量不能超过5%。计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，发水浸透，保证石粉碴的最佳含水量（8%-10%）。然后用人工配合推土机将石粉推平至设计标高（考虑松铺系数1.3），并根据实验室测出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，将水泥均匀的摊铺在石粉碴上。用稳定土搅合机翻拌2遍，人工马上牵
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十字交叉线将石粉碴找平，用压路机碾压密实，即完成石粉碴摊铺和压实，12小时后开始对其养护，前3天保持石粉表面潮湿，3天后每天养护3-4遍。 3、砼垫层
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。 4、清理基层
⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
⑵抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。 5、弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。 6、试拼
⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。
⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。 7、铺装结合层
采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。 8、铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。 9、灌、擦缝
板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。 10、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
第十一节 钢筋工程
（一）、材料及制作
1、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等应符合施工详图规定；如因某种原因，承包方要求以另一种钢号或直径的钢筋代施工详图规定的钢筋，必须征得监理单位的同意。
2、加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定： 序偏差名称 允许偏差值（MM） 号 ----------
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1 2 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 大体积混凝土 钢筋转角的偏差 ±10 ±5 20 ±30 3 3 4 3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞片等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。
（二）、安装
1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过下表的规定。
钢筋安装的允许偏差 序号 1 偏差名称 钢筋长度方向的偏差 度 ± 0.5钢筋直径 ±0．1排距 允许偏差 ±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的逐步偏差 柱及梁中 2 板、墙中 同一排分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与间距的偏差 梁与柱中钢筋间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 3 4 5 6 ±0．1间距 ±0．1间距 ±0．1箍筋间距 ±1/4净保护层厚
2、在已经架设好的钢筋工程中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等其它外来的物质。
3、现场焊接绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25MM以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。
4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋支撑之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。
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5、钢筋架设完毕后须经自已检查，符合施工详图要求后，报请监理单位检验签证方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理单位可令清除返工，由此引起的费用应由承包方支付。
第十二节 标志标线工程
交通标线施工方案 ⑴测量放样
严格按照图纸设计要求，进行标线放样。 ⑵划线
用机动打线车划基准水线，以水线为基准，用下涂剂喷涂机按基准线喷涂下涂剂，喷涂时下涂剂用量应均匀，干燥后即可进行涂敷施工。
涂料加热温度控制在180℃~200℃，振动标线控制在200℃~220℃；涂敷标线时时，要求路面干燥，除净灰尘和杂物；严格按标准线进行标线涂敷，不得发生跑线、滴漏等现象；划线车加料中断施工时，要注意标线接缝的平整性；虚线终端贴粘胶带，涂敷后揭掉，以保证标线无毛边；所有标线均应按设计图中所规定的标线宽度一次划成，不允许在宽度方向进行拼接；导向箭头采用模板涂划；车行道边缘线施工时每隔10m留4cm间隙，以利于排水。
标线充分干燥后，开放交通。
第十三节 混凝土管安装
一、施工工艺 测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→
闭水试验或闭气试验→回填土方
二、施工准备
1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工
1、测量控制与管理
施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行相关法律法规，确保工程施测准确，质量优良，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制
施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。 平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，
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以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：
①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。 ②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。 ③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。 2）测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。 四、土方施工 １、土方开挖
1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。 2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。 五、管道施工 (1)下管、稳管
1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(2)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 (3)对口
1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
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4)顶装接口
①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 ③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 六、沟槽回填
(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
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(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。 (7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
第十四节 检查井施工方法
一、检查井施工
（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。
（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
二、检查井砌筑技术要点
(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。
(3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
(4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈、 高应为125mm。
(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
三、抹面、勾缝技术要求
（1）砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
（2）当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。
（3）当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。
（4）抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
（5）勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。
四、井盖的安装
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（1）检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 （2）安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。
五、检查井及井室允许偏差 检查井及井室允许偏差 项 目 井身尺寸 井盖与路面高程差 井底高程 长、宽 直径 非路面 路面 D＜1000 D＞1000 允许偏差(mm) ±20 ±20 20 5 ±10 ±15 注：表中D为管内径(mm) 六、 雨水口砌筑
(1)雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图6.4.2-3所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。
雨水口墙体砌法
（a）三顺一丁；（b）一顺一丁
(2)雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。 (3)检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
七、检查井、井室及雨水口施工时的质量要求
(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。
(3)检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求： 1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。 2)井盖的高程应在±5mm以内。
3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。 八、检查井土方回填
检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。
第十五节 强弱电管网工程
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（一）施工程序 预留→ 预埋 防雷→ 接地 安装电→ 气设备 电气器→ 具安装 通电试验 线路→ 敷设 （二）施工准备 1、施工队伍进场
根据本工程特点和进度要求配备电气施工班组，进行入场前的学习和动员工作。根据施工现场条件，合理安排布置临时用电设施和其它设施，备齐工程所需的各种技术资料及安全技术资料等，做好一切开前的准备工作。 2、熟悉施工图纸
尽快熟悉图纸，参加图纸会审，解决设计图中所存在的问题，了解设计意图，着手组建施工班组，对班组进行入场动员，组织学习施工图纸，并根据土建施工进度下达安装工艺卡，解决班组在施工中的问题，使班组领会设计意图，对工程的顺利进行打下基础。 低压配电柜安装
1、配电柜的槽钢基础安装
1.1、根据设计要求，找出配电柜的基础尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。
1.2、先进行槽钢的调直找正后，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出直径为14mm（螺栓直径为12mm）的固定孔。
1.3、基础槽钢安装于沟边两侧的角钢上，安装时用水平尺，拉线找平直焊接，不少于两处从接地体通过-40×4镀锌扁钢接地线与基础槽钢焊接好，保证接地可靠。 4）、基础槽钢安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm。 2、配电柜安装前的检查
2.1、应首先检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。
2.2、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。
2.3、柜内配线应无接头、柜内配线应排列整齐、绑扎成束，但绑扎不能采用金属材料。 2.4、柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易褪色。
2.5、柜内所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。 2.6、柜内所使用的螺栓、垫圈等均是镀锌件，基础槽钢等铁件应刷好防锈漆。 2.7、所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。 3、配电柜安装方法
3.1、安装配电柜时用机械或人工用滚杠、撬棍徐徐就位。
3.2、安装台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。 3.3、然后拉线找平直，高低差可用钢垫片于螺栓处找平，柜与柜之间用螺栓连接牢固。 3.4、各柜连接紧密无明显缝隙。垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。 (三)、电气配管安装 1、工艺流程
1.1、暗管敷设工艺流程
准备工作---→预制加工（煨管、切管）---→箱、盒定位---→管路连接---→暗管敷设（变形缝处理）---→管路密封处理---→接地线跨接 1.2、明配管道敷设工艺流程
准备工作---→预制加工（管弯，加工支架、吊架）---→箱、盒定位---→支吊架安装---→管路敷设（包括箱、盒固定）---→变形缝管路过渡处理（需要时）---→接地跨接线连接-------------
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→管表面油漆处理 2、操作工艺
2.1、管路敷设应按照设计图纸，配管应排列整齐，支吊架安装间距符合规范要求。 2.2、为保证穿线和配线质量，在下列情况应分别加设接线盒或接线箱：
a、管子长度每超过45m，无弯时。b、管子长度每超过30m，一个弯时。c、管子长度每超过20m，二个弯时。d、管子长度每超过12m，三个弯时。
2.3、可挠性金属软管采用专用接头连接，镀锌钢管不得焊接钢筋作为接地线，应用塑料铜芯线制作专用接地卡跨接，塑料铜芯线截面积不小于4mm2。
2.4、明配电管应按：定位→钻孔安装金属膨胀螺栓→埋设支架→管道敷设的工艺进行。当多根明管排列敷设距离超长时，可在拐角处加接线盒连接。
2.5、配线工程的非带电金属部分均应按图纸和规范要求可靠接地。 2.6、可挠性金属导管不能做为接地（PE）的接续导体。
2.7、明设钢管应使固定点的距离分布均匀，管卡与终端、转变中点、电器或接线盒边缘的距离为300mm，中间的管卡最大距离应符合下表的规定。 钢管直径（mm） 敷设方式 钢管名称 15-20 20-30 40-50 65-100 最大允许距离（m） 吊架、支架或沿墙敷设 壁厚＜2mm钢管 1.0 1.5 2.0 3.5 2.8、钢管弯曲采用专用顶管机弯管，模具的规格应按钢管的管线弯曲半径的要求进行选择。弯管时应将钢管放模具中，找准弯曲中心，然后开动顶弯机，弯出所需的弯度。
2.9、钢管与设备之间连接采用可挠性金属导管，可挠性金属导管与钢管或设备连接处采用专用锁头，连接稳固可靠。可挠性金属导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1m，并不得利用可挠性金属导管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。 3、质量要求
3.1、水平或垂直敷设的允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。 3.2、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损。
3.3、如使用支架，应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢管焊在支架上和和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔。
3.4、在需要密封的房间，管线进出均应接密封管件，确保封闭效果。 3.5、管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5MΩ。
3.6、管道与箱，盒的接地连接，其接地线选用应正确，且走向合理，色标正确。 3.7、明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。 3.8、支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。
3.9、管口用锉打光无毛刺，断管后及时铣口，防止拉伤导线。
第十六节 电缆安装
1、工艺流程
准备工作→电缆穿管敷设→管口防水处理→剥除电缆护层→剥除铜柜蔽及半导体层→绝缘测试→搪锡后接续端子→绝缘包扎→与设备或器具端子连接→挂标志牌
2、操作工艺
2.1、电缆及保护管的制造及检验标准、产品的使用特性及主要特性、交货长度及包装应符合招标文件要求。
2.2、电缆敷设前的准备工作 a、按下列要求进行检查：
1）电缆型号、电压、规格应符合设计。
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2）电缆外观应无损伤、绝缘良好。
3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
4） 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，再考虑一定的富裕量，避免电缆接头,便于今后连接设备、开关。
5）检查所有电缆保护管是否安装完毕。
b、放电缆机具的安装：采用机械放电缆，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
c、临时联络指挥系统的设置：由于该工程楼层不高且多数为室外电缆安装，故采用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
d、电缆的搬运及支架架设 1)、电缆短距离搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。若无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
2)、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。假设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
e、主要机具：电动工具、电缆支架及轴、电缆绞盘、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶、对讲机、手持扩音喇叭、皮尺、钢锯。
3.3、电缆敷设 1）、用机械牵引为主，人力牵引为辅，在电缆敷设前将电缆放松。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径符合下表的规定： 电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 10D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚氯乙烯绝缘电力15D 20D 电缆 注：表中D为电缆外径 2）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等款消除的机械损伤。
3）、室外埋地敷设的电缆导管，采用镀锌钢管，埋设深度不应小于0.7m。 4）、电缆进入箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 5）、进入配电柜、配电柜的电缆导管管口，应高出柜、柜的基础面50～80mm。 2.4、挂标志牌 1）、电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、加以固定、并及时装设标志牌。 2）、统一采用金属标志牌，并采取防腐措施，挂装应牢固。
3)、标志牌上应注明线路编号、规格、型号、电压等级及起讫点；并联用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不宜脱落。
2.5、电力电缆的端接 1）、所有的电力电缆均使用同材料、同规格的接续端子，采用压线钳压接。压接前，端部线应拧紧后搪锡；压接后，接续端子搪锡。
2）、在安装过程中，电缆绝缘层应紧靠着接线头并保持完好状态，然后采用带有线相色标的热缩套管进行密封。
3）、所采用的电缆密封材料应适合密闭电缆中各导体的绝缘材料，并防止水汽浸入导体。除了电缆端接外，任何电缆端部均采用热缩型套管进行完全封闭。
第十七节 灯具安装
1、灯具安装:
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2、施工准备
2.1、明确工程负责人及安装操作人。
2.2、认真组织施工、管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术、质量交底。 2.3、签订岗位责任制，明确奖惩措施。
2.4、采购、选用合格材料、工具并层层复验。 2.5、与土建协调配合，创造作业条件。 3、工艺流程
灯具检查→灯具组装→灯具安装→通电试运行→成品保护 4、操作工艺 4.1、灯具检查
各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。 4.2、灯具组装
在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。灯的外壳不应变形，油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。按照灯具说明书，把所有灯具配件组装在一起。 4.3、灯具安装
螺口灯头的接线相线应接在中心触芯的端子上，零线接在螺栓的端子上，灯头外壳不应有破损和漏电现象；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个。 4.4、通电试运行
安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，能否使用。
第十八节 绿化植物种植工程
施工工艺流程： 看苗、号苗平整场地 检查、验收 放线、挖穴 检查、验收 运苗、运种材料 检查、验收 种 植 保养、护理 清 场1、平整场地 ○1在施工准备阶段进行号苗，对地栽苗提早采用断根、节水等必要的技术处理； ○2用除草剂将各种杂草清除，按照施工规范将工作面内的各种杂物、石头、垃圾等清除，集中后运走；
○3土方部分按定额要求加肥泥、种植土、有机肥； ○4质量标准：
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场地无不平、积水现象； 雨水期间、场地无冲刷现象。 2、放线、挖穴 ○1按照设计要求放线、定点，按有关要求对乔木扩大穴； ○2放线、挖穴经自检及有关部门检查合格后再进行下一道工序； ○3质量标准
放线准确，线路舒顺、面积大小合适；
穴位准确，长、宽、高符合要求，无“锅底穴”等现象。 3、运苗、运种植材料 ○1苗木采取即起、即包、即运； ○2袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输； ○3苗木运输过程保持一定水分；装卸时注意轻拿轻放，以防止泥头松散； ○4运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行运输； ○5苗木、种植材料按设计要求验收合格后方允许入场，然后进行一道工序； ○6质量标准：
植株健康无病虫害、生态良好； 完全符合设计要求；
种植材料符合规定，适合使用； 有机肥须充分腐熟。 4、种植 ○1按设计要求准确、规范种植苗木； ○2种植苗木工序采用先放种植土，再加基肥、再加有机肥、最后覆盖种植土； ○3苗木种植顺序采用先种乔木、灌木、再种地被，最后铺种草皮，乔木种植须先分苗，再配苗、调苗、做到统一美观；草皮铺植后须全面打实2~4次；
④种植完毕后必须充分满足水、以保证苗木定根和生长。 5、保养护理清场
苗木种植后，做好苗木养护工作，每天浇水2~3次，并派专人清理枯枝、落叶、杂草、及时清理死亡植物；
在保养期（三个月）内，保证苗木健康生长，对于各种死亡苗木，按设计要求的规格更换；对各种病苗，采取有效措施防治；
施工完毕后，做到工完场清，道路清洁。
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