AC-13上面层试验段施工总结
K0+540—K0+900左幅
施工单位：济南城建集团有限公司 编 制 人： 编制时间： 二0一三年十二月
为了确定机动车道沥青砼上面层SMA-13混合料铺筑方案和施工工艺，我部在生产配合比设计和试拌试验符合要求的条件下，于2013年11月22日完成了上面层AC-13沥青砼首件工程的施工，首件工程为K0+540~K0+900，长度为360m，标准段摊铺宽度9.9m，局部展宽12.9m，厚4cm，总面积约4000m2。
一、准备工作
充分做好施工前的准备工作，是路面面层顺利进展的重要条件。主要进行目标配合比设计、生产配合比设计、设备调试、技术准备等项工作。
机械设备选配
为保证沥青中面层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，沥青混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。
投入的机械设备见表1：
表1 施工机械配备表
序号 1 机械名称 沥青砼拌合设备 2 沥青砼摊铺机 3 双钢轮压路机 4 双钢轮压路11T 1台 13T 2台 ABG423 2台 沥青砼铺筑 初压、复压 终压 进口 规格型号 ABH-4500 数量 1套 功用 拌合 备注 机 5 6 7 胶轮压路机 平板振动夯 自卸汽车 30T 25 T 1台 1台 15辆 复压 夯实边角 混合料运输
机械设备的调试及试运行
(1)沥青混合料拌和设备是关键设备之一，试拌前由南通市技术监督局进行标定，并多次进行流量试验，使拌出的沥青混合料符合设计要求。通过首件工程的检验，各项指标满足规范和设计要求。
(2)ABG423型无极变速自动找平摊铺机是从新加坡进口的先进设备，技术性能优良。在使用前均进行了认真保养和调试，一切正常后投入首件工程使用。
(3)其它处于正常使用中的各种类型压路机、运料自卸车等投入面层施工的机械设备，也进行了维修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。
(4)熨平板预热15-20min，使熨平板温度达到100℃以上，再以1.5m/min的速度匀速摊铺。
技术交底
在沥青砼开始铺筑前，我部组织参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底内容除
改性沥青马蹄脂碎石施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使沥青中面层能顺利摊铺。
首件工程施工结束后，项目部又从沥青混合料的原材料、配合比设计、现场施工的拌和、运输、摊铺、碾压各施工环节进行了深入而细致的讲解，并结合试铺段对沥青路面的病害形成原理用电子图作了通俗易懂的分析。通过总结学习，全体参与人员对整个生产的过程有了更深刻的了解，对后序施工起到了积极的作用。
二、施工工艺 拌和楼生产
按照生产配合比确定的热料仓比例进行试铺混合料的生产，采用的拌和楼为ABH-4500型，拌合楼全部生产过程采用计算机自动控制，能逐盘打印沥青混合料的生产记录。项目部现场检查了沥青混合料的生产情况，检查结果表明拌合楼各热料仓集料、；沥青及矿粉计量准确，满足施工方案的要求。
ABH-4500型拌合楼生产周期约为70秒，其中干拌约10秒，湿拌约45秒，放料约15秒。从生产的沥青混合料外观来看，沥青裹覆得较为均匀、无花白料、无结块和离析现象。
沥青混合料的运输
运输车辆在装料过程中能来回移动，分3堆装料，以减少粗集料的离析，满足施工方案的要求。投入15辆运输车其运输能力基本能
与拌和、摊铺能力匹配。
从混合料到现场温度抽测情况看，运料车采用油布覆盖的方式，混合料到场的温度能得到保证。均达到规范要求165℃以上。
沥青混合料的摊铺
摊铺采用2台进口ABG423摊铺机梯队半幅摊铺，拼装宽度为5.5m+4.5m。
幅与幅间热接缝搭接宽度保证有5cm左右，中线处冷接缝与中面层错开30cm以上。
摊铺时，1台ABG423型摊铺机在前靠左分隔带，内外侧均采用mine—line非接触式自动找平梁控制厚度，外侧平石上采用铝条控制，有效保证了路面的平整度；后一台ABG423型摊铺机在前一台后约15m，其左侧在已摊铺路面上走“雪橇”，右侧采用mine—line非接触式自动找平梁控制高程。
在开始受料前，在摊铺机的料斗内涂刷可以粘料用的隔离液，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配，尽可能使螺旋布料在摊铺过程中匀速。螺旋布料器内的料位不少于螺旋布料器高度的2/3，并在熨平板的挡料板前混合料在全宽内均匀分布。从摊铺后面层的表观看，整体均匀无离析。
在摊铺过程中每40米测定摊铺温度不能低于160℃，低于125℃作为废料。
沥青混合料的压实
根据首件方案的压实工艺碾压。
初压：初压采用2台进口13T双钢轮压路机先静后振碾压2遍，初压温度在不低于150℃，碾压速度控制在2.0-3.0km/h，初压紧跟摊铺机。
复压：紧跟初压连续进行，采用1台胶轮压路机和2台进口13T双钢轮压路机综合碾压6遍，复压温度控制在不低于120℃，碾压速度3.5-4.5km/h。
终压：采用1台11T双钢轮压路机，碾压遍数不少于2遍，直至无轮迹为止，碾压速度2.5-3.5km/h，碾压终了温度不低于90℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压力机碾压。
碾压过程中做到：
●在碾压中，先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳。为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机，高频低幅从两侧向路中心碾压；
●相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，一来一去压完为一遍； ●碾压路线及方向不突然改变；压路机折返呈阶梯形。特别注意弯道处的碾压：在超高路段由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压，弯道处由内向外缓慢碾压。
●轮胎式压路机轮胎充气压力不小于0.5Mpa，轮胎走线一致。 ●压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、急刹车或停车等候，振动压路机倒车或停止前先停止振动，避免混合料形成鼓包。振动压路机在已成型的路面上行驶时停止振动。
●初压、复压、终压段落设置明显标志便于司机辨认，对碾压顺序、遍数及碾压温度设专人指挥检查。
●对压路机无法压实的井边、路边缘等局部，采用振动平夯板压实，对两侧边上多压一遍，确保压实度。
●在当天碾压的尚未冷却的沥青砼土层面上，不停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。
三、上面层沥青混合料的试验检测 (1)马歇尔试验：
表2 AC-13马氏试验结果
马氏指标 试验阶段 目标配合比 生产配合比 技术要求
(2)压实度检测
首件工程完成后，检测单位对试铺段进行了检测，路面压实度、检测结果见附表。
(3)路面平整度检测结果见表3，满足技术要求。
表3 路面平整度检测结果 4.2 4.3 3-6 11.78 12.93 ≥8.0 31.0 31.8 20-40 70.6 70.2 65-75 标准密度 (g/cm3) 空隙率(%) 稳定度 (KN) 流值 (0.1mm) 饱和度(%) 编号 区间桩号、侧线位置 平整度标准差(mm) 技术要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 K0+050-K0+150（左） K0+150-K0+250（左） K0+250-K0+350（左） K0+350-K0+450（左） K0+450-K0+550（左） K0+550-K0+650（左） K0+650-K0+750（左） K0+750-K0+850（左） K0+850-K0+950（左） K0+950-K1+150（左） K1+050-K1+150（左） K0+050-K0+150（右） K0+150-K0+250（右） K0+250-K0+350（右） K0+350-K0+450（右） K0+450-K0+550（右） K0+550-K0+650（右） K0+650-K0+750（右） K0+750-K0+850（右） K0+850-K0+950（右） б≤2.5mm 21 22 K0+950-K1+150（右） K1+050-K1+150（右） 合格区间数 22 平均值 0.47 标准差 0.179 变异系数 0.240 测线区间数 22 四、结论
1.生产配合比的确定
通过现场取样，对生产配合比进行了验证，各项指标均能满足目标配合比和规范要求。
确定各热料仓比例：
4#仓:3#仓:2#仓:1#仓:矿粉=21:12:34:29:4，油石比为5.0%。 2.施工工艺的确定
中面层验收-测量放样-沥青混合料拌制-运输-摊铺-碾压-养护 3.拌和设备的确定
采用的ABH-4500型拌和楼实际生产能力为300t/h左右，能满足现场摊铺要求。拌和时间为55S，且拌和设备的计量准确、运转正常，出料温度能控制在170~185℃。沥青混合料目测无花白、冒清烟和离析现象，满足规范要求。
4.摊铺设备的确定
结合拌和设备的生产能力和运输能力，确定采用2台进口摊铺机摊铺。上面层摊铺时，摊铺机摊铺宽度拼装为5.50m+4.50m。后半幅摊铺前且前半幅混合料冷却但尚未结硬时，将已压实路面切除不少于5cm，将切割留下的泥水冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油；铺筑新混
合料时用新料将接茬软化后，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分碾压，连接平顺；为保证纵缝处的压实度和不渗水，初压和复压时每台压路机在纵缝处均多压一遍。
摊铺速度控制在2m/min左右，摊铺能力为150t/h，与拌和、运输能力更匹配，能全程均匀连续摊铺，不会存在停机等料现象，面层平整度、压实度等更能得到有效保证；热接缝搭接宽度5cm也能保证接缝处混合料施工质量。
5.运输机械的确定
首件工程投入25T自卸汽车15辆运输，基本满足现场两台摊铺机的需求，且能确保机前不少于3辆汽车待铺。
车辆移动分堆卸料有效减少混合料的离析现象，采用油布遮盖也能满足规范对混合料到场温度的要求，沥青到场温度能达到165℃以上。
6.碾压机械组合的确定
首件工程采用4台压路机械的组合，通过对首件工程压实度、平整度实验等的检测，能达到规范要求。后续施工中，需注意对开始碾压温度的控制，避免碾压过程中产生推移现象。初压温度控制在150℃左右，复压温度控制在120℃左右，碾压终了温度控制在90℃左右。碾压遍数、碾压速度、碾压温度等控制见下表：
表16 压路机碾压速度(km/h)
压路机类型及数量 初压 适宜 最大 复压 适宜 最大 终压 适宜 最大 两台进口13T 双钢轮压路机 轮胎压路机 两台11T 双钢轮压路机 碾压遍数 最低碾压温度 1.5~2 3 2.5~3.5 5 - - - - - - 3.5~4.5 - 6 - - 2.5~3.5 - 5 2 150℃ 6 120℃ 2 90℃ 边角部分压路机碾压不到的位置，使用振动夯实机具夯实不少于4遍。
7.松铺系数的确定
通过对首件工程K0+540~K0+900段距中3m、6m各10个点铺前、铺后、压后的高程测量，确定松铺系数采用1.18。
试铺段松铺系数检测结果
铺前理序 号 论 高程 1 1 2 3 4 5 3.42 3.524 3.555 3.580 3.606 铺前实际 高程 2 3.495 3.522 3.551 3.583 3.610 铺前放系 高度 3 0.044 0.050 0.053 0.044 0.043 铺前放系 高程 4=2+3 3.539 3.572 3.604 3.627 3.653 铺后实测 高程 5 3.533 3.565 3.596 3.621 3.645 松铺系数 计算 6=3/(5-2) 1.168 1.172 1.173 1.168 1.234 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 3.603 3.60 3.571 3.542 3.511 3.372 3.404 3.435 3.460 3.486 3.483 3.48 3.451 3.422 3.391 3.60 3.598 3.568 3.540 3.516 3.370 3.407 3.437 3.466 3.485 3.485 3.483 3.447 3.420 3.395 0.052 0.050 0.052 0.050 0.042 0.050 0.044 0.046 0.041 0.049 0.046 0.044 0.053 0.050 0.043 3.652 3.648 3.620 3.590 3.558 3.42 3.451 3.483 3.507 3.534 3.531 3.527 3.500 3.47 3.438 3.644 3.641 3.612 3.582 3.552 3.411 3.445 3.476 3.501 3.526 3.524 3.521 3.493 3.462 3.432 1.173 1.172 1.173 1.2 1.167 1.229 1.168 1.169 1.166 1.200 1.169 1.168 1.148 1.200 1.168 1.18 松铺系数确定值 8.人员组合
首件工程段如下表配备人员能满足现场施工需要。
人员组成
序号 1 姓名 丁建华 岗位 项目副经理 职责 负责首件工程全面工作 负责各项技术交底、解决现场技术问2 王辉 项目总工 题、汇总试验段各项成果数据，提出首件工程施工方案和施工总结 配合项目负责人、项目总工完成现场刘英民 3 张新荣 程，指导工人架设铝条 4 5 6 7 朱建国 甄辉 徐国平 试验员 工长 的配合 材料员 操作工 各类机械运行 共12人，负责完成现场清理、配合8 辅助工人 施工员放样、必要的手工作业、交通维护等
负责沥青混合料计量、签收、统计 共12人，分别负责摊铺过程控制、负责现场的各项试验检测工作 负责现场施工指挥，协调前后场之间施工员 协调、成果数据收集等，测设控制高
东晖花苑东侧路南延A标 工程项目 首件（样板段）工程认可申请表
致： 南通精诚建设项目管理有限公司 (监理单位) 根据要求我们已经做好 上面层AC-13沥青砼 工程的首件（样板段）工程，现申请该项工程批量生产，请予以批准。 附件：______上面层AC-13沥青砼_______首件（样板段）工程施工工艺总结 承包人：济南城建集团有限公司 年 月 日 施工单位自评： 优良 □ 合格 □ 不合格 □ 签字： （盖章） 专业监理工程师初评： 优良 □ 合格 □ 不合格 □ 签字： 年 月 日 总监理工程师复评： 优良 □ 合格 □ 不合格 □ 签字： （盖章） 年 月 日 业主终评： 优良 □ 合格 □ 不合格 □ 签字： （盖章） 年 月 日
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