XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX绿化景观工程1标
段景观桥工程
施 工 方 案
XXXXXXXXXXX有限公司 XXXX年XX月XX日
XXXXXXXXXXXXXX绿化景观项目景观桥工程施工方案
第一章 综合说明 一、编制依据 二、编制原则 三、编制范围 四、工程概况
第二章 分部分项工程主要施工方法 一、桥梁的施工方法 二、桥面附属施工
第三章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施 一、施工进度计划 二、施工准备工作 三、工期保证措施 第四章原材料质量保证措施 第五章 工程质量保障措施 一、质量保证体系及质量保证措施 二、季节性施工措施
第六章 安全生产和文明施工的技术措施 一、安全保证体系及安全保证措施 二、环境保护与文明施工措施 第七章 关键施工技术分析和解决方案
第一章 综合说明 一、编制依据
（一）、招标文件、设计图纸及补充澄清、修改函。
（二）、滨湖新城吴中片区太湖大堤（东北段）绿化景观项目景观桥工程施工图纸。
（三）、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。
（四）、国家、行业及地方现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准、施工操作规程及强制性条文的规定。
（五）、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。
（六）、招标文件要求的施工技术规范和标准 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 《城市道路路基工程施工及验收规范》JTJ44-91 《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《砼质量控制标准》GBJ50164-92 《组合钢模板技术规范》GBJ214-89 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ88-96 二、编制原则
（一）、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按照设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
（二）、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。
（三）、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。
（四）、坚持推广应用新成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的作用。
（五）、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。
（六）、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
三、编制范围
滨湖新城吴中片区太湖大堤（东北段）绿化景观项目景观桥工程，主要包括：1#、2#、4#、5#、6#、11#等6座景观桥。
涉及工程内容包括桥梁工程、以及附属工程等。 工期情况
根据工程施工工期要求，本分项工程工期90日历天。
中标后，我公司通过加强管理、加大投入、科学组织、文明施工，确保按合同规定的时间完工。
2、施工环境条件
2.1地形及地质条件
苏州市属于东南季风气候区，具有夏天炎热、冬季寒冷、降雨充沛等气候特点。
2.2建筑材料
本标施工所需要的材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等均可从当地就近购买，水泥混凝土采用商混，由市内商品混凝土搅拌站运至现场。材料使用前须先行考察、确定好供货商，以便及时、足量供应。
2.3.施工用水
本标段施工用水考虑从当地水网接入，施工前办理好各种手续，并做好水管接口。
2.4交通条件
本线路处于地方路网发达地段，交通条件比较便利。 第二章 分部分项工程主要施工方法 一、桥梁的施工方法 1、施工工艺流程
桩基→土方工程→承台→碾压支撑体系基础→支撑体系→拱底模板→第一施工段（钢筋、模板、混凝土）→第二施工段→第三施工段→第四施工段（封顶合拢）→拆模。
2、钻孔灌注桩施工
采用钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要
用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
（1）埋设护筒
1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
3）护筒就位用十字交叉法定位。
4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。
（2）泥浆循环
在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重
1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。
（3）钻孔
1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。
4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。
6）钻孔作业分班连续进行，不中断。
7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。
8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。
11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。
12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
（4）清孔
达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。
（5）下钢筋笼
1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。
2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。
（6）放导管
1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
（7）二次清孔
放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。
（8）浇注混凝土
1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。
2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事
故。
4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。
5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。 3、土方工程 3.1土方开挖
桩基完成后进行桩间土开挖工程，采用反铲挖机一台，从主体一侧向外倒退式开挖，由测量员配合得出基础轮廓线，并在两个桩基附近300mm范围内插方木。防止挖机碰撞桩身此范围及标高上300mm范围均采用人工开挖。挖出土方置于现场东门外土场内。
3.2土方回填
（1）工艺流程：施工准备→回填→碾压→环刀取样→下部回填，回填范围为承台周围。在回填前应清除存土和垃圾。过筛颗粒不大于5mm。回填土对称分层回填，压实系数0.96。施工时采用振动压路机，死角及桩边采用立式打夯机补夯，保证回填土质量。虚铺厚度300mm，轮迹应相互搭接1/3轮宽，防止漏压。填方完成后，表面应拉线找平，使整个表面控制在允许偏差范围内。
回填土试验采用环刀取样，每层设4个点，每侧一个。现场见证取样后送至质监站试验室合格后方可进行下一步施工。
4、测量工程
拱的施工做好测量控制工作，在施工前先采用8t压路机将拱下
部碾压密实后（压实系数0.96，根据勘察和设计单位提供的承载力为220KPa），浇筑10m宽150mm C20混凝土带，抹压平整，并将轴线弹在混凝土地面上，并在两拱之间做永久性水准点，用以控制拱的标高。其余部分浇注100厚C15混凝土。
拱结构施工过程中上部无稳定的仪器。架设结构，无法在上部进行标高的统一测量工作，根据现场施工条件各部位的标高控制可采用吊挂钢尺的方法进行测量，利用全站仪进行复核。
测量步骤：
①将50mm钢尺从上往下垂直悬挂，零点向下悬挂，端头挂10kg大线坠。
②调整钢卷尺高度，使尺寸零点略低于仪器视线，并在上部支撑架杆件上按设计标高做临时标志。
③按照内业计算出的各点标高。测出各点标高后用红漆在支撑架上作出标记。作出控制底摸的标高线。
拱的沉降和变形可通过预埋件协助进行，在预埋件上用红漆做好标记，并标明标高，测量员定期观测，并绘制沉降曲线，记录拱的变形情况。按照设计要求在每个承台上还需要作一个水平观测点，制作前应在建筑物附近找一个控制桩作为参照物。
拱在浇注过程中，每隔10-15m留设一个沉降观测点，设在侧模下部，施工工过程中密切观测。
5、钢筋工程
拱内纵向受力钢筋设计采用新Ⅲ级钢，钢筋连接方式按规定采用机械连接，钢筋工程安装时从两边同时对称进行，顶部合龙部分钢筋接头采用冷挤压连接方式，保证接头质量。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强程控，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。
工艺流程：
支底模→清理模板内杂物→绑扎底部钢筋→绑扎侧壁钢筋及腹筋→安装预埋件→支顶模→绑扎顶部钢筋→施工缝模板安装。
画箍筋间距并摆放箍筋，先穿拱上部纵向受力钢筋，用钢管架起穿箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，最后穿下部钢筋；
侧壁竖向钢筋在拱内设计以箍筋的形式绑扎，开口方向均向上，并应相互错开，同箍筋一起先放置在底模上，绑扎时应先沿纵向通长穿一根钢管支撑起钢筋骨架后再绑扎。侧壁水平筋绑扎时应先在竖向筋上画出位置线，注意起步筋应距底模450mm，在下部及齐胸处绑扎2道水平筋固定，接着绑扎其余水平筋，最后绑扎拉结筋；
绑扎时，逐点扎牢，箍筋及拉结筋末端应加工成135°弯钩，平直部分不小于10d，箍筋及拉结筋间距均为200mm；
按照图纸要求安装预埋件，预埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式，为保证预埋件位置准确，在定做模板时按照图纸将预埋件位置留出螺栓口，安装时用螺栓加固于模板上，保证预埋件安装质量；
顶部钢筋绑扎方法大致与顶部钢筋相同，注意马凳不得直接放
置在模板上；
拱内主要纵向受力钢筋采用直螺纹连接，合龙部分无法使用时采用冷挤压接头，保证同一截面接头数量不超过50%相邻接头错开1400mm，绑扎时应使用“八字扣”，严禁使用顺扣，钢筋底部垫块采用硬质花岗岩，为了防止垫块发生滑移，在花岗岩上锯出2mm宽3～5mm深细槽，用绑线将垫块绑扎在钢筋上；侧壁采用定制的塑料垫块，间距1000mm梅花形布置。
钢筋连接 1）直螺纹连接
本工程纵向受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。 ①工艺流程: ②操作要点
A．钢筋下料时必须用砂轮切割机，使钢筋的端头断面垂直于钢筋的轴线，严禁出现马蹄形斜槎。
B．钢筋加工时，要严格检查钢筋的端头，端头不得出现斜槎，距端头1m范围内严禁有弯曲现象。
C．套丝人员均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽查10%丝头，用螺纹规进行检查。
D．套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。 E．加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的范围内。
钢筋连接工艺流程
③材料要求
套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位材质证明书。
④外观质量要求
分类堆放 戴塑料保护抽检10% 用螺纹规检检查套筒两端外露 丝扣不超过两个完 整扣 套 丝 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 下 料 运至现场备用 现场抽检和记录
丝头
A．外形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
B．外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 套筒
A．表面无裂纹和其他缺陷。
B．外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
D．套筒两端应加塑料保护塞。 接头
A．接头拼接时用管钳钣手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
B．拼接完成后，套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒和丝头长度是否满足要求。
6、模板工程
混凝土拱是本工程的重要构件,经过各种方案比较后，确定采用定型钢模板，委托专业模板厂家设计制作，按照流水段划分配置模板加工量，采用86系列模板，8mm厚面板，用槽钢做主次龙骨，保证其有足够的强度和刚度，下部支撑体系采用扣件式脚手架和特制的U型可调顶托。模板配置量如下：底模配置2套，不考虑周转；侧模配
置1套，顶模配置1套，周转使用。由于现场塔吊独立高度和臂长无法覆盖整个拱圈施工范围，现场需配置50t汽吊一台，用以支拆模板和吊运其他施工材料。
（1）模板工程工艺流程
支底模→绑底筋→绑侧壁钢筋（安装预埋件）→支侧模→清理杂物→支顶模→浇筑混凝土→拆模
1） 底模配置2套，支设时为减少操作误差，采用一次搭设成型分段浇注的方式。底模经测量定位后，支设于加工定制U形顶托上，东西向用水平尺找平；南北向用全站仪确定标高，全部支设完成后，检查校正，确保一次到位，避免重复挪动调整。所有模板拼缝均在2mm范围内。
2）施工预拱度：拱施工时和卸架后会产生下列弹性挠度及下沉变形
①拱圈由于自重所产生的弹性挠度 ②拱圈因温度变化所产生的弹性挠度 ③拱圈因承台受挤和位移而产生的弹性挠度 ④拱圈应混凝土硬化收缩而产生的弹性挠度变形 ⑤拱架在设计荷载下的弹性和非弹性下沉 ⑥支撑体系基础受载后的非弹性压缩
依据《公路施工手册》（P122）预拱度取L/400~L/800结合本工程具体情况拱顶预拱150mm，拱脚处为零设置，其余各点按照二次抛
物线分配。
（2）侧壁模板分两种：实心部分：外侧全部为钢模板，采用对拉螺栓加固，保证混凝土拱截面尺寸。侧壁用特制钢斜撑，调整侧壁垂直度。空腔部分：内模采用竹胶板，外模采用定制钢模板，对拉螺栓加固。在底部顶板中部范围钻2cm大小排气孔，间距500mm，防止浇筑混凝土时空气无法排出而造成露筋。
（3）模板拆除： ①模板拆除时间：
a.顶模在混凝土终凝后即可拆除
b.侧模混凝土试块强度达到1.2N/MM2后方可拆除 c.底模混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除
拆除部署：顶模拆除时间由现场混凝土工长确定，在混凝土终凝即可拆除。侧模在终凝后12—24小时内将试块送至试验室。试压后达到1.2MP即可拆除。拆除时采用50t汽车吊配合吊走。空腔内部模板不做拆除。
由于底模拆除时涉及到拱体应力转换，故应按以下方式拆除： a.按照施工段的划分由中部向两端逐段拆除，为拆模方便，在拱顶设一块八字型模板作为母板；
b.为使拱体逐渐均匀的降落和受力,各点降落应分三次循还逐渐完成.按照预拱分配值各点底部均卸落1/3,每次间歇24小时,间歇后应将松动的部分顶紧,使拱体落实,三次循环,直至全拱各点均脱离
拱底.
模板拆除后，立即吊离支撑架，运至指定地点，堆码整齐。 （4）混凝土拱在底模拆除后，立即用脚手架搭成“#”形卡紧与两旁脚手架用扣件连接，每5米设置一道，保证混凝土拱有足够的侧向刚度，钢管搭设时应避开预埋件，尽量不影响网架工程的施工，待两拱之间网架完成后方可全部拆除。
7、支撑体系
钢筋混凝土拱跨距大、高度高、施工荷载大，施工中对支撑体系的强度、刚度、稳定性、整体性有很高的要求，支撑架稳定才能保证钢筋混凝土的成型质量。支撑体系采用碗扣式脚手架搭设。横向间距900mm,纵向间距1200，水平步距1200mm,在中部立杆两侧450mm处分别增设一道立杆，采用扣件式脚手架搭设，并增加双向水平杆，以承受上部较大荷载，由于现场标高较复杂，局部水平步距需调整至600mm，拱顶部模板拼缝不在立杆中心位置的部分增设一道方木支撑，下部立杆采用4m钢管加固于中部水平杆上。两拱之间设3道6m宽横向间距1500mm纵向间距1200mm步距1200mm的支撑体系，以增加整个体系的横向刚度和稳定性，拱及拱间搭设形式见附图。
考虑到拱圈截面较高（2500mm），施工时需搭设两层通道，在第2、10排和第3、9排立杆上作1.5m立杆和两道水平杆作防护，内部分别用脚手架搭成台阶状，每300mm一步，并满铺脚手板作为上下部通道。
（1） 碗扣架搭设工艺流程
弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→安第二步横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板。
扣架搭设符合以下规定：
①首先由测量人员配合将架子按照设计弹出脚手架搭设位置线，并严格控制架子安装垂直度，保证架子安装的质量和安全稳定。
②由底向高搭设时应统一将底座调整使最下面一排碗扣处于同一标高，拉线找平。
③由于现场各处标高相差较大，调整底座时应考虑三处标高连接问题即使相邻两处标高相差为1200mm的整数倍。
④现场面积较大，分段支设时，须由测量员配合给出统一标高，控制架子高度。
④剪刀撑跨越主杆的根数不得超过6根，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不得小于6米，与地面夹角45°。剪刀撑设置在外侧方面。由底至顶连续设置，中间每隔六米设置一道横向剪刀撑和水平向剪刀撑。
2）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且不大于75㎜。大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差
不得大于1/250。
3）验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
4）支撑体系可在一段混凝土浇注完成后用钢管搭成“#”与已浇注部分可靠连接，以增加整个体系的稳定性。
5）脚手架拆除
脚手架拆除时应遵循“先高后低，先中间后两边”的原则，从脚手架中间的顶部开始拆除，和拱身连接部分不得先拆。
①拆除脚手架应进行如下准备工作：
全面检查脚手架的扣件、支撑体系等是否符合构造要求。 根据检查结果由工程负责人进行拆除安全技术交底，确定拆除顺序和相应措施，并报安检部门批准后方可实施。
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
②拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业并设警示区非操作人员不得入内。
③在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。
④参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位，拆除的立杆及横杆不得由高空向地面扔。
8、预压
在支撑体系和底部模板安装完成后，采用砂袋进行预压。预压应逐段、对称进行，在预压过程中随时进行测量架子变形情况和安全情况，如有异常需及时报项目负责人进行处理。
9、混凝土工程
拱混凝土分实心和空心两部分，全部采用商品混凝土。承台及拱实心部分为大体积混凝土，均考虑采用掺加粉煤灰及高效减水剂，其余空腔部分采用普通混凝土。
9.1承台混凝土施工 （1）防止裂缝主要措施：
①掺加磨细粉煤灰，在满足设计要求的前提下降低水泥用量以减少水泥水化热。
②设置温度筋，在上部混凝土表面增配Φ6@200的双向钢筋网片。
③掺加缓凝减水剂。
④混凝土在浇筑后采用棉被保温，减少混凝土内外温差。 ⑤混凝土拆模后立即涂刷养护剂防止水分散失。 （2）混凝土施工工艺：
工艺流程：作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 1）作业准备：及时确定混凝土配比，并备齐保温材料如草袋子、塑料布、棉被等以及作业所需的工具如振捣棒、木抹子、锹等。
2）混凝土采用汽车泵泵送至浇筑点，布料时应注意布料高度，
不得超高，保证每次布灰高度不大于500mm。
3）拱承台混凝土浇筑斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，尽量使混凝土在初期产生的水化热消失殆尽，同时对分层混凝土进行两次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次，立即浇筑上层混凝土。
4）表面处理及养护 混凝土浇筑2-3小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝。然后涂刷养护剂，再覆盖一层草帘子，即防止热量过快散失，又防止水分蒸发。
5）混凝土测温：
①现场配置一台电子测温仪，预埋式测温线与本机连接后可测出混凝土内部及表面温度，具有高低温报警功能。
②测温点布置在承台的边缘和中间，间距5m，分表面和中间两层。
③测温从浇筑完毕12小时后开始，每2小时测温一次。7天后每4小时测温一次，14天后改为每8小时测温一次，28天后停止测温。
9.2拱脚及实心拱部分施工
拱脚混凝土亦属于大体积混凝土，施工时也应参照承台板大体积混凝土的有关技术措施施工。
①拱脚混凝土支模前，先将承台施工缝表面混凝土凿毛露出石
子并清理干净。模板支设完毕后，对模板内的杂物清理干净，木模板浇水湿润，但不得有积水。
②采用混凝土输送泵直接入模。
③混凝土浇筑连续进行，浇筑层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，但不大于50cm，作业人员要进入模内布料和振捣。
④混凝土浇筑时经常观察模板、支撑及筋情况，当发现有变形，移位时，要及时采取措施进行处理。
9.3拱体混凝土施工 （1）拱混凝土浇筑
拱混凝土各分4个施工段，混凝土从拱的两侧同时向拱中间浇筑。为了保证拱混凝土的密实性，避免漏振、过振等施工中的人为因素，拱混凝土浇筑前必须做好预浇混凝土及振捣手的培训。
工艺流程：现场准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护 1）现场准备：浇筑混凝土前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。
2）混凝土利用汽车泵运输至施工地点，坍落度要求为140±20mm，浇筑时应保证混凝土的供应速度，不得随意留缝。
3）混凝土浇筑与振捣
拱混凝土各个施工段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点处理方案如下：
为减少每段混凝土收缩变形，在第二、三、四施工段施工时，
每段先浇筑2m长微膨胀混凝土，膨胀剂掺加量具体由商品混凝土厂家试验室确定，混凝土提高一个强度等级，其余混凝土按原设计施工；
4）施工缝的处理
施工缝应沿法向留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
5）养护：混凝土拆模后立即涂刷一层养护剂，防止混凝土内水分散失，并且在刷完养护剂后用塑料薄膜包裹。
二、桥面附属施工
桥面及附属设施工程包括：伸缩装置、梁间接缝、桥面铺装、人行道板安装、防撞栏杆等。
1、桥面铺装
认真复测梁架设后的桥面标高。测放桥面铺装控制点，并连接作为桥面施工的标高控制线。对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。
钢筋施工的基本要求按照前面有关部分的要求。在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固。钢筋网片下有足够的砼垫块和架设筋，确保钢筋位置的正确。
混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚动整平
桥面。认真重视桥面平整度的要求，混凝土平整度达到3米直尺纵向≤3mm的标准。混凝土浇筑完毕及收水后，进行拉毛和养护。混凝土灌注时搭设走道支架，支架架空但不搁置在桥面钢筋上。
桥面伸缩装置施工质量的好坏，直接影响其耐久性、平整性和不透水性，宜根据伸缩装置的技术要求，编制技术交底卡，严格按技术要求确保施工质量。预埋件应结合工程进展按设计要求及时设置。
施工步骤
a.板梁、盖梁内预埋钢筋。
b.缝内用泡沫塑料或软木嵌填。用黄砂填到钢砼铺装面高度。 c.摊铺砼，包括设缝处。
d.安装伸缩缝，将缝两端沥青切除，清除预留槽内的黄砂。 e.最后安装钢缝，浇砼，满足产品要求。 施工一般要求
安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，因此采用样板定位。
根据我公司在钢伸缩缝施工时所积累的经验，前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量及使用效果，所以，在桥梁结构施工中，应该做到以下几点：
安装伸缩缝装置的梁之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸。现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度，并根据伸缩缝
长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。梁面标高控制的关键在于支座标高和梁高尺寸的严格控制。预埋件的定位用样板，标高用水准仪控制。
2、砼面层施工
砼路面施工工艺流程：基层清理、湿润→模板安装、刷脱模剂→拌制砼→砼输送车运至浇筑地点卸料→砼摊铺、振捣、收浆→压纹器压纹→养生→自检整修。
砼的配合比按设计要求，抗压强度为30ＭPa，抗折强度为4.5ＭPa。由具有资质的商品砼搅拌站试验后提供。
严格按照道路高程及轴线立模，模板支立稳固，各项指标均符合设计及规范要求。浇筑前，在模板内侧贴一层塑料薄膜，以防止漏浆。
砼摊铺，摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般比振实厚度多２至３厘米。砼铺筑过程中如发生停电事故可启用柴油发电继续施工，防止作业中断。
振实应先用插入式振捣器沿板边（离开模板约１０厘米左右）、传力杆下捣实、紧接着用重、轻型两种平板振动器全面振实、振平，再用振动梁振实及整平。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
（1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
（2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
（3） 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；
（4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
（5） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；
（6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
（7） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
最后成型的砼板表面，宜有２至３毫米厚的水泥砂浆面层，其抹面次数视气温而定，标准为“收水收至无水可收为止”。最后一次抹面是在砼泌水基本结束，并处于初凝且表面尚湿润时进行。抹面时不能在砼表面洒水或撒干水泥灰，要用砼原浆抹面。
砼路面表面用压纹器压纹，压纹注意不能损坏表面砂浆层，一般标准以表面收干，用手指轻按能出现２毫米深的压痕时为宜。压纹时要一气呵成，中间不能停顿。
砼板面经压纹初凝后覆盖草袋洒水保湿养护。３天后蓄水养护，
养护期要达到28天，养护期间要注意产品保护，严禁行人和车辆通行。
模板拆除时间系根据气温和砼强度增长情况而定，一般在18至72小时左右。拆除时要仔细，以免破坏砼。拆除模板后，当砼强度达到设计强度的25%至30%时，可进行切缝，注意缝要按照设计要求切，纵、横缝直顺。横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。
填缝前除去缝中杂物，再填灌聚氯乙烯胶泥，胶泥须填满填实缝隙，胶泥突出板面时要用刮刀刮平避免污染板面。填缝时，缝隙内要开凿彻底、清洗干净、填塞饱满、平顺整洁。
施工时若下雨采用移动式临时雨棚，在工作棚下完成各道工序，并待砼终凝后盖上两层草袋，以防雨水冲刷。
施工过程中砼抗压、抗折试块应按GBJ97-87要求留置，并编号记录日期养生，送检测单位测试。测试结果资料妥善保存。对质量检测评定的项目，在施工过程中须经常自检控制，以免日后成为难以补救的质量问题。路面工程竣工前，按质量检测评定标准的要求及项目对各路段进行自检并填写好自检记录，对不合格的缺陷进行修整，直至合格。
3、花岗岩石板安装 工艺流程：
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→广
场砖铺装→灌缝、擦缝
3.1材料
石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
砂：宜用粗、中砂。
水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。
3.2操作工艺
（1）在铺砌之前将混凝土垫层清扫干净后，撒水湿润，扫一遍素水泥浆。
（2）根据水平线定出结合层厚度、铺结合层水泥沙浆，结合层采用1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为宜，摊铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。
（3）铺前将板块在铺好的干硬性水泥浆先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一遍素水泥浆或用小喷壶适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻敲板材，用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆填实再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
3.3质量标准
（1）板块和基层应粘结牢固，不应空鼓。
（2）表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图案拼合符合设计图纸要求。
（3）板块应边角方正，无裂缝，缺楞和掉角等缺陷。 3.4应注意的质量问题 （1）相邻两块板高低不平
（2）板面与基层空鼓：主要由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润，结合层砂浆过薄，上人过早将板面踩活等造成。
4、饰面工程 4.1施工准备
1）水泥：32.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）矿物颜料：颜色与饰面板协调。 3）砂子：中、粗砂。
4）石块板：规格、品种、颜色、花样按设训规定（天然石和人造面板）。
5）其他材料：熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。
6）磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
7）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包
鉴定合格后方可组织按样板要求施工。
8）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
4.2操作工艺
1）石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一面墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。
2）基层处理
将基层的残灰、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清洗，干净后再用清水浆火碱液清洗干净）。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。
3）弹线
首先按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度（每块留1mm或按设计要求留出缝隙）。
4）薄型小规格石板块镶贴
进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分，要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将
其镶贴在较隐蔽的部位。
在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道内渗水重工业10%的确良107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度12mm，二遍操作，第一遍约5mm，第二遍7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内渗水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
5）大规格块材镶贴
按照水平控制线安装通长角铁，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠）。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。
在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约50~80MM，孔径不可小于3mm，孔深度应大于30mm，井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。
插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2~3天备用。
装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。
将石板块背面的尘土用毛刷（横刷）蘸水擦干净，按照预排编号，挂线、吊线安装好第一排石板块（石板块应由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固，石板块就位核对后，应用卡具支撑稳定；每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。
6）灌浆：灌浆用水泥砂浆。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于是/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200~300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅色石板块灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。
7）擦缝：石板块安装灌浆完成后来灌浆凝结合），及时浆残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用回丝或布片将石板石板面擦拭干净。
第三章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施 一、施工进度计划
详细进度安排见《施工进度图》。 二、施工准备工作 1、设备、人员动员周期
1.1施工人员动员
接到中标通知书后，将利用三至四天的时间，对参与本合同段的全体人员进行以下内容的动员教育：
1.1.1介绍本工程的情况和建设意义，增强使命感、责任感； 1.1.2讲述本合同段工程的特点和注意事项； 1.1.3熟悉合同文件和技术要求；
1.1.4明确质量、工期、安全目标，增强环保意识； 1.2机械设备准备
1.2.1调集拟投入本合同施工的所有自有机械设备，进行维修保养，做到整装待发。
1.2.2购置部分专业技术装备。 2、设备、人员、材料运到现场的方法
2.1根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备拟分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整加强。部分前期应急使用的机械设备，在中标后的五天内进驻现场。首批机械设备主要有挖掘机、自卸汽车、压路机、及测试仪器等，进场后主要工作是清理现场、修筑便道、接通水电、平整场地、修建临时房屋、联系购买地材等。
2.2机械设备进场情况具体对待，机械可以上路行驶，直开进场，不便占路行驶的，租用或是利用内部的不同吨位的平板车托运。
2.3主材的运输：水泥、钢筋和其他材料从黄石市建材市场购买，用汽车运抵施工现场。
3、技术准备
3.1测量、试验仪器设备准备。本工程测试仪器设备和人员均从本单位试验检测中心统一调配，成立工地试验室，同时，尽快取得临时试验资质，以满足施工需要。
3.2迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员准时到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。
3.3制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等，使施工管理人员、技术人员和作业人员做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。
3.4认真做好设计图纸审核及现场核对工作。组织参加各单位召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理方法，消除设计疑问。
3.5对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。
3.6根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。
3.7组织做好向各施工队分别进行专业技术交底，内容应包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施
工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。
4、接桩复测
项目组织机构确定之后，测量组配合设计院尽快交接现场控制坐标点和水准基点，移交有关资料。我方立即组织人员进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误。在复核过程中，对控制点桩位应进行必要的加固和保护，并在点位设置明显标志。
5、生产准备
队伍进场后，各就各位，立即开展生产准备各项工作，生产准备工作进展好坏，是关系到工程能否准点开工的重要环节，本工程生产准备任务时间紧，任务重，应高度重视，严密组织，做到有条不紊，忙而不乱。重点应抓好以下两方面工作。
5.1现场清理
按设计征地红线范围，认真做好场地清理工作，另外，组织专门力量积极配合业主搞好临时用地的征用和电线、电缆迁移工作，及时与有关单位取得联系，详细调查探明地下管线分布情况，做出明显标识，加强保护措施；同时，尽快熟悉当地民俗，处理好与当地政府和居民的关系，形成共识，赢得理解与支持。
5.2三通一平
根据施工实施需要和施工总平面布置要求，组织突击力量，快速、
有序地展开临时工程施工。首先，尽快清除场内杂物和建筑垃圾，拓宽和修建施工便道，架设施工电力主干线，敷设施工供水主干管；尽快实现“三通”。其次，尽快平整场地，实现“一平”。然后，迅速展开施工临时设施的修建，调迁机具设备进场就位、调试，组织工程前期所需材料陆续进场。只待业主一声令下，立即展开施工。
6、物资准备
材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，必须在工程开工之前完成各项准备工作。根据各种物资需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
6.1物资准备工作的内容
物资准备工作主要包括：建筑材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑安装机具准备。
6.1.1建筑材料准备：按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。
6.1.2构（配）件、制品加工准备：根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。
6.1.3建筑安装机具准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，选择的施工机械类型、数量和进场时间，确定施工机具的调遣方
案和进场后的存放地点和方式。
6.2物资准备工作的程序
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段，按如下程序进行：
施工进度计划、施工方法、施工预算→资源需要量计划→加工、订货、签订供应合同→确定运输方式和计划→组织进场、按平面图堆放→储存、保管及检测→使用
三、工期保证措施
保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是业主与施工企业的共同目标。在本项目中，本承包人将一如既往，严格遵守合同工期。为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。
1、措施方法
在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。
为确保工期目标的实现，特制定以下措施：
1.1优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。
1.2精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速完成各分项工程的计划进度和劳动力调度。
1.3加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。
1.4做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。
1.5重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。
1.6强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
1.7严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。
1.8加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。
1.9强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，
及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理和横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
2、工期奖罚措施
为确保工程能按期完成，特制定奖罚措施，以促进参与施工员工的积极性：
2.1工程能按期并按公司的目标完成，该工地管理人员可得工程总造价0.5%的奖金。奖金分配办法：由项目经理按工作表现，贡献大小自行决定分配。
2.2工程每逾期一天完成，该工地管理人员扣罚1.5‰工程造价奖金。罚金分配办法：按项目部员工职务工资比例分摊。
第四章、原材料质量保证措施 1、材料采购
根据本公司质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，选择有资质、信誉好的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商处理。
2、原材料的检验
2.1物资的进货检验由材料员及试验员负责进行；材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。
2.2如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试
验，材料员应尽快安排该项工作。
2.3送货单准确、有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。当物资的质量不符合合同规定，则作退货处理。
2.4进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。
3、现场物资的堆放、贮存
现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木枋、模板、砌块、砂石等材料须挂牌标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。需入库保存的材料须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。
4、成品保护措施
项目经理部工程组是成品保护管理的主职部门，项目部其它部门为成品保护的相关部门，本项目的成品保护具体运作执行有关文件，保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，按照该程序的要求负责协调各施工队伍的施工，使施工有序进行，避免各施工队施工过程中对彼此的成品、半成品的损害，定期检查评比，督促各施工部门落实成品保护措施。
4.1项目部工程组组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的实施效果进行奖罚。
4.2施工队伍指定专职人员负责成品保护的检查与督促。 4.3项目部每周的协调会议上，由工程部及安质部对各施工队伍
的成品保护措施落实情况进行评比，集中解决发现的问题，督促指导各施工队伍开展成品保护工作，并协调成品保护工作。
4.4加强对施工场的平面管理，避免外来因素对施工的影响。 4.5门卫管理制度，禁止外来人员及外来车辆进行，避免对工程产品造成损坏。对处于养护期的成品或半成品应有明确的标示牌，标示牌上应标明养护起止日期和负责人、注意事项等内容，避免其它人员对处于养护期的成品或半成品造成损坏。
4.6工程在竣工验收并交付前，项目部成品保护小组专门负责工程完工至验收交付之期间的工程成品的保护。
第五章 工程质量保障措施 一、质量保证体系及质量保证措施 1、质量创优目标 1.1质量方针
满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。
1.2质量目标及创优规划
以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，争创国内工程施工先进水平，确保工程质量达到合格工程。
1.2.1整个合同段工程质量普遍创优，出精品，绝次品。 1.2.2单位工程合格率96%，优良率达95%以上。 2、质量保证体系及质量目标的实现
2.1组织保障措施
2.1.1本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。
2.1.2成立全面质量小组管理委员会，管理者亲自抓，配齐专职质检工程师的质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。
2.1.3狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，制订相应的质量保证细则。将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到要求的责任人进行重罚。
2.1.4明确各部门质量职责，责任到人。 2.2质量检验程序
本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强工程质量控制。
2.3质量管理制度
对本项目的管理严格执行有关制度文件，在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。
2.4明确管理人员质量职责
我公司将对本工程项目推行ISO9001 标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重
要的作用。
3、质量保证总体措施 3.1组织保证
建立以项目经理、总工程师、安质部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。
3.2制度保证
技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。
3.3建立一套公正的奖惩制度
对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励（按照本公司奖罚制度执行），各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。
3.4做好技术交底
每道工序开工和员工上岗前，应进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。
3.5落实交接班制度
各分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经驻地监
理人员的验收合格，方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。
4、分项工程质量保证措施 4.1混凝土浇筑、养护
4.1.1混凝土浇筑前，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流流入基坑而造成积水现象，影响混凝土的强度及抗渗性。
4.1.2砼应按一定顺序和方向浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。
4.1.3混凝土养护时间不得少于14天。严格按施工规程进行混凝土的养护，拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
二、季节性施工措施
根据总体施工安排和当地气候特征，本工程安排对雨季和夏冬季施工采取如下保证措施。
1、雨季施工措施
雨季要做好施工现场及各种临时设施的防排水工作，备齐必要的防雨器材和设备，要保持排水沟渠的畅通。备足工程常用材料，防止因雨天路滑交通受阻影响材料进场及施工正常进行。
精确测算材料用量，对易受潮变质的材料要减少库存，对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆
码整齐，并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用。所有电器设备一律加设防雨罩。
与气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防汛领导小组，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作，确保施工安全。
填土路基尽量不安排在雨季，如遇特殊情况时，不要全面铺开，填土时要特别注意填料含水量的选择，增加最佳含水量检测频率，如填料过湿，则要将其晾晒后再用，保证填料在最佳含水量下填筑。严禁在雨中或雨后进行非渗水土填料的填筑施工，雨后路基面须经晾干处理后方可进行下步工序的施工。
填土路基要做到填料随挖、随运、随铺、随压实随整平，做到施工速度快。雨季施工的每一压实层面应作成4%的排水横坡。路堤边坡随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将铺填松土压实完毕。
雨季进行混凝土施工时，要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比，对刚拆模的混凝土用塑料布覆盖保护。雨量太大时，停止混凝土浇注，对已入模的混凝土进行捣固、铺平，并埋设接茬钢筋，加盖防护。
第六章 安全与文明施工
一、安全保证体系及安全保证措施 1、安全目标和安全保证措施 1.1安全目标
1.1.1无死亡重伤事故。 1.1.2无倒塌事故。 1.1.3无大型设备损坏事故。 1.1.4无火灾区事故。
1.1.5一年事故频率控制每年在24‰以下。 2、安全保证体系
2.1根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。
2.2成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。
2.3各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。
2.4各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。
2.5安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。
3、安全生产措施
3.1认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。
3.2加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。
3.3坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。
3.4加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。
3.5分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。
3.6各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。
3.7各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。
3.8在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。
3.9公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。
3.10项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。
3.11施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据湖北省和黄石市有关规定进行检查评定。施工工序有条不紊进行，做到文明施工、安全生产。安全资料同步到位，公司每月抽查一次。
4、安全生产具体要求
4.1进入施工现场，必须戴好安全帽。
4.2施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高*宽：1.22*2.44米，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。
4.3执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。 4.4坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。 4.4.1对新招收的临工和实习代培人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。
4.4.2项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质
进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。
4.4.3施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。
4.4.4电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。
4.4.5采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。
4.5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。
4.6搅拌站等场所要采取排污防毒措施，使尘毒标准符合国家规定。
4.7施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。
4.8各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。
4.9沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。 4.10沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。
4.11砼路面层的施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。
二、环境保护与文明施工措施 1、环境保护及文明施工管理体系
1.1建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。 1.2各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工点负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。
1.3积极组织干部、职工学习工程建设施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。
1.4组织文明检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。
1.5加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。
1.6加强对文物的保护。施工中一旦发现文物，及时采取有效的保护措施，并迅速报告业主和有关部门，积极配合做好相应的保护工作，防止文物受损、流散。
2、文明施工及环境保护措施 2.1文明施工措施
2.1.1认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求，推行现代
管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。文明施工由项目党工委书记专项负责，各施工队设文明施工专职监督员。
2.1.2按施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，工程开、竣工日期。
2.1.3设贯通全线的施工便道以及利用的其他道路应有专人养护，经常洒水，杜绝扬尘。
2.1.4施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。
2.1.5保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
2.1.6在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。
2.1.7消防
2.1.7.1消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备
足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。
2.1.7.2工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
2.1.8治安
现场设派出所，进场后与当地治安部门取得联系，与地方治安部门成立联防小组，维护施工期间治安。同时加强职工内部教育、管理，防止与周围群众发生冲突、打架等。
2.2环境保护措施
2.2.1建立健全环保管理组织保障体系
2.2.1.1施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。 2.2.1.2现场施工区规划要对环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。
2.2.1.3按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。
2.2.1.4与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。 2.2.1.5积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。
2.2.1.6采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。
2.3防大气污染措施
2.3.1 水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。
2.3.2回填土时，土壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。
2.3.3严禁烧煤、木材等发烟物质。
2.3.4现场严禁使用敞口锅熬制沥青，必要时要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。
2.4防水污染措施
2.4.1现场作业产生污水禁止随地排放，必须定量引入沉淀池沉淀后方可排入市政管线。
2.4.2食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀后再排入市政管线。
2.4.3现场设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，污染水源。
2.4.4现场内禁止使用乙炔发生器。
2.4.5现场厕所必须采用封闭式，粪便必须经化粪池后方可外排。 2.5防噪声污染措施
2.5.1现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情
况必须与当地府部门和群众协商后方可施工，施工中必须严格控制噪声扰民。
2.5.2现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚，经减少噪声污染，或采用消声降噪的施工机械。
2.5.3经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。
2.5.4定期对施工现场的噪声进行监测，对不符合要求的超标现象，必须采取措施进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。
3、安全防护、文明施工承诺
本工程我公司将严格按照优良的标准来实现安全生产、文明施工管理目标。
第七章 关键施工技术分析和解决方案
一、测量工作在设计院交接现场控制坐标点和水准基点后，我方立即组织人员进行复测，在复核过程中，对控制点桩位应进行必要的加固和保护，并在点位设置明显标志。
二、沟槽开挖前应要求各有关部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。沟槽开挖后，应做好支护、排水等工作，保证排水工程安全，迅速的完成。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲
碎至10cm以下方可用于回填。
三、路基铺筑时，应检查原有路基是否符合本次道路施工要求，对不合格路段对基础进行处理。
四、基层施工应注意各工序间紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。摊铺时应及时处理粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。碾压时，应重叠1/2 轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压6～8遍。碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润。碾压完成后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，应始终保持稳定土层表面湿润，养生期不少于7d。
五、砼施工严格按照道路高程及轴线立模，模板支立稳固。浇筑前，在模板内侧贴一层塑料薄膜，以防止漏浆。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。砼板初凝后覆盖草袋洒水保湿养护。养护期要达到28天，养护期间要注意产品保护，严禁行人和车辆通行。
六、铺砌面砖时应确保平整度，发现有不符合要求的地段须及时修整。不得有积水或松动现象。若有不稳定、高低不平、翘动时，重
新调整垫层的高度和平整度。
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