一、室内装饰工程施工程 （一）室内装饰工程施工程序图
竣工验收 临设拆除 清洁自检、调试 灯具、开关、插座安装 成品安放 地 板 工 程 天花墙面、油漆 天花饰面 墙面面层 成品门安装 隐蔽管线布设 天花龙骨 墙面基层 墙柱面装饰、 原装饰物拆除及铲除 砌筑工程 场地放线准备 （二）、施工流向
1、根据先隐蔽、后表面，从上到下、由里至外的基本原理并结合本标段施
工项目的具体情况特制定期施工流向。
施工准备 拆除工程 砌筑工程 隐蔽工程（线管布置） 装饰基、面层 成品保护 安装工程（电器、灯具等）
清洁、自检、调试 竣工验收
2、制定施工流向的同时，还充分考虑大楼其他楼层正常办公、交叉作业的
特点和各工艺时间等。
二、主要项目的施工方法 （一）天花吊顶工程
1、天棚工程施工方法、技术交底
在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底，技术交底的主要内容为：
熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调风口、监控探头的具体位置，协调好相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距在600－800之间，应用Ф8圆钢或角钢吊牢。有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端不超过300㎜。主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定，订货时应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点配套。龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的１/200。全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工作业，以便封闭。
接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板、铝扣板的安装，板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10－15㎜，螺钉间距150－170为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.5－1㎜为宜，板与板之间缝隙应在３－５左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。凡用夹板封板，木构件的内面应做好防火处理。螺钉眼应刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用沙封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。
2、
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
（1）施工程序：弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。 （2）施工工艺及施工要点：
弹线：放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下
底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。
固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有三种形式：板或梁上预留吊钩或预
埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。
安装龙骨；龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依此安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。
安装罩面板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自功螺钉，木龙骨采用木螺丝。不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15MM，螺钉间距以150MM~170MM为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5~1MM为宜；板材与板材应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。
3、 软膜天花施工工艺
（1）根据图纸设计要求，在需要安装软膜天花的水平高度位置四周围固定一
圈4X4Cm支撑龙骨(可以是轻钢龙骨或方钢管），这是根据实际情况再实际处理.
（2） 当所有需要木方条子固定好之后，然后在支撑龙骨的底面固定安装软
膜天花的迪梵专用龙骨。
（3）当所有的安装软膜天花的专用龙骨固定好以后，再安装软膜。先把软膜
打开用专用的加热风炮充分加热均匀，然后用专用的插刀把软膜张紧插到专用龙骨上，最后把四周多出的软膜修剪完整即可。
（4）安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净。 4、 吊顶工程质量检验方法及验收标准
根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（JGJ73-91）中吊顶工程施工验收标准及办法。
（1）按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大
间按两轴线为1间，但不少于3间。
（2）检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方
法等是否符合设计要求。
（3）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱
掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。
（4）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
（5）吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定：
项 项 次 目 表面1 平整 接缝平直 压条3 平直 接缝4 高低 压条5 间距 2 石膏板 石膏纸面石板 膏板 3 3 3 1 2 允许偏差（MM） 无机纤维板 木 质 板 矿棉装铝方胶合纤维饰板 板 板 板 2 3 3 1 2 2 3 3 0.5 2 3 3 检 验 方 法 用２Ｍ靠尺和楔形塞尺检查 金属板 2 1.5 拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉涌线 3 1 2 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 （二）门窗工程
5、 门窗安装工程施工工艺
（1）吊线→门框基层→门框贴面→门安装→贴脸安装→五金
安装
（2）操作工艺
1）检查欲预洞口尺寸，加工铁件，门框与铁件固定，门框固定筒子板，
安装罩面板，安装贴脸线，安装门及五金安装。
2）根据图纸要求将预制铁件固定在门框上。找正门框的垂直和水平，
将铁件按图纸两个方向均用自攻螺丝固定。将细木工板按设计尺寸安装，筒字板要求方正，然后钉木线条。木门安装时应按设计要求预留扫地缝。
3）木质门窗贴板和压缝条，应采用与门窗相同树种的木材，含水率不
大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。木质门窗贴脸板、贴脸板条和压缝条的加工按设计的规格和线条进行。
4）安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。
安装前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。安装贴脸板及压缝条前应做完地面。
5）检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰及门窗接缝的平直度。 6）根据贴脸板的压缝条的位置，配置贴脸板盖住抹灰及其他面层，盖
宽不小于10MM。
7）钉固贴脸板或压缝条应紧密钉固门套（框）上，钉帽应砸扁冲入，
钉的间距视贴脸和压缝条的树种、材质，断面而定，一般为40MM。
（3）控制与检验
1）室内装饰工程中的木门及其它细木制品，应采用变形量小的东北松、
花旗松、厚木夹板、细木板、中密度纤维板等材料。木门窗及其它细木制品如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补；对于清油制品，木塞的色泽和木纹，应与制品一致。在木门窗及其它细木料制品结合处和安装小五金处，均不得有或已填补的木结。在木门窗及其它细木料制品及采用窑干法干燥的木材，含水率不应大于12%，受条件限制，除东北落叶松、云南松、马尾松、桦木等易变形的两种外，可采用气干木材。其制作时的含水率不应大于现场的平衡含水率。
2）门窗及其它细木制品与砖石砌体，混凝土或抹灰层接触处、埋入砌
体或混凝土中的木砖均应设置防潮层。
3）门窗及厚度大于50MM的门窗应采用双榫连接。框、扇拼装时，榫
槽应严密嵌合，应用胶料粘结，并用木楔加紧。
4）窗扇拼装完毕，构件的载口应在同一平面上镶入后尚余2-3MM的间
隙。
5）封胶合板时，边框和横楞必须同一平面上，面层与边框及横楞应加
压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
6）门窗的制作质量应符合下列规定：表面应净光或砂磨，并不得不有
刨痕毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门窗不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差，应符合表的规定。条件具备时，宜将门窗与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装，在一般情况下，则应先安装门窗框，后安装门窗扇。
7）安装门窗框或成套门窗，应符合下列规定：门窗安装前应校正规方，
钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输的安装过程中变形。门、窗框（或成套门窗）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙过程中进行安装。
8）在砖石墙上安装门窗（或成套门窗）时，应以钉子固定于砌在墙内
的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2M。当需要先砌墙后安装门窗框（或成套门窗）时，宜在预留门窗洞口的同时，留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上，以防在施工或使用过程中发生安全事故。当门窗框的一面需用镶贴脸板时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。寒冷地区的门框（或成套门窗）与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。
9）门窗安装的留缝宽度和允许偏差分别符合表规定。
10）门窗小五金的安装，应符合下列规定：小五金应安装齐全，位置
适宜，固定可靠。合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤子打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先
钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6M为宜。
（三）墙面工程施工工艺
1、墙面抹灰工程施工工艺
（1）木杆墙、屏蔽墙基层处理完后，再进行底层抹灰作业。 （2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角
规方，横线找平，主线吊直，弹出基准线和墙裙踢脚板线。本工程采用中级抹灰，抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可和方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度，最薄处一般不小于 7mm ，进行挂线“打墩”，打墩的厚度应不包括面层。
（3） 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂
浆墩之间做宽约 30－50mm 灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
（4） 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别
在阳角吊直和固定好尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后才利用尺板，在阳角两边 50mm 以下位置，以 40 斜角将多余砂浆切除、清净。
（5） 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先喷浆（水泥砂浆内掺泰兴产 N 2 型粘结剂），喷浆干后再抹底层灰。底层灰用 1:1:6 水泥石灰砂浆，厚度为 15mm ，待底层灰稍干后，再抹 1:0.3:3 水泥石灰砂浆面层，厚度为 5mm 。面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。
2、吸音板施工工艺
（1）测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。
（2）按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板，对立面上有对称要求的，
尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。 （3）安装吸音板：
1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。
2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。
3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）
（4）吸音板在龙骨上的固定： 1）木龙骨：用射钉安装
沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。
2）轻钢龙骨：采用专用安装配件
吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm 的缝隙。
（5）对吸音板有收边要求时，可采用编号为580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。
（6）墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588 线条固定。 1）内墙角（阴角），密拼；用588 线条固定； 2）外墙角（阳角），密拼；用588 线条固定。
（四）乳胶漆工程施工工艺
1、墙面及天花乳胶漆施工工艺
（1）施工程序：基层处理→第一遍腻子→磨平→第二遍腻子→磨平→第一遍乳胶漆→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆
（2）施工工艺及施工要点：
基层处理：原墙面、天花面(旧)乳胶漆铲除，要洒水润湿。将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。如墙面高差太大，应先刮两遍白水泥腻子灰找平。
第一遍满刮腻子；满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。
第二遍满刮腻子；满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。
刷第一遍乳胶漆：稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。
复补腻子：第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。
刷第二遍乳胶漆：涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。 刷第三遍乳胶漆：刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。
（3）油漆工程验收
根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91） 涂饰工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，室外，按施涂面积抽查10%；室内，按计划用代表性的自然间（过道10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不得少于3间。
验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。 施涂涂料表面的质量应符合下列表中的规定：
水泥系列复合涂料 不允许 不允许 允许轻微 疏密均匀 颜色一致 洁净 硅溶胶类复层涂料 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 漏涂、透底 掉粉、起皮 反碱、咬色 喷点疏密程度 颜色 门窗、玻璃、灯具等 反应固化型复层涂料 不允许 不允许 不允许 疏密均匀，不允许有连片现象 颜色一致 洁净 （五）地面工程
1、地面水泥砂浆工程施工工艺
（1）材料配合比:
水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比应不低于1：2，其稠度不大于3.5cm。水
泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。 （2）施工要点:
1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。
2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。
3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。
4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。
6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。 （3）养护:水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。
1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。
2）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。
3）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.OMPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。
2、地毯工程施工工艺
（1）操作程序
地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定、收边→修整、清扫 （2）施工要点 地毯裁割
1)首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2cm下料。地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。
2)大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁刀或手推裁刀裁割。 3)不锋利的刀刃须及时更换，以保证切口平整。 4)裁好地毯立即编号，与铺设位置对应。 钉倒刺板
1)沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8mm。
2)钉倒刺板应用钢钉(水泥钉)，相邻两个钉子距离控制在30－40cm。 3)大面和厅、堂铺地毯，建议沿墙，柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距约2cm。
4)钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。 铺垫层
1)垫层应按倒刺板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱打，覆盖倒刺板或远离倒刺板。
2)设置垫层拼缝时应考虑到地毯拼缝至少错开15cm。 地毯拼缝
1)拼缝前要考虑地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。
2)纯毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5－6cm宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。
3)麻布衬底的化纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝
粘平。
4)在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫使胶质熔化，随熨斗的移动立即把地毯压在胶带上。
5)接缝以后用剪子把接口处不齐的绒毛修齐。 张平
1)将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。
2)大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。
3)大撑子张拉力量适度，张拉后的伸长量一般控制在(1.5－2)cm/m，即1.5％－2％，过大易撕破地毯，过小达不到张平目的。
4)小范围不平整可用小撑子展平，用手压住撑子，使扒齿抓住地毯，通过膝盖撞击撑子的后部胶垫将地毯推向前方，使地毯张平。 固定、收边
1)地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松驰。
2)地毯全部张平拉直后，应把多余地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞入踢脚板和倒刺板之间。
3)在门口或与其它地面分界处，弹出线后用螺钉固定铝压条，再将地毯塞入铝压条内，轻轻敲击弹起的压片，使之压紧地毯。 修整、清理
铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛，纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍
（六）电气、灯具施工方法
执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。
1、电气安装工程
敷设措施：
1）电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1KV以下的电缆可用1KV摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧；
2）室内电缆应防动物损伤电缆； 3）电缆在封盖前应做好工程验收。 配电箱柜安装：
1）安装前做好内部清洁、检查、试验；
2）按图纸要求各配电柜按编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平； 3）各种安装支架和箱体要用螺栓联接，不得电焊；4）配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子板螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。
线管、槽安装：
1）按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配；
2）按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管； 3）槽、管敷设必须平、直、正和牢固。 导线安装：
1）导线接头必须放在接线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口；
2）导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线； 3）在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。 电缆桥架安装：
1）钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5MM范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑；
2）钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距不应小于两倍的电缆直径加10MM；
3）支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5MM；
4）桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检举不应大于2M；
5）支架必须经过防腐处理；
6）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，每隔2M左右支架固定；
7）电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25M应与大楼接地一次。
2、照明电路施工
施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规范φ20∽φ25的镀锌管不得大于1.5M。
吊筋的制作与固定：吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端焊接L40角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。
镀锌管和线盒的暗埋：凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度按规范保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。
穿线；以上工程完成后方可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。
导线接头处理；导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后用黑胶布包外层。以上工作完成后进行自检，测其通导性，并做好数值记录。
管线与灯具中心允许偏移：如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引线。原则上引线长度不得超过800MM。
灯具及接插件的安装：天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。
隐蔽验收：在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做好测试记录，待甲方、工程监理验收认定后才进行封板。
2、灯具安装
（1）安装吊灯：按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点打膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。
(2）安装暗藏灯具：如是封闭固定面板，必须在面板安装前安装灯具；如是封闭活动面板，可在工程竣工前几天安装。
3、开关、插座安装
（1）操作工艺
1）工艺流程：清理→结线→安装
2）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3）结线
一般结线规定：a）.开关结线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接；b）.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用；c）.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 （2）开关、插座安装
1）安装规定:
开关安装规定：(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；
(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
2）开关、插座的安装
暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。 （3）、质量标准
1）保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：观察检查和检查安装记录。 2）基本项目：
开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
检验方法：观察和通电检查 3）允许偏差项目
明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。c、同一场所的高度差为5mm。d、面板的垂直允许偏差0.5mm。
检验方法：吊线、尺量检查。 （4）成品保护
1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 （5）应注意的质量问题
1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。 6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。
8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
北京住总宏盛现代建筑安装工程有限
2011年9月27日
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