安全环保工作总结范文

　　1、思想重视，措施到位。针对南帕斯凝析油轻组分含量高，蒸汽压高，挥发性强，硫化氢、硫醇硫等含量高，在接卸、储存、转输、加工过程中，极易造成环境污染、硫化氢吸入反应、硫化氢中毒等事故，厂部高度重视，安全环保部牵头借鉴其它单位经验制订了全厂《加工南帕斯凝析油安全环保措施》，与加工凝析油有关的单位均制定了内部安全环保措施，并抓好措施落实，到目前为止，凝析油加工进展顺利，没有发生任何意外安全环保问题。

　　2、抓好培训，提高安全防护意识。对外安全环保部对管道公司所有参与凝析油输送人员进行了硫化氢防护知识培训;对内安全环保部对化验中心、计量中心、沥青车间相关人员进行了硫化氢防护知识培训;各相关车间对内进行了车间级硫化氢防护知识再次培训和演练，全员硫化氢防护意识、防护能力得到进一步提升。

　　3、安全防护器材增配到位。安全环保部为油品车间借用空呼器3套，为计量中心借用空呼器1套、便携式硫化氢报警仪1台，为沥青车间借用空呼器2套、便携式硫化氢报警仪1台，为所有参与单位相关人员每人配发硫化氢防毒口罩1个，厂部为油品车间原油罐区现场安装临时固定式硫化氢报警仪8台。油品车间及相关单位在现场危险部位设置安全风向标、警戒绳、警戒线、告知牌。门岗警卫队对外来人员及时告知安全要求。

　　4、安全措施落实到位，全过程安全受控。凝析油进厂后，罐区门卫设立公告牌，做好安全提示;现场防止硫化氢中毒告知牌醒目可见，在储有南帕斯原油的储罐周围全部设立警戒线，禁止无关人员进入罐区及进行上罐作业;罐顶及泵区相应瓦斯报警器和硫化氢报警仪安装测试正常，声光报警正常，安全环保部对部分硫化氢报警仪及车间报警后的处理进行了抽检测试;罐区风向标完好，便于观察;引油前组织接收条件确认，气防站现场监护;与加工南帕斯凝析油有关单位的巡检、采样、脱水、排空等作业携带便携式硫化氢报警仪并佩戴空气呼吸器，两人同行，一人操作，一人监护;专人定时对储罐附近进行硫化氢气体检测;涉及硫化氢伤害或可能含有硫化氢部位作业时，按规定办理硫化氢作业许可证;化验、钳工、电气、仪表、检维修等作业人员人员到现场时，随身携带硫化氢防毒口罩，生产车间监护;化验分析在通风橱内进行;关键步骤车间领导现场带班，凝析油接收、加工过程中，出现安全环保异常情况，及时汇报生产调度部、安全环保部协调处理。

　　5、存在问题：

　　1)常减压装置电脱盐脱水口硫化氢浓度100ppm左右;沥青装车口硫化氢浓度40—60ppm，硫化氢化工异味较大，相关人员一定要做好自身安全防护。

　　2)空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪数量不足，不能满足现场作业需求。