数控线切割对刀方式有几种？
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发布时间：2022-04-22 06:36
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时间：2023-07-15 01:38
1.试切对刀法这种方法简单方便，但会在工件表面留下切痕，对刀精度低。以工件表面对刀点的中心位置(此处与工件坐标系原点重合)为例，采用双边对刀方式。(1)X和Y方向上的刀具对准通过夹具将工件安装在工作台上。夹紧时，工件的四边应留出用于对刀。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，使刀具移动到靠近工件左侧一定安全距离的位置，然后减速移动到工件左侧。接近工件时，用微调操作(一般为0.01mm)接近，使刀具慢慢接近工件左侧，使刀具刚好接触工件左表面(观察，听切削声，看锯口，看切屑，只要出现一种情况，就说明刀具接触工件)，然后后退0.01mm。记下此时机器坐标系中显示的坐标值，如-240.500。沿Z正方向退刀，直到位于工件表面上方，用同样的方法靠近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。据此，工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为{-240.500+(-340.500)}/2=-290.500。同样，工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值也可以测量。(2)z方向刀具对齐在工件上方快速移动刀具。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，使刀具以一定的安全距离移动到靠近工件上表面的位置，然后放慢速度移动刀具端面靠近工件上表面。接近工件时，用微调操作(一般0.01mm)接近，使刀具端面慢慢接近工件表面(注意刀具尤其是端铣刀最好在工件边缘切削，刀具端面接触工件表面的面积小于半圆，以免使端铣刀的中心孔尽量切在工件表面)，使刀具端面刚好接触到工件上表面，然后再把轴提起来，在机器上记下z值(3)将x、y、z的测量值输入机床工件坐标系的存储地址G5*(一般用G54~G59代码存储对刀参数)。(4)进入面板输入模式(MDI)，输入“G5*”，按开始键(自动模式下)，运行G5*使其生效。(5)检查刀具对准是否正确。2.用测隙规、标准心轴和块规进行对刀这种方法与试切对刀类似，只是对刀时主轴不旋转，在刀具和工件之间增加了一个测隙规(或标准心轴和块规)，以测隙规不能自由抽动为准。计算坐标时注意减去塞尺的厚度。因为主轴不需要旋转切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但是对刀精度不够高。
