滚压成型工艺滚压成型的工艺及模具
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发布时间：2024-10-22 05:20
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时间：2024-11-07 08:52
滚压成型是一种工艺过程，其操作原理是通过活动丝板与固定丝板的相对往复运动，将丝板上的不同结构设计压印在工件表面。这种工艺可以实现如螺纹、凸环、滚花、端部倒角以及各种深度和宽度各异的沟槽等复杂形状的加工。
相比于滚压螺纹，滚压成型的复杂性与技术要求更高。模具设计是根据工件的特异性，搓丝板被设计成单个截面或多截面，可以选择同步式，即毛坯件的直径大小一致时使用；或者采用分级式，当毛坯件直径尺寸不同时，需要处理不同结构的滚压，这时会用到多级滚压模具。一般情况下，一次滚压即可完成，但对于形状特别复杂的工件，可能需要两次滚压来确保精度。
滚压成型因其高效和精密的特性，被汽车行业广泛视为先进的加工技术。全球许多发达国家，如美国、日本、英国、德国、法国和俄罗斯，都在积极推广和发展这一工艺。例如，美国利用滚压成型工艺加工汽车转轴，效率极高，每分钟可达到200件，相比传统切削加工，速度提升超过40%。英国和日本的汽车工业也已广泛应用滚压工艺来生产汽车连杆零件，彰显了其在制造业中的重要地位。
扩展资料
滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。
